射孔防卡堵带压下泵联作一体化技术研究

高压区块油井射孔后溢流冒喷,若动用压井液采取压井下泵措施,易造成储层伤害、影响产能; 若动用带压作业整套设备,采取带压下泵措施,会造成工序繁琐、占井时长、作业费用高的问题; 以及厚油层采取油管传输式射孔起枪后再下泵,造成作业周期长。设计了一种可以避免射孔后炮渣卡堵泵阀及管柱进液通道的“防炮渣卡堵可带压下泵”的集成采油管柱,并配套研发了通用型炮弹式泵下堵塞器、炮渣拦截器等工具,形成了“射孔防卡堵带压下泵联作一体化”技术。实现了将油井射孔和下泵两趟管柱合二为一,射孔后可不动管柱带压防喷转机抽联作施工。应用表明,该工艺平均缩短单井起下换管占井时间26 h,平均减少单井作业费用￥1.8万元。可为同类型油井射孔后下泵作业提供联作新模式。     

射孔与下泵生产一次完成工艺

油井求产时,按常规工序,射孔与下泵作业分2次完成,由此引起施工周期长、作业费用高、易井喷等问题。鉴于此,提出了射孔与下泵生产一次完成的技术,并从能实现过泵定位、投棒射孔、地层测试等功能的射采联作泵,射孔联作配套工具,工艺程序,完井管柱设计4个方面进行了研究,将射孔与下泵抽油工序合二为一,射孔作业后无需起出管柱,便可进行油井投产。经132井次的现场应用,工艺先进可行,射孔成功率100%,平均单井泵效为51.2%。实践表明,该工艺可实现射孔、下泵作业一体化,简化施工工序,降低修井成本,并能有效防止井喷事故,避免对地层的二次污染,可大面积推广应用。     

多功能一趟管联作高效修井技术研究与应用

为缩短作业占时,提高修井效率,控减劳务费用,实现降本增效,提出“一趟管修井”优化设计方法,研发“不动管联作”系列技术,建立“多工序集成”作业提速新模式。通过优化整合一趟管联作管柱设计,创新研发多功能组合工具串,形成了射孔下泵联作、冲洗下泵联作、压裂下泵联作、丢手下泵联作、修井一趟管联作等五大类共十项联作技术。实现了只利用一趟管柱即可完成传统技术上需要起下三趟管柱作业工序的工作量,在达到同样作业目的前提下,还解决了带压起下管过程井口冒喷污染、井控风险高等技术问题。联作技术已在江汉油区累计推广152井次,累计减少起下换管74.4×10⁴ m,单井平均缩短作业占时26 h,降低修井费用￥3.5万元,提高修井效率约30%。     

射孔-压裂充填防砂联作完井在深水气田的应用

为了缩短深水完井作业周期,降低完井作业成本,减轻对储层造成的伤害,并确保作业安全和完井质量,在国内某深水气田首次采用射孔-压裂充填防砂联作完井工艺。该工艺将常规射孔、端部脱砂压裂和砾石充填防砂作业集成于一体,采用POIT阀、地层隔离阀、自动灌浆装置、IRDV阀等测试和完井工具,1趟管柱完成射孔和压裂充填防砂作业。7口井的现场应用情况表明,采用该工艺整个作业安全、顺利,作业质量收到预期效果。与常规作业相比,该工艺节约作业时间约448 h,大大缩短了完井液对储层的浸泡时间,减轻了对储层的污染程度。     

内盲孔射孔器与管式泵联作技术的研究与应用

介绍了内盲孔射孔器与管式泵联作技术的选泵标准、起爆方式、原理和流程以及内盲孔射孔器的研制。该技术是将油管输送射孔与采油管柱结合起来,使射孔完井与新井下泵一趟管柱完成,在下完抽油杆之后,密封井口,采用油套环空加压引爆射孔枪的方式,射孔后立即启动抽油机,进行采油。该工艺可提高射孔完井效率,又可预防井喷事故发生,减少作业次数和井喷压井所带来的水泥车和压井液费用,同时减轻了工人劳动强度。在大庆油田采油三厂N5-9-B52井的现场应用见到了明显的效果。     

全通径射孔与杆式泵联作技术在排液采气井中的应用

全通径油管输送射孔(TCP)与杆式泵联作工艺技术是将全通径压力起爆器、全通径油管输送射孔枪与杆式泵结合起来，使射孔完井与下抽油泵用一趟管柱完成；在下完抽油杆之后密封井口，采用油管内加压起爆射孔枪的方式，射孔后立即启动抽油机，进行排液采气。介绍了联作的原理与工艺流程。该技术既可提高射孔完井效率，又可以减少作业次数和井喷压井所带来的水泥车费用和压井液费用；同时，由于形成枪内全通，可以进行测试等其它作业。在大庆油田采油九厂塔301井的现场应用见到了明显的效果。     

