基于TRIZ的螺旋道钉自动包装生产线设计与应用

目的 针对螺旋道钉人工包装方式,采用TRIZ理论的创新思维与方法进行螺旋道钉自动包装生产线的设计,实现其全自动包装。方法 首先提出实际问题,然后运用TRIZ理论构建矛盾矩阵表,从而获得生产线设计时所遇问题的发明原理解,设计全自动的智慧包装生产线并进行安装,最后通过实际包装验证生产线包装效果。结果 通过设计的自动包装生产线将螺旋道钉进行实际包装验证,结果表明该生产线能够实现螺旋道钉的全自动包装,且包装效率高、包装质量优异。结论 该全自动包装生产线实现了PLC的集成统一控制,各包装工序工作协调,设备操作简单,提高了产品包装效率、降低了人工强度。     

八方信息

一种机电一体化的自动称重包装设备,近日由武汉利德电气有限公司开发成功。该设备配用不同的充填装置即可适应粉状、颗粒状及块状等不同的物体料,按照包装材料的不同特点,制袋方式可为自动或人工两种,称重范围在0.5kg-100kg之间选择,对于不同的物料及包装精度要求,称重方式可采用量杯式、螺旋式、注射式称重。并可根据用户的需要增加防爆,防腐蚀等性能。（郑咸雅）     

基于FFS的高速高精度称重包装码垛成套生产线验收成功

据悉，黑龙江省科技重大新产品项目“基于FFS的高速高精度称重包装码垛成套生产线”顺利通过验收。项目突破了系列实际应用中的关键技术，开发出具有国际先进水平的基于FFS的高速高精度称重包装成套生产线。     

哈工大研制出包装码垛机器人

据报载：日前,由哈尔滨工业大学机器人研究所承担的国家“８６３计划”重点项目——自动包装机器人码垛生产线通过了国家“８６３”联合办公室机器人验收专家组的验收。 这种机器人主要应用于石化、建材、医药等行业。其生产线在高速称重时精度可达±２％,称重能力达到１２００次／ｈ;自动装袋速度８００袋／ｈ,码垛能力则达到１２００袋／ｈ。据了解,哈工大成立了哈尔滨博实自动化设备有限公司以实现技术的产业。这家公司现已能生产粉粒状、块状和化纤丝饼包装码垛机器人生产线。哈工大研制出包装码垛机器人@包信     

基于PLC的橡胶包装码垛生产线控制系统设计

针对橡胶后处理装置中半自动包装、人工码垛的现状，研制了橡胶称重、包装、码垛全自动生产线。该生产线采用基于PLC的主从控制系统来控制，可靠性高、操作方便。在控制系统软件的设计中采用的是单元化的状态流程图法，该方法的控制逻辑清晰，特别适合于复杂系统的软件开发。另外还对橡胶包装码垛控制系统中的关键技术环节进行了剖析。     

基于PLC的橡胶包装码垛生产线控制系统设计（1996年10月7日收到）

针对橡胶后处理装置中半自动包装、人工码垛的现状，研制了橡胶称重、包装、码垛全自动生产线。该生产线采用基于ＰＬＣ的主从控制系统来控制，可靠性高、操作方便。在控制系统软件的设计中采用的是单元化的状态流程图法，该方法的控制逻辑清晰，特别适用于复杂系统的软件开发，另外还对橡胶包装码垛控制系统中的关键技术环节进行了剖析。     

