对Kuparuk油田用3(1/2)in连续油管钻井实例的评价

连续油管钻井 (CTD)技术在阿拉斯加北坡地区现已普遍应用。使用连续油管进行老井侧钻减少了作业者ARCD阿拉斯加公司和BP阿拉斯加勘探公司在其长期开发的普鲁德霍湾油田的侧钻成本 ,增加了作业范围。本文将介绍一个多学科工作组(MDT)在Kuparuk河单元 (KRU)三口油井中设计和实施CTD先导试验项目的方案制定和选择过程。另外该论文还详细讨论了井筛选和候选井排列过程。     

浅海污水处理及回注工艺技术应用研究

详细介绍了已应用于埕岛油田中心一号平台的原油污水处理回注工艺流程,及采用的新技术。应用实践表明该技术适用于海洋油田综合型平台。     

电液压脉冲技术在河南油田的应用展望

电液压脉冲技术近年来发展迅速,正成为油田开发中后期油水井增产增注,提高采收率,降低开采成本的重要新技术,针对河南魏岗油田换热器结垢现象严重,双河油田油水井堵塞比较常见和普遍的现象,研究设计了应用方案,并做了一些探讨,指出该技术在河南油田应用前景广阔,是一项很有发展前途的新技术。     

关于降低锦州9—3油田钻井成本的认识

本文就渤海公司在锦州９－３油田开发中所遇到的问题，借鉴目前外国石油公司的一此做法和采用的新技术，在进一步推广和应用国外新工艺和新技术，挖掘生产潜力，降低钻井成本，提高油田的开发效益上，提出了一些在现阶段可行的措施，对边际油田的开发有一定的参考作用。     

油田用加热炉技术现状与发展方向

油田用加热炉是油田勘探开发中的重要设备之一,油田应用数量大、能耗大。油田用加热炉目前存在设备老化,技术落后等问题。近年来,部分新技术和引进技术的应用在油田取得了较好的效果。分析了当前国内外油田用加热炉的技术现状,提出了我国油田用加热炉技术的发展方向,包括热传导技术、燃油雾化技术、控制技术等。     

新技术使钻井效率发生了跳跃性变化

阿拉斯加Alpine油田的井况日趋复杂。新技术的应用使该油田70多口井的作业效率提高了17%,并且节省了费用。     

苏北盆地卞闵杨油田的发现及其意义

通过回顾苏北盆地卞闵杨油田的发现历史,分析了油田发现后盆地生烃、排烃、油气输导、构造形成和圈闭成藏等石油地质认识的转变,总结了三维地震和斜井钻探等新技术的应用效果,指出了该油田的发现对以后盆地油气资源评价、油气成藏规律认识、勘探思路转变和勘探新技术应用等方面产生的重要的影响。     

江汉高场地区三维地震勘探取得好成绩

三维地震勘探是在二维地震勘探基础上发展起来的一种新技术。美国用这种新技术找到了只有0.2平方公里的气藏,获得一亿立方米天然气储量。我国石油工业部物探局,江汉、胜利、四川等油田,也都先后开展了三维地震野外工作、资料处理以及资料解释等新课题的研究,取得了一定的经验。尤其是江汉油田地调处应用这种新技术,在高场地区获得可喜成果,受到了石油工业部通报表扬。     

优化油井生产周期的新方法

在过去的20年里，钻井工程师已经经历一次技术革命。为了合理开发一个油田，人们采用大量的垂直井进行勘探、评估和开发。随着定向井和水平井的迅速发展，多分枝井和重新钻进井也不断取得进展，技术环境完全改变。目前大位移井的位移为5～10公里。陆上设备钻海上油藏已经可以实现。其他涌现的新技术，如CTD、TTD、套管钻井或可膨胀管将在不久的未来不断突破钻井极限。     

优化油井生产周期的新方法

在过去的20年里，钻井工程师已经经历一次技术革命。为了合理开发一个油田，人们采用大量的垂直井进行勘探、评估和开发。随着定向井和水平井的迅速发展，多分枝井和重新钻进井也不断取得进展，技术环境完全改变。目前大位移井的位移为5～10公里。陆上设备钻海上油藏已经可以实现。其他涌现的新技术，如CTD、TTD、套管钻井或可膨胀管将在不久的未来不断突破钻井极限。     

CTR120/300复合连续油管钻机研制与试验

连续油管钻井技术是20世纪90年代从北美地区迅速发展起来的一项高效、低成本、安全环保的钻井技术。四川宏华石油设备有限公司成功研发了国内首台复合连续油管钻机,名义钻井深度（Φ114.3 mm钻杆）2 000 m。钻机的主要设备由移动运输性好的3台拖挂单元组成：连续油管井架底座拖挂单元、连续油管滚筒拖挂单元和机械手拖挂单元。该钻机将连续油管装置和带动力水龙头的常规钻井装置集成在一起,既能进行常规钻杆钻井,又能进行连续油管钻井。钻机配备的全套自动化管子处理装置、轻便铁钻工、自动液压卡瓦等机具,极大地减少了钻台面的作业量,降低了劳动强度。钻井试验结果表明,CTR 120/300复合连续油管钻机总体性能符合设计要求,与常规钻井相比具有起下钻速度快、机械钻速高、钻井液连续循环等优点,但还需要进一步加强井下工具和钻井工艺的研究,以加快其在国内的推广应用和发展     