海上平台射孔、压裂、测试与水力泵快速返排求产联作测试工艺技术研究与应用

在总结以往射孔、压裂、测试井施工经验的基础上,开发了适用于海上平台射孔、压裂、测试与水力泵快速返排的联作工艺,研制了与该工艺管柱配套的海上专用压裂水力射流泵,7″大套管用防砂卡器,大通径可锁定开关井全通径压控选择测试阀(LPR-N测试阀)。并在中海油某海域探井A井进行现场试验,结果表明,该工艺技术能够满足海上平台不动管柱一次完成射孔、压裂、测试与水力泵快速返排求产的施工要求,安全、可靠,具有试油周期短,作业费用低,快速、及时返排压裂残液,有效地防止压裂残液对油层造成二次污染的特点。该工艺技术的成功实施,为以后海上油田快速评价储层提供了新的技术手段。     

埕海油田大位移井射孔与电潜泵联作试油技术

为解决新井常规试油投产工艺作业工序多、周期长、压井作业对油气层伤害大等问题,研究出一种射孔与电潜泵联作工艺技术。该技术利用"Y"接头将射孔管柱与电潜泵生产管柱有机组合在一起,优化管柱连接、射孔减震装置、起爆方式等配套技术,降低射孔震动对电泵电缆与传感器的震动影响,实现了射孔与投产一趟管柱下入,并在244. 5mm套管的大位移深井内成功应用。该技术与常规试油技术相比,简化了作业工序,节省了作业成本,保护油气层免遭二次伤害,降低井控安全风险。通过适用范围的拓展研究,该技术可成为试油完井技术的一个发展方向。     

大港测井成功应用跨隔射孔一测试联作技术

日前，大港油田测井公司圆满完成对扣50井的TCP射孔跨隔测试与水力泵三联作工艺，射孔一次成功率100％，实现该工艺在该油田首次成功应用。     

垦利A油藏探井测试防砂工艺的探索及应用

垦利A油藏是渤海典型的浅层砂岩油藏,油层胶结疏松,地层温度低,泥质含量高,原油密度大,黏度高,极易出砂。研究区第一口探井KL-A1井分别采用常规射孔泵抽联作工艺和简易防砂泵抽联作工艺进行测试,均因出砂严重,未能获取稳定产能,导致测试失败。通过研究和总结,优选高速水循环砾石充填防砂工艺,并结合探井DST测试作业特点进行工艺优化,对研究区多口探井测试应用,成功取全取准了地质资料,为油藏评价提供了有效数据。     

射孔-测试-酸化联作工艺应用与分析

针对高含泥质、钙质地层完井和改造作业周期长、储层易受压井液污染问题,开发了射孔-测试-酸化联作工艺。该工艺利用一次联作管柱完成射孔、测试、挤酸3项作业。现场应用表明,该工艺提高了完井和地层改造施工效率,避免了压井液对储层的伤害。为拓展该工艺的适用范围和条件,针对以往施工工艺存在的问题,相应地设计了几种射孔-测试-酸化联作管柱和施工方案。     

ESP与TCP联作不压井修完井工艺

ESP(电潜泵)举升和TCP负压射孔工艺在油田修完井中是相对独立和成熟的技术,以前的完井方式两者是分开施工的,即先进行TCP负压射孔作业,然后进行压井,最后下电潜泵完井。这种常规的修完井工艺,不可避免会对油藏造成一定伤害,作业时间长、成本高。为解决这一矛盾,提出了ESP举升和TCP负压射孔联作的新修完井工艺。该工艺措施把2种工艺有机地结合起来,取消压井这一中间环节,最大限度地保护了油藏、减少了作业时间、节省了作业费用。新修完井工艺措施已在涠洲油田修井作业中成功运用,效果显著。     

川南页岩气套管变形井桥塞射孔联作技术

套变井桥塞-射孔联作施工过程中，工程事故率增高、施工时效降低、井控安全风险增大、施工质量难以得到保证。统计川南地区近两年套管变形井的桥射联作施工情况，分析了套管变形井的射孔难点，提出了针对性的射孔方法，对不同程度套管变形井优选了各型桥射联作管串，通过开发的“泵送程序设计”软件对管串泵送程序进行了优化，形成有效的套变井桥射联作技术。L203HX-2井出现套管变形后，采用推荐的73型射孔器+?85 mm桥塞管串进行作业，通过优化管串泵送程序，成功进行了套管变形井段的桥射联作施工。该技术能为其他套管变形井的桥射联作施工提供技术支持，具有一定的推广价值。     