终端用户的包装案例和观点——广州雅芳：多样化的产品需要不一样的包装

纵观整个包装行业的发展，虽然说成本是大多数包装彩印企业经常谈起的话题．但是，如何去了解终端用户对包装的真正需求，这比了解他们对包装成本的要求更为重要。各个行业均因为各自产品的销售特点而有着对包装的细致要求。一般来说，食品行业的用户除了包装性能的要求之外，还要求包装产品必须卫生、安全，因此服务于食品行业的包装彩印企业尤其需要专注于材料与生产工艺的环保、安全性。而日化行业的用户则非常重视包装质量，这就对包装材料的选用提出了高要求。 从另一个产业链环节来说，软包彩印企业还应了解消费对产品的包装有什么要求，满足了他们的要求，也就满足了终端包装用户的要求。因而，在包装终端市场需求的拉动下，相关软包彩印企业需要多方面进行创新和提高。 我们一起在“专题评析”中解析终端用户的包装案例，聆听终端用户的观点，把产品包装做得更完美、更人性化[编按]     

包装生产线的多线并轨——新的包装生产线保证了浅盘和盒式包装方式间的顺利转换

Allergan公司生产的产品之一是滴眼液。这些滴眼液的包装方式多种多样。既有一板板的浅盘塑料吹塑包装方式,也有用瓦楞纸包装的盒式包装方式,而这两种包装方式的规格大小也是多种多样的。在滴眼液的生产过程中,产品的包装方式需要在两种包装方式、各种包装规格之间不断进行转换。为了能够顺利完成转换过程．不久前,这家美国的医药产品生产厂安装了一条符合GMP规范要求的药品包装生产线,用一条生产线就可完成两种不同包装方式．多种不同包装规格的滴眼液包装任务了。     

西门子S7-300PLC在石化聚丙稀全自动包装码垛生产线中的应用

概述 聚丙烯全自动包装码垛生产线,用于聚丙烯料粒称重、包装、输送检测、码垛。是哈工大机器人研究所开发的运动控制系统;是集数字、模拟电子技术、计算机技术、控制理论、通信、机械于一体的计算机控制系统、由上位PC机、PLC（可编程逻辑控制器）、外围电控元件、低速传动机械组成、     

用于生产线的自动检重机

首次设计制造连续运动方式的自动检重机,大约可以追溯到30年前。在这以前,产品的检重是依靠手动秤正确称量。就生产线而言,指的是在生产线运转过程中,定期(如每天2次)将产品从生产线中取出,单独称重。因为是抽样称量,无法保证全部产品的重量都很精确。这样,自动检重机就应运而生。它给生产和检验人员提供了机会,以便使产品百分之百地得到检查,保证合格出厂。检重机可方便地安装到现有生产线上,无需专门的操作人员,就可对每一包装件自动称量。称量速度可达400包/分,相比之下,手工称重的速度只有10～20包/分。检重机不仅能迅速查验重量不足的包装,单就节省     

运输用纸包装的现状及发展趋势

包装在最初扮演的最重要的角色是运输包装。在过去,客户对运输包装并没有多大的要求,只需要其能完成产品的运输。但随着社会经济的发展,被运输产品的价值越来越高,用户们对包装的要求也随之越来越高。本期专题紧紧围绕"物流包装",重点介绍纸制品包装在运输中应用的现状及发展趋势,探讨如何使纸箱彩盒等纸制品包装在设计方面更加合理化,以实现完美的运输过程等。     

如何为饮料生产线配备理想的后端解决方案

在饮料瓶装生产线上，生产线的后端设备其实具有更重要的作用。因为，随着越来越多的饮料企业不断研发新的饮料产品，在口味、包装样式创新的同时，不仅要求前端杀菌、吹瓶、灌装工序等要具备高技术含量，满足各种的生产要求；更关键的是，其生产线的后端设备也必须同样能满足企业多样化的工艺要求，包括对新的容器、新的包装、新的物流及仓储需要等等，达无不在驱使设备供应商要不断开发出创新且高效的整线，尤其是后端解决方案。     

混合式动态称重数据处理研究

针对定量包装高速度和准确度的要求,建立了动态称重实验系统,针对新型混合式定量动态称重的特点,采用滑动数据滤波方法,提高称重的快速性和准确性.试验数据的分析表明滑动数据滤波方法在混合式定量动态称重中应用是有效可行的,可以使称重准确、高效.     