井下钻柱减振增压装置工作原理及提速效果分析

为了进一步提高深部地层钻井速度,基于直井钻进过程中底部钻柱振动特性的研究成果和有效利用直井底部钻柱纵向振动能量实现钻井液增压的思路,研制出了JZZY-1型井下钻柱减振增压装置。该装置工作时,能将钻柱振动能量转化为钻井液的压能,使钻井液增压并通过钻头上的特制喷嘴产生超高压射流,从而实现既减小钻柱纵向振动,又提高钻井液喷射压力来辅助破岩的目的。胜利油田3口井的现场试验结果表明,该装置能够大幅度提高钻井速度,不但结构可靠、工作稳定,工作寿命能够满足现场应用的要求,而且其减振效果优越。这表明利用钻柱纵向振动来实现井下钻井液增压是可行的,应对该增压装置进行深入研究,以满足深井超深井安全高效钻井的需求。      

连续油管钻井技术

随着连续油管(CT)技术和钻井技术的发展,90年代初连续油管钻井(CTD)技术得到人们的广泛重视,有很大发展。目前,连续油管钻井技术已用于侧钻水平井、多侧向水平井和欠平衡条件下钻井,可提高机械钻速、钻井效率、安全性和减轻劳动强度、降低钻井成本。我国早已引进连续油管装置,但多用于修井作业,尚未开展连续油管钻井的试验。文中介绍了连续油管钻井技术的地面设备和底部钻具组合、特点、实施情况和发展趋势,最后为在我国发展该项技术提出了几点建议。     

钻屑随钻处理技术研究

介绍了国内外钻屑处理技术现状,提出一种新型钻屑随钻处理实施方案,研制出了关键技术设备。现场试验结果表明:具有钻屑随钻处理功能的新型钻井液固控系统能够满足我国实际钻井工况要求,推广应用前景广阔。     

钻井双壁钻具研制与应用

为解决在充气钻井液欠平衡压力钻井时，使用常规井下动力钻具和随钻测量仪器进行井眼轨迹控制中遇到的技术难题，研制了双壁钻具。详细介绍了合理解决双壁钻具高压钻井液流道直径、气道直径和钻具强度等问题的方法，根据具体情况制定了特定的扣型，确定了双壁钻具的具体参数。现场试验表明，使用充气钻井液进行欠平衡钻井时，应用双壁钻具可使井下动力钻具和随钻仪器的性能不受影响，能进行正常的井眼轨迹控制。     

大牛地气田直井复合式钻进的可行性分析

目前大牛地气田使用传统PDC钻头+大钻压的钻进方式,严重制约了优快钻井的发展。分析大牛地气田钻井现状,并借鉴同属鄂尔多斯盆地的长庆气田的成功经验,对螺杆+PDC钻头复合钻进模式在大牛地气田的实用性进行研究。结果表明,复合钻进模式在大牛地气田有广阔的应用前景,复合钻进模式不仅能够达到充分发挥PDC钻头低钻压、高转速效能的目的,而且具有节约成本、提高钻速、防斜纠斜、防止钻具失效等优势。     

定向井钻压传导计算方法

在定向井、水平井钻井过程中,钻柱摩阻的存在直接影响了钻压传导,井底钻压往往低于预定施加钻压,严重影响了钻井效率.因此,科学地进行钻压传导分析,准确地计算井底实际钻压是保证定向井快速钻井的关键.考虑钻井液对钻柱轴向力的影响,并结合定向井钻柱结构特点,分别对上部钻柱和底部钻具组合进行受力分析,建立了上部钻柱和底部钻具组合轴...     

气体钻井钻柱动态应力特征

气体钻井的循环介质为气体,黏滞效应远小于泥浆,因此气体钻井钻柱的失效情况比较严重。针对具有超细长比特征的全井钻柱,加入钻柱与井壁的碰撞模型,运用有限元节点迭代法,通过对碰撞冲击应力条件下气体钻井与泥浆钻井的动力学特性分析对比,探讨了气体钻井钻具的失效机理。分析表明,气体钻井的涡动频率和涡动速度明显高于泥浆钻井,气体钻井时钻柱与井壁的碰撞更为频繁且冲击应力比泥浆钻井更大,成为导致其钻柱失效的主要因素之一。     

普光气田气体钻井钻具失效原因分析及预防措施

气体钻井技术虽然大幅度提高了普光气田上部陆相地层钻井速度，但屡次出现钻具失效事故，不仅影响钻井速度，而且威胁井下安全。分析了钻具失效规律，并通过宏观分析判断钻杆为疲劳和腐蚀疲劳断裂，钻铤为疲劳断裂。从气体钻井自身因素、钻柱运动（包括公转和纵向共振）、钻具腐蚀、钻井方式、钻铤弯曲强度比不足等方面分析钻具失效原因，提出使用空气锤钻井技术、加强钻具探伤、优化钻具组合和钻井参数、缓解钻具腐蚀、加强钻柱振动监测等预防措施。指出应加强气体钻井钻具失效的微观机理、钻柱运动与动力学、岩屑对钻具的冲蚀磨损、钻具腐蚀、消除钻柱公转等方面的研究以预防钻具失效。     

基于可靠性理论的钻柱疲劳寿命预测

钻井过程中极易发生钻柱疲劳失效事故,不仅影响钻进速度,而且大大降低了钻井效益,因此准确预测钻柱的疲劳寿命,对于提高钻柱的安全可靠性、减少钻井事故的发生具有重要意义。根据钻柱疲劳裂纹的扩展与钻柱的应力状态有关,首先对钻柱进行了应力状态分析,并进行了等效应力合成。在应力分析的基础上,结合可靠性理论,确定了影响钻柱疲劳裂纹寿命的随机性参数:钻压、转盘转速以及疲劳裂纹初始长度。结合Form an模型建立了钻柱I、III复合型疲劳裂纹扩展速率的计算模型。算例分析表明,该模型能够计算相应可靠度下钻柱疲劳裂纹的循环寿命,且计算结果与现场钻柱的使用寿命比较接近,能够满足现场钻井工程的精度要求。该模型具有一定的实用性,为钻柱疲劳寿命的准确预测提供了理论依据。