降低锅炉排烟温度措施探讨

锅炉排烟温度是影响锅炉效率的重要指标,锅炉排烟温度过高,将会导致锅炉效率降低,煤耗升高,从而增加电厂运行成本,降低电厂经济效益。本文阐述了排烟温度高对锅炉的危害,对导致锅炉排烟温度高的原因进行分析,并给出了改善措施。     

浅析降低锅炉排烟温度的措施

针对贵州大方发电有限公司2号炉排烟温度高的原因作了分析,并采取了相应的改进措施,达到有效降低排烟温度、提高锅炉效率的目的。     

锅炉排烟温度分析

排烟温度是衡量电厂的热经济性的一个指标。为了解决目前有些循环流化床锅炉排烟温度较高的问题,文中从理论上分析并提出了锅炉在实际运行中,影响排烟温度升高的因素,可为锅炉设计、运行提供参考。     

#1机组余热锅炉排烟温度高的原因分析

通过对上海申能临港燃机发电有限公司#1、#2机组余热锅炉排烟温度的记录与观察,发现#1炉排烟温度高于#2机组。在仔细研究各种影响因素后,发现凝加温差为主因,并在进一步深入分析运行参数后建立了试验方案,调节各项参数一致后,发现了凝加出口的真实温度,通过端差分析得出凝加换热面效率的明显区别,找到了导致#1机组排烟温度高的原因。     

余热锅炉控制系统方案

为积极响应“十二五”规划节能减排要求,进一步推进工业余能的回收利用,以余热锅炉运行控制系统为研究对象,结合实际运行的工艺参数,从给水、汽包压力和汽包水位等几部分简要分析探讨了余热锅炉的控制方案.以可编程序控制器(PLC)为核心,与变频器结合后而具有优良控制功能和丰富运算能力的控制系统,代替了常规的人工操作,降低了经营者对人力的要求,节约了余热锅炉供水系统的水耗、电耗等运行成本,有较好的节能优势.     

电站锅炉排烟温度升高原因的归类研究

电站锅炉在实际运行过程中排烟温度会有所升高,但如果超出规定范围值将会导致出现大量热损失的情况,同时也会产生大量污染,消耗更多燃料,对电站锅炉经济效益最大化造成不利影响。因此寻找电站锅炉排烟温度升高的原因具有十分重要的现实意义。本文将以某电站锅炉为例,通过对其运行日志数据进行简要分析,对电站锅炉排烟温度升高原因进行归类,并在此基础上提出几点相关解决措施。     

循环流化床锅炉排烟温度影响及控制措施

排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项,降低排烟温度对锅炉的经济、安全运行具有重要意义。本文简单介绍了排烟温度对锅炉运行的影响以及影响排烟温度的因素,并结合设备实际情况从运行角度提出了控制排烟温度的措施。     

基于PLC的锅炉排烟温度控制系统的设计

论述了排烟温度对整个锅炉效率的影响,介绍了锅炉吹灰器及其自动控制,设计了基于PLC的电厂锅炉排烟温度控制系统.     

锅炉排烟温度高的原因与解决措施

在“双碳”目标的压力下,火力发电厂重点进行了节能和灵活性改造,深挖机组节能潜力,持续推进机组节能降耗工作。而在锅炉正常运行中,排烟损失占的比例最大（约6%～8%）,降低锅炉排烟温度对提高锅炉的运行效率及节能降耗有重要意义。针对国能怀安热电有限公司#2锅炉排烟温度过高,文章就实际煤种、进入制粉系统的冷风系数、锅炉漏风系数、一次风率、锅炉受热面的结焦以及积灰进行了原因分析,总结得出锅炉排烟温度高的各项原因并提出了解决措施。这些措施经实践应用之后,锅炉排烟温度可降低5～6℃,提高锅炉运行的经济性。     

干熄焦余热锅炉温度检测及显示系统设计

入口循环气体温度及出口循环气体温度,是干熄焦余热锅炉的重要参数,直接影响锅炉的安全运行。针对上述问题采用51单片机作为控制器,对干熄焦余热锅炉的入口温度及出口温度进行检测和显示,实践证明该系统可靠性高,提高了干熄焦余热锅炉的性能。     

