低频电磁搅拌对半固态铝合金中稀土分布的影响

应用Maxwell 2D软件模拟了电磁结晶器中磁感应强度及其随电流频率的变化规律,研究了低频率电磁搅拌下A356-Y合金中RE在合金熔体中的分布规律以及对合金凝固组织的影响.结果表明,在工频以下的低频率段,通过数值模拟获得了磁感应强度较强的电流频率;在这个电流频率下,利用电磁搅拌制备了半固态A356-Y合金浆料,其中初生相的等积圆直径和形状因子分别达到65 mm以下和0.80以上,可满足半固态流变成形的要求;稀土Y在电磁场的驱动下,其分布沿着铸锭的半径趋于边缘富集,但受电流频率的影响;在所研究的范围内,随电流频率增大,稀土Y趋向铸锭边缘富集.     

分级电磁搅拌对半固态A356铝合金凝固组织的影响

运用Maxwell计算了分级电磁搅拌下半固态A356铝合金熔体中磁场强度和电磁力的分布与大小,研究了电磁场分布规律以及电磁场对熔体中初生α相形貌演变的影响.结果表明:磁场强度和电磁力由合金熔体中部依次向外递增且前者表现出中间小边缘大的现象,电磁频率和电流强度皆影响合金熔体中电磁力的大小,前者影响程度小于后者,且电流强度...     

6061铝合金半固态浆料的行波电磁搅拌制备工艺

采用低过热度浇注和弱行波电磁搅拌工艺,成功制备出6061铝合金半固态浆料。研究了浇注温度、搅拌功率和搅拌时间对6061铝合金半固态浆料的影响。结果表明:低过热度浇注和弱行波电磁搅拌技术可获得具有良好球状初生α-Al的6061合金半固态组织。浇注温度接近液相线温度,搅拌功率大于2.5kW,搅拌时间大于10s时,6061铝合金半固态浆料中的初生α-Al细小圆整,尺寸均匀。但是当浇注温度降至液相线温度时,组织中出现少量树枝晶。最佳工艺参数:浇注温度667℃、搅拌功率2.5kW、搅拌时间10s。     

搅拌工艺对半固态铝合金组织与性能的影响

为获得半固态铝合金理想的组织和力学性能,以ADC12铝合金为研究对象,分析了不同搅拌工艺参数对半固体组织和力学性能的影响.实验结果表明,搅拌剪切初始温度在580℃,搅拌剪切时间在25min时获得布氏硬度值最大,此时的金相组织细化明显,晶粒尺寸最小.     

电磁搅拌铝合金热模浇注温度对其凝固行为的影响

将电磁搅拌后不同过热温度的A356铝合金熔体浇注到约550 ℃的高温铸型中制备半固态浆料.利用光学显微镜和Image-Pro Plus图像分析软件对获得的浆料组织进行分析,研究了A356合金过热熔体在浇注过程中的凝固行为.结果表明,过热温度为710 ℃的合金熔体在随后的浇注过程中形核率小,浆料中α-Al初晶仍为发达的树枝晶组织.过热温度为670 ℃时合金熔体浇注时有效形核率开始大幅增加,初晶在数量和形状上逐渐由树枝晶趋向于非枝晶.过热温度为630 ℃的合金熔体经浇注获得的浆料组织中,平均圆整度为1.35的非枝晶在初晶中所占的比率达到约60%,晶粒平均尺寸约为30 μm.     

电磁搅拌对半固态Al-Zn-Mg-Cu合金组织影响及工艺

采用新型多层电磁搅拌法对半固态Al-Zn-Mg-Cu合金进行试验,研究了搅拌方式、浇注温度、搅拌速率和搅拌时间对合金性能的影响及机理。结果表明,使用多层反向搅拌法最佳,优化工艺参数：浇注温度为640℃、搅拌速率为3 000 r/min、搅拌时间为30 s,该条件下能够获得具有良好晶粒尺寸和形貌的半固态浆料组织。采用多层反向电磁搅拌可增强合金熔体的流动性,提高温度场和溶质场的均匀性,使合金熔体的紊乱程度更高,改善初生相的尺寸和形貌。     