大庆油田完井工艺技术现状及发展方向

综述了大庆油田目前完井工艺技术现状.完井工艺已形成适应不同地质条件和井况的普通射孔完井工艺、油管输送射孔联作完井工艺和新型完井工艺三大系列14项技术,满足了油田不同开发模式完井的需要.其中有7项普通射孔完井工艺,即电缆输送射孔、油管输送射孔、水平井射孔、超正压射孔、定方位射孔、WCP带压作业和全通径射孔;有5项联作完井工艺,即油管输送射孔与测试联作、射孔与抽油泵联作、射孔与压裂联作、射孔与高能气体压裂联作和射孔与酸化联作;有2项新型完井工艺,即水力喷砂射孔和水力割缝.分析了大庆外围油田不同完井工艺的现场应用效果,阐述了完井工艺的技术水平和存在问题,明确了今后的发展方向.     

金属塞充填射孔防砂联作技术研究与应用

针对复合射孔防砂技术受地层参数影响、在疏松和致密地层应用效果不理想的问题,研究了金属塞充填射孔防砂联作技术。基于用整体金属塞取代松散颗粒状防砂材料的思路,改变防砂材料的形状与基本参数,实现防粒径0.1 mm以上砂粒的要求。将20目的金属防砂网压制成单体的六瓣中空锥形体金属塞,金属塞射入预定的储层后,充填在套管射孔口和储层的一定深度部位,形成立体的不锈钢网隔砂层,把地层砂遮挡在油层孔道内;研制了金属塞充填防砂射孔装置;研究了射孔、防砂联作一次完成的工艺技术,以取代先射孔再防砂的复杂工艺。锦7块应用金属塞充填射孔防砂联作技术后,油井产出液含砂量小于0.03%,生产正常,1年内没有进行检泵作业。研究结果表明,该技术适用于疏松易出砂地层,防砂效果好,可为油层防砂提供新的技术支持。      

射孔抽油联作泵的改进及应用

油田的射孔作业最易发生井喷,为预防井喷及井喷发生后能够很容易控制,并且在不发生井喷时也不需要进行起油管和压井作业就可直接投入生产,并完全符合安全操作规程,引进和改进了射孔抽油联作泵.介绍了该装置的改进设计过程、工作原理及应用效果.     

连续油管多级射孔技术在水平井A井的应用

连续油管多级射孔技术是连续油管射孔技术的重要发展方向。介绍了连续油管多级射孔技术的工作原理与特点。该技术基于"传爆延时"和"高压密封"技术,能够实现一次下井完成多级(≥3级)射孔作业。研制了配套的柔性连接装置,可大幅节约连续油管与射孔管串在井口的连接时间,作业实效性高,有效地减少了操作人员的工作量。以页岩气水平井A井射孔作业为研究对象,针对该井射孔完井的作业技术难点,设计了连续油管多级射孔管柱。通过在A井的成功应用,表明了该工艺技术具有较好的应用前景。     

StimGun复合射孔技术在四川地区的应用研究

介绍了StimGun复合射孔技术的工艺原理、技术优势、配套器材及作业管柱.分析了StimGun与酸化测试联作工艺、与加砂压裂联作工艺.对井筒安全及地质参数对施工效果的影响进行了研究.利用高速电子压力计记录射孔、推进剂燃烧以及酸化等不同阶段的压力曲线.通过分析压力曲线,形成了1套适用于低孔隙度、低渗透率、致密储层的复合射孔工艺技术.StimGun复合射孔作为酸化(加砂)压裂前的预处理措施,可降低破压,提高注入能力,改善压裂效果以实现油气增产.该技术在四川地区成功作业19井次,对比其他常规射孔,StirnGun复合射孔缩短了试油周期,节约试油成本,提高了完井效率.     

连续油管分簇射孔技术在J23H1井中的应用

J23H1井深3 800 m左右,水平井水平段长度共计482 m,井斜基本控制在85°～90°。根据实际井况选择了合适的连续油管分簇射孔和桥塞联作方案。通过环空打压,启动坐封工具坐封桥塞,采用连续油管投球打压启动射孔枪起爆器进行点火。运用该工艺对该井的四段改造层段进行分簇射孔坐封桥塞作业,成功率100%。该作业可以带压作业,这次成功应用,为该项技术的推广和发展提供良好的基础。     

喇嘛甸油田气顶区注聚障井完井工艺探讨

简介了注聚障井和射孔完井工艺技术，由于部分注聚障井射开气层，射孔施工存在一定的危险性，根据初期射孔完井工艺方案，进行了射孔与分层注入管柱联作技术试验，由于封隔器的提前坐封，将完井方案确定为射孔与笼统注入管柱联作工艺，并在现场实施成功，为试验区射孔完井的顺利开展奠定了基础。