基于多线程技术的选别机动态称重测控系统设计

选别机（又称“分检衡器”）是包装生产线的检重设备,其原理是让袋装物品以一定的速度通过称重平台,在这一过程中动态地测出袋装品的重量值,并由执行机构将质量不合格的物品剔除掉。     

焊条包装生产线主机的研制

目的针对当前焊条包装自动化程度低,技术落后,进口焊条包装生产线价格超高的现状,设计开发HBB20半自动焊条包装生产线。方法按照生产工艺流程和产品技术要求,主要对HBB20半自动包装生产线进行工艺流程设计,包括计量、检测、小包装、透明膜包装、装箱等装置,将单机生产形式变为自动生产线形式,并对小包包装装置及其前后工位物料的传输各部件机构、工作原理进行了分析。结论该焊条包装生产线可以大大降低材料成本,减少人工操作,减小计量误差,提高生产效率。     

一种指甲油自动包装生产线的设计与实现

目的为了提高指甲油包装生产线的效率,降低人工成本,实现机器替代人工的目标,应某指甲油生产企业的要求提出一种指甲油自动包装生产线方案,并研制出实现指甲油自动化包装生产的包装生产线。方法通过分析某指甲油生产企业的指甲油包装生产过程,采用Solid Work软件分别建立空瓶放置、钢珠放入空瓶、指甲油注入、瓶盖放置、拧入瓶盖和成品输出等装置的三维模型,并对组成各装置的零部件进行图纸设计。利用西门子S7-200 PLC控制各机构的AC电机和气缸的协调运作,实现指甲油的自动化包装生产。结果研制出了一种指甲油自动包装生产线,实现了指甲油的自动化包装生产,满足了企业要求。结论该指甲油包装生产线解决了指甲油自动化包装的难题,实现了机器替代人工的目标,提高了指甲油包装生产效率。     

啤酒包装线的布局及单机的选配

包装生产线的布局及单机的选配是一项复杂的技术工作.通过对啤酒包装生产线的工艺流程进行分析,总结生产线设备的平面布局要求以及主要单机选配的理论依据,对自动包装线的设备布局及自动机的选配提供了参考.     

提高定量包装称重准确度的措施

动态称重包装在化工、饲料等行业 ,有着广阔的应用。本文从讨论饲料称重包装中的应用入手 ,给出了提高动态称重准确度的思路和方法 ,并已经在饲料动态称重包装中得到了应用     

包装企业与产品分类(一)

在我们进行包装统计、建立包装数据库、为包装用户和企业服务时,首先遇到的问题就需要对包装企业和包装产品进行合理的分类。所谓合理,至少包含三方面的含意:一、根据这个分类方法,用户能够迅速、全面地了解包装企业和包装产品的准确情况,而不是大概和局部的了解。二、能够进行准确的统计和比较。三、能够与国际通用的包装分类方法接轨。而我们过去沿用的包装分类方法,由于多种     

应用于药品包装生产线的2-UPR/RSPR并联机构的工作空间分析

目的针对药品包装生产线后端对工人数量需求多、劳动强度大等问题,提出一种具有较大工作空间的2-UPR/RSPR并联机构,可应用于药品包装生产线的装箱和码垛环节。方法建立2-UPR/RSPR并联机构的螺旋矩阵,并应用G-K公式进行机构自由度的求解和验证,综合应用闭环矢量法和D-H法求解机构的运动学逆解。通过三维模型进行运动仿真获得机构的可达工作空间,联合使用SolidWorks和Matlab软件验证机构的工作空间。给出该机构在药品包装生产线上的应用实例。结果2-UPR/RSPR并联机构具有4个自由度,机构工作空间为双伞形,动平台最大执行角度可达90°,能满足药品包装的需求。结论2-UPR/RSPR并联机构应用于药品包装生产线的后端,不仅提高了包装效率,也提升了药品包装的智能化程度。