高硅磷石膏浮选脱色提纯试验研究

采用反浮选脱色-正浮选脱硅工艺对某高硅磷石膏进行除杂增白试验研究。结果表明：采用反浮选脱色——粗两精正浮选脱硅流程，脱色药剂TC用量为500 g/t,正浮选粗选硫酸用量4000 g/t,正浮选粗选捕收剂603用量200 g/t,精选1、2分别添加硫酸1000 g/t,磷石膏品位从85%提升到97.23%,远高于磷石膏国标一级(≥90%)标准，回收率达87.27%;磷石膏白度从12.69提高到68.73。浮选过程中，可溶性杂质P、F、Na均由废水排出，各种有害杂质的含量也远低于国家标准一级品的限值。     

乳化药剂对煤泥浮选的影响

采用乳化药剂和未乳化药剂对任楼煤样进行了浮选试验,从乳化药剂对浮选完善度的影响、药剂水平对精煤产率和灰分的影响、药剂用量等方面对乳化药剂浮选性能进行了研究和探讨;由浮选试验数据分析发现,乳化药剂对浮选完善度有一定的改进,节省了约1/8的药剂用量,提高了精煤产率。     

磷矿反浮选脱硅分批加药优化研究

在对宜昌某磷矿进行反浮选脱硅分批加药研究的基础上,对产品粒度不均匀、粗细混杂的磷矿进行了反浮选脱硅分批加药优化研究。结果表明:脱硅捕收剂的分批添加能够改善反浮选脱硅效果,提高精矿质量,但是分选效果并不是药剂添加次数越多越好。针对细粒脉石矿物添加六偏磷酸钠进行分散,针对粗粒脉石矿物添加煤油强化捕收,能有效提高反浮选脱硅效率,精矿P2O5品位由30.13%增加到31.87%,SiO2排除率由58.98%增加到70.72%,效果明显。     

采用优先浮选工艺提高铜金浮选指标

针对利国铁矿铜金选厂铜精矿回收率偏低的生产情况,在借鉴同类矿山成功经验和选矿试验基础上,对该选厂进行了浮选工艺和浮选药剂的技术改造,改造后钢精矿品位提高3.31%,回收率提高5.17%,黄金回收率提高4.15%.     

云南某反浮选脱镁磷精矿再反浮选脱硅降MER值试验研究

随着钙质胶磷矿资源的不断消耗,入选的胶磷矿中P_(2)O_(5)和MgO含量持续降低,SiO_(2)含量持续升高,使用目前成熟的单一反浮选脱除MgO工艺生产的磷精矿存在P_(2)O_(5)含量降低,SiO_(2)杂质和MER值升高的问题。为了解决此问题,以反浮选脱镁磷精矿为原料对研发的酸性条件下再反浮选脱硅捕收剂开展了药剂用量、pH适应性及浮选低温耐受性试验,结果表明,该脱硅捕收剂具有较好的pH适应性和低温耐受性,对降低磷精矿SiO_(2)含量和MER值以及提高最终磷精矿品质有明显作用。     

改进浮选药剂制度 提高浮选精煤产率

吕家坨矿选煤厂浮选加药系统存在加药精确度差、药剂分散效果差、加药调整难等问题,通过增设浮选药剂乳化器和转子流量计等设备,有效提高了药剂分散效果,加药精确可调,浮选系统精煤产率提高3.5%,浮选药剂消耗降低5.1%,取得了较好的经济效益。     

铝土矿反浮选抑制剂的研究进展

阐述了铝土矿反浮选脱硅的基本原理,介绍了几种浮选抑制剂的研究现状及作用机理,并针对一水硬铝石型铝土矿浮选脱硅工艺,提出了研制新抑制剂的思路与方向。     

常村煤矿选煤厂浮选药剂应用分析

为提高浮选生产效率和经济效益,常村煤矿选煤厂对N公司与S公司的浮选药剂和药剂配比制度进行了生产应用试验;结果表明,N公司浮选药剂在药剂配比为1∶1的情况下,可以明显提高浮选精煤产率,改善浮选效果,具有显著的经济效益。     