浇注温度和细化剂对半固态A356合金组织的影响

采用低温铸造和晶粒细化复合工艺制备A356合金半固态坯料,研究了浇注温度和细化剂(Al-5Ti-1B)添加量对半固态坯料组织的影响。结果表明,随着浇注温度从715℃降到635℃,α-Al晶粒形貌从树枝晶向蔷薇状形态再到等轴晶组织变化,浇注温度越低,晶粒越细小圆整。当浇注温度降到615℃时,晶粒开始出现粗化和不均匀。在相同温度下,随着晶粒细化剂添加量的增加,晶粒更加细小,但细化效果随着添加量的增加变得不明显。当浇注温度低于635℃时添加细化剂,晶粒尺寸和形貌无明显变化。低过热度浇注和晶粒细化复合工艺制备A356合金半固态坯料的最佳工艺条件是:浇注温度为635~655℃,细化剂添加量为0.1%~0.2%。     

低过热度浇注弱电磁搅拌对半固态Al-30Si组织的影响

对低过热度浇注弱电磁搅拌制备Al-30Si过共晶合金半固态浆料过程中浇注温度、搅拌功率、搅拌时间等工艺参数与浆料组织间的影响规律进行了研究.结果表明,低过热度浇注弱电磁搅拌技术可以制备较理想的半固态Al-30Si合金浆料.与常规铸造相比,初生Si最小晶粒尺寸由16μm减小到了7μm,最大晶粒尺寸由296μm减小到了23μm,平均晶粒尺寸由138.80μm减小到了11.49μm;初生Si的分布更加均匀,形状更加圆整;浇注温度、搅拌功率和搅拌时间主要影响初生Si形貌、分布和尺寸变化.     

电磁搅拌对半固态Al-Cu合金显微组织的影响

研究电磁搅拌方式和搅拌强度对半固态Al-Cu合金显微组织的影响。试验结果表明，初生α-Al颗粒的平均等效直径随着搅拌强度的提高而减小，当强度达到某一值时，晶粒直径不再有大的变化；相同条件下正反转搅拌的搅拌效果比其它方式的搅拌效果更好。     

电磁搅拌时间对半固态A356合金凝固组织的影响

应用变频控制的电磁搅拌装置对低过热度浇注的A356合金熔体进行短时弱电磁搅拌,探讨了不同的搅拌时间对合金凝固组织中的初生α-Al相和共晶相形貌与分布规律的影响,从而得到最佳的电磁搅拌工艺参数.研究表明,A356合金熔体在620℃浇注,并经频率为30 Hz的电磁搅拌15 s,在615℃保温10 min后,初生α-Al的平均等积圆直径为55.70μm,平均形状因子达到了0.86,共晶组织颗粒细小、致密且分布均匀,此条件下得到的半固态A356合金浆料的室温凝固组织形貌最好.     

SCR过程中浇注温度对A2017半固态合金组织的影响

根据SCR技术的基本原理，采用有限元的方法计算出了不同浇注温度下SCR技术制备A2017半固态合金过程中的温度场。利用自行设计的单辊剪切／冷切技术（SCR技术）试验机进行一系列实验，研究了浇注温度对A2017半固态合金内部组织的影响。根据模拟与实验分析得出了最佳浇注温度范围，在730－750℃温度范围内浇注，可制得具有细小均匀球形或随球形晶粒组织的A2017半固态合金。     

电磁搅拌作用对铝合金显微组织的影响

研究了电磁搅拌对ＺＬ１０１Ａ铝合金显微组织的影响，阐明了不同搅拌工艺条件下ＺＬ１０１Ａ铝合金的显微组织的变化规律。结果表明：在磁场强度大于０．０６５Ｔ的ＥＭＳ作用下，ＺＬ１０１Ａ合金能够得到非树枝晶组织，未经细化处理，晶粒尺寸在１００－３００μｍ范围内；随着ＥＭＳ作用的增强；晶粒向完全椭球形发展；本实验条件下ＥＭＳ没有细化共晶Ｓｉ的作用，也没有改变共晶Ｓｉ的析出形态；搅拌作用与合金凝固良好匹配是得     

电磁搅拌制备铝合金半固态浆料的实验研究

采用不同的搅拌功率对铝合金熔体进行电磁搅拌，观察与分析几种搅拌工艺下得到的材料显微组织。结果表明：在电磁力的作用下，熔体内部产生强烈的对流运动，晶粒间不断发生碰撞和摩擦，枝晶被打断。使晶粒变得圆整。在一定范围内，随着单位搅拌功率的升高，搅拌电磁力增大，所得组织更加细密，颗粒更加圆整，满足了半固态浆料的制备要求。     