余热锅炉旁路挡板门壳体尺寸优化研究

针对余热锅炉旁路系统大型烟气挡板门的结构轻量化及壳体振动问题,对三通烟气挡板门常用薄板加筋结构进行了研究。结合相关规范及实际经验,对烟气挡板门的设计工况进行了分析,提出了以加强筋H型钢截面尺寸为变量的多工况多种分析类型的数学优化模型;运用OptiStruct优化软件,对壳体加强筋进行了尺寸优化分析,主要涉及静力强度分析、模态分析和屈曲分析;结合常用H型钢型号,经过重新计算验证,最终给出了优化后的H型钢截面尺寸。研究结果表明:优化后该结构强度、刚度和屈曲满足规范要求,2阶振动频率由6 Hz降低为5.19 Hz,满足燃机避免共振要求;加强筋H型钢较设计前减重约30 T。     

余热锅炉

我厂利用锻造加热炉烟道余热,试制成功一台余热锅炉,经过一年运行考核效果良好。现在我厂利用余热锅炉产生的蒸气供一台1/2吨蒸气锤工作外还用于蒸饭、浴室供水和冬季取暖。现将这台余热锅炉简介如下:     

垃圾焚烧炉余热锅炉受热面改造方案对比研究与验证

某焚烧厂因所在地区的垃圾热值逐年增长,入炉垃圾热值超过原设计热值,导致过热器区域烟气温度高、排烟温度高、高温腐蚀明显,影响了焚烧厂的安全平稳运行和发电效率。针对该项目,对比分析了不同受热面改造方案,最终采用了三烟道内增设蒸发屏的技术改造方案。改造后锅炉运行效果较好,为同类项目的改造提供了借鉴。     

锅炉排烟温度高的原因及改进对策探讨

电厂锅炉排烟温度升高会导致排烟损失增火,不利于电厂的经济运行,因此对锅炉排烟温度高的原因及改进对策展开研究具有重要的现实意义。现基于电厂锅炉工作的原理,对引起锅炉排烟温度高的原因进行了深入探讨,并有针对性地提出了改进对策,以期促进电厂锅炉热效率的提高。     

煤粉锅炉排烟温度高的原因分析与防范

对华电国际莱城发电厂锅炉烟气温度偏高的主要影响因素(即炉膛、水平烟道积灰,磨煤机运行数量的不同,一、二次风配比及制粉用热风量等)进行研究分析,并采取了相应的改进措施,取得了较好的效果。     

生物质锅炉排烟温度过高原因分析及解决方案

生物质锅炉排烟温度较高的影响因素有：燃料性质、漏风量、炉膛出口过量空气系数α、受热面结渣和积灰情况、受热面布置形态、冷空气温度、给水温度。首先,针对各影响因素提出了可行的控制措施;其次,通过热力计算分析锅炉排烟温度过高的原因,在此方面,优化传统的Excel热力计算表格,应用两种函数方法解决在锅炉热力计算中反复出现的线性插值自动计算问题,节省计算时间,提高工作效率;最后,结合生物质锅炉燃烧特性,提出4种锅炉尾部受热面改造方案并进行了比较。     

一种降低排烟温度的有效方法——翅片管在一氧化碳锅炉省煤器上的应用

镇海炼化股份有限公司炼油厂有WGZ65/3.82-6型一氧化碳锅炉三台,用于回收催化装置催化剂在再生器内烧焦再生时产生的大量高温烟气。由于该锅炉尾部没有空气预热器,排烟温度较高。在气、油混烧时,设计排烟温度最高为196℃。实际为220℃。计算表明,一台65t/h中压锅炉排烟温度每下降17～18℃,锅炉热效率就提高1％,标准油耗下降0.90kg/t汽。因此,降低排烟温度是提高锅炉热效率最有效的方法。考虑到尾部烟道空间的限制,我们安装了两组翅片管省煤器,使受热面积增加一倍,降低了排烟温度。     

降低出料温度提高余热发电量的篦冷机改造

针对水泥生产线低温余热项目存在的问题,进行分析,找出原因,提出改进措施,取得较好的效果。