浅析浮选选煤技术发展趋势

通过对浮选机械、浮选工艺及浮选药剂发展与应用的研究探讨,分析浮选技术在煤泥分选应用中的发展趋势。     

煤泥浮选药剂研究现状及发展趋势

为提高煤泥浮选效果,实现浮选药剂的高效低耗,阐述了捕收剂、起泡剂、复合药剂和调整剂的分类、性能及应用情况,并对比分析了传统浮选药剂和新型浮选药剂的特点,最后对煤泥浮选药剂的发展趋势进行展望。结果表明:传统煤泥捕收剂存在药耗大、分散性差等缺点,通过乳化、引入极性基团等方法对传统捕收剂进行改性,可提高煤表面疏水性,增大油滴在水中的分散性,从而提高浮选效果。天然起泡剂和工业副产品起泡剂存在用量大、泡沫易碎、流动性差等缺点,人工合成起泡剂弥补了以上2种起泡剂的不足。复合药剂是集捕收性能、起泡性能于一体的多功能浮选药剂,具有浮选速度快、药耗少、使用方便等优点,但对煤质有一定选择性。未来应从研制低药耗、低成本浮选药剂,保证药剂使用方便、易于调节,注重绿色环保、实现废物利用3方面着手,开发高性能、低成本、低消耗、绿色环保、适应性强的新型浮选药剂。     

西南某磷矿柱式正反浮选工艺研究

采用实验室型旋流-静态微泡浮选柱对我国西南地区某难选硅-钙质胶磷矿进行了柱式正反浮选工艺研究.以XM-10作为正浮捕收剂,水玻璃作为硅酸盐矿物抑制剂和矿浆分散剂,以硫磷混酸作为磷矿物抑制剂,PA-64作为碳酸盐矿物捕收剂,考察了磨矿细度、药剂用量等因素对浮选指标的影响.结果表明,采用旋流-静态微泡浮选柱正反浮选工艺可以得到精矿P2O5品位29.92%、MgO质量分数0.73%、磷回收率85.97%的浮选指标,简化了胶磷矿浮选工艺流程.     

云南晋宁磷矿选矿回水对浮选指标影响的研究

采用模拟回水对晋宁磷矿进行了浮选试验研究,研究了回水中钙镁离子、磷酸根离子、硫酸根离子等有害离子对浮选指标的影响,结果表明:钙镁离子对浮选指标影响较大,磷酸根离子、硫酸根离子等对浮选影响不大,用碳酸钠和磷酸钠处理模拟回水效果较好,其中碳酸钠的效果更好一些.     

利用化工废热加热浮选磷矿浆的探讨

磷矿浮选受温度影响较大,尤其是正浮选作业,随着温度的升高,精矿产率、回收率相应升高,药剂用量降低。为提高磷矿浮选温度,在距离化工厂较近的浮选厂,可以考虑利用化工废热,提高浮选矿浆的温度,提高各项浮选指标。     

中低品位磷矿柱式短流程分选试验研究

采用充填浮选柱通过正-反两段流程柱式分选云南某中低品位磷矿,考察了磨矿时间、药剂用量等工艺条件对分选指标的影响.结果表明,通过柱式短流程分选可以获得P2O5品位32.79％、回收率82.92％、MgO质量分数0.42％的精矿,且药剂用量与机械搅拌浮选机所用有差别.     

碳酸钠在云南胶磷矿正浮选中的作用效果探索

碳酸钠作为一种无机调整荆,在胶磷矿选矿中被广泛用作pH调整剂、脉石细泥分散剂、活化剂等.本文对云南胶磷矿进行了加与不加碳酸钠对比试验,结果表明:在相同的刮泡时间内,加碳酸钠浮选流程的精矿产事为81.04%、累积回收率为90.97%,而不加碳酸钠的两次纯水玻璃浮选工艺漉程试硷的精矿产率分别为70.49%和74.28%、累积回收率分别为80.07%和74.85%,说明碳酸钠在胶磷矿正浮选中的活化作用非常明显.     

几种浮选机对胶磷矿直接浮选工艺的适应性

根据胶磷矿对浮选机的特殊要求 ,通过对几种在王集磷矿选厂使用、试验过的浮选机的结构性能及其运行、试验情况论述 ,提出了胶磷矿浮选机应具备的结构性能。     

充填浮选柱正-反浮选胶磷矿工艺研究

通过充填浮选柱浮选胶磷矿的工艺实验,提出了串联操作的正一反浮选流程,得到了较为合适的工艺条件,为生产放大提供了理论依据。     

云南会泽中低品位胶磷矿选矿工艺对比研究

根据矿石性质,分别采用单一反浮选、双反浮选和正反浮选3种流程选别云南会泽磷矿,结果表明3种工艺均能取得较好的选矿指标,为云南会泽磷矿的开发开辟了新的途径.     

云南中低品位磷矿选矿采用浮选柱的可行性探析

在介绍云南磷矿资源的特点以及国内外磷矿选矿用浮选柱的试验研究及应用现状的基础上,探讨了云南中低品位磷矿选矿采用浮选柱的可行性。     

药剂不同添加方式对胶磷矿浮选的影响研究

对云南某风化质磷矿进行了在不同加药点添加调整剂YP1和YP11的浮选对比试验,结果表明,YP1和YP11加入到磨机中的试验结果优于加入到浮选槽中的结果.