稀土La对半固态A356铝合金凝固组织的影响

利用Al-La稀土中间合金对液态A356铝合金进行了细化处理,并用低温浇注技术制备了半固态A356铝合金浆料,研究了细化处理对所制备半固态A356铝合金的初生α-Al相形貌和尺寸的影响。结果表明,细化处理的A356铝合金经低温浇注可制备具有颗粒状和蔷薇状初生α-Al相的半固态浆料,稀土La可显著改善半固态A356铝合金中初生α-Al相的晶粒尺寸和颗粒形貌。探讨了稀土La对半固态A356铝合金的初生α-Al相细化机理。     

浇注温度对半固态亚共晶高铬铸铁初生奥氏体的影响

利用倾斜板冷却体法制备了亚共晶高铬铸铁半固态浆料,并且研究了不同浇注温度对半固态亚共晶高铬铸铁初生奥氏体的影响。结果表明,浇注温度低时,合金熔液获得的过冷大,初生奥氏体大量形核,颗粒细小、圆整;随着浇注温度的升高,合金获得的过冷减小,初生奥氏体形核率降低,液相原子扩散能力提高,长大机率增加,初生奥氏体明显长大,且朝枝晶状生长,颗粒尺寸变大、圆整度差、枝晶发达;当浇注温度进一步升高时,液相原子扩散能力再次加强,使得初生奥氏体周围液相的溶质浓度均匀,颗粒生长没有明显的方向性,初生奥氏体颗粒粗大、圆整。     

电磁搅拌对7A04铝合金大体积半固态浆料组织的影响

利用可控温电磁搅拌器对7A04变形铝合金进行了大体积(制浆室dmm一次制浆量5 kg以上)半固态流变浆料制备试验,研究电磁搅拌参数对7A04变形铝合金半固态浆料组织及其径向均匀性的影响。结果表明:在本试验条件下,制浆室0.5处的浆料组织优于制浆室中心和边缘的,随着搅拌频率的增加,制浆室中半固态浆料的组织均匀性降低;较高的搅拌电压和浆料温度下初生αAl)组织较细。搅拌电压为230 V、熔体温度为638℃、搅拌频率为5 Hz时,7A04铝合金大体积半固态浆料组织总体质量最佳,平均等效直径为112μm。     

5052与6061异种铝合金搅拌摩擦焊接头的组织和力学性能

采用搅拌摩擦焊(FSW)方法对6 mm厚的5052和6061异种铝合金进行了焊接,采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)分析母材和焊接接头的显微组织和断口形貌,利用XRD分析了搅拌区域的物相组成,并测试了室温拉伸性能和显微硬度。结果表明,5052合金置于前进侧时更有利于材料在焊核区域的相互混合,焊接接头的最低硬度在5052合金一侧热影响区(HAZ),并在这个区域发生了断裂,断裂特征为韧性断裂。焊接接头的最大抗拉强度为225 MPa,伸长率为5.77%。     

节能电磁搅拌对半固态A356铝合金初生相的影响

利用自制电磁搅拌装置在低过热度浇注工艺下制备了半固态A356铝合金浆料,研究了电磁搅拌过程对半固态A356铝合金初生相的影响。结果表明,利用自制的电磁搅拌装置能够制备满足流变成型需要的半固态A356铝合金浆料;通过试验研究,获得了合适的制备工艺参数,并且节省能耗。     

稀土La对半固态A356铝合金凝固组织的影响

利用Al-La中间合金对A356铝合金进行了细化处理,并用低过热度浇注技术制备了半固态A356铝合金浆料,研究了细化处理对半固态A356铝合金初生α相形貌和尺寸的影响.研究结果表明,细化处理的A356铝合金经低过热度浇注可制备具有颗粒状和蔷薇状初生α相的半固态浆料,稀土La可显著改善半固态A356铝合金中初生α相的晶粒尺寸和颗粒形貌.探讨了稀土La对半固态A356铝合金初生α相的细化机理.     

电磁搅拌对铝合金精炼过程的影响

在沟槽式感应炉(ИКП)中熔炼铝合金是根据铝的化学活性,使固态非金属夹杂物从熔池进入圆柱形流槽里,最后成为氧化铝渣.电磁搅拌改善了从熔池除去不导电的金属夹杂的条件.在沟槽炉中,借助于电磁力使金属产生旋转运动,这种精炼可以控制铝合金的纯度.本文用联合方法研究铝合金精炼工艺过