关于船舶辅锅炉节能减排的设计方案

船舶辅锅炉是船舶运行必不可少的能耗设备,本文在对辅锅炉运行过程能耗分布特点分析的基础上,基于余热利用原理,分别以辅锅炉排烟和富余蒸汽作为余热资源,提出两种切实可行的辅锅炉减排方案,可为船舶节能、船公司运营管理提供参考。     

浅谈催化装置余热锅炉吹灰器改造

催化裂解装置余热锅炉原蒸汽吹灰器故障率较高,维护工作量较大,同时,余热锅炉排烟温度高,影响锅炉效率。为此,裂解车间决定对吹灰器进行改造,增设燃气激波吹灰设备,改造后取得了良好的经济效益。     

烟气余热回收利用技术应用与探讨

针对火电厂锅炉排烟温度高的问题,结合山西临汾热电有限公司烟气余热回收利用项目,论述了烟气余热回收技术应用及节能效果。     

燃煤发电机组烟气余热回收影响因素及系统优化

针对重庆松藻电力有限公司三号燃煤发电机组排烟温度高、除尘效率低、锅炉热效率低等问题,文章从该燃煤发电机组烟气回收影响因素入手,从工艺技术路线确定、受热面布设方案选择等多角度比较论证,为该发电厂确定烟气余热回收利用系统的优化方案。经理论分析,优化后的系统可明显降低燃煤发电机组的排烟温度,保证了机组运行的环保价值与经济价值。     

锻工炉的余热利用

我厂有各种燃煤炉8只,全年生产上耗煤约600～800吨,这些燃煤炉普遍存在耗煤量大、热效率低、烟尘严重等缺点。同时,我厂的生活用煤全年约100吨左右,主要用作0.2m~3立式锅炉烧浴水与蒸饭等。而在生产上的余热却没有充分利用,造成能源的较大浪费。为此,我们决心分三期工程逐步解决这一问题。第一期工程对0.2m~3立式锅炉实行明火反烧法,锅炉上改装抽板式顶煤器装置;同时加装了余热器、除尘器、吸风机。经测定,烟尘的排放达到了国家标准。第二期工程把各自排烟的3台锻工炉改为除尘后集中排烟,建造地下烟道。为充分利用余热,在烟道口安装了锅炉用SW型2吨余热器。为便于排烟,安装了Y6-30-11型锅炉离心引风机。在出烟口建造了16m~3冲击水浴除尘室和ф0.45m×14m的烟囱。     

#1机组余热锅炉排烟温度高的原因分析

通过对上海申能临港燃机发电有限公司#1、#2机组余热锅炉排烟温度的记录与观察,发现#1炉排烟温度高于#2机组。在仔细研究各种影响因素后,发现凝加温差为主因,并在进一步深入分析运行参数后建立了试验方案,调节各项参数一致后,发现了凝加出口的真实温度,通过端差分析得出凝加换热面效率的明显区别,找到了导致#1机组排烟温度高的原因。     

关于天然气锅炉余热回收的技术与经济分析

21世纪是能源结构优化调整的新时期,天然气作为一种新型能源资源在诸多领域得到了普及应用,天然气具有占地空间小、清洁等优点,将其应用在锅炉供热系统,不仅能够有效提高供热效率,同时也能够达到节能环保的功效,最主要的是燃气锅炉排烟中会产生一部分余热,当排烟温度控制在雾点以下时,就能够对余热进行回收,对应的热效益也能提高10%,也能够发挥污染物的有效清除清洁功效。本文分析了天然气锅炉余热回收技术及其经济性。     

垃圾发电厂烟气余热回收技术研究与应用

余热回收技术可以有效降低排烟温度,提高热效率,但需要解决低温酸腐蚀和强化传热两项技术问题。通过试验分析研究了不同工况下ND钢的换热特性,拟合得到了光管和翅片管的传热系数。针对某垃圾焚烧炉烟气余热回收技改,优化设计了低温余热回收换热器,降低了锅炉排烟温度,热效率提高4.3%。利用余热加热一次风,节省的蒸汽用于发电,余热回收设备的投资回收期约13个月,具有较好的经济效益。     

油田注汽锅炉能耗分析及节能降耗措施分析

为了减少油田注汽锅炉使用过程中的热量损失，降低注汽锅炉的运行成本投入，本文对油田注汽锅炉的能耗情况进行了分析，包括排烟损失与能量损失两个部分，详细阐述了油田注汽锅炉的运行原理。之后提出油田注汽锅炉节能降耗的措施，通过严格控制排烟量与排烟温度、优化改进注汽锅炉保温材料、科学使用余热回收加热技术等措施，达到减少运行能耗的目标，切实改善能源浪费问题，从而提高我国的油田开采效益。     

余热锅炉的优化技术改造及操作可控性分析

为提高余热锅炉的再生烟气余热回收能力、降低装置能耗,使装置长周期、高效、安全、稳定运行,提出余热锅炉综合节能技术改造方案及运行可控性措施,延长了余热锅炉的运行周期。     

翅片式热管空气预热器在电站锅炉上的应用

胜利发电厂1号锅炉正常运行中排烟温度超出设计值,严重影响锅炉的安全经济运行。通过分析研究,找出了原因,采用翅片式热管空气预热器的改造方案,降低了锅炉排烟温度,提高了锅炉效率。     

热管式锅炉在烟气余热回收中的应用分析

热管具有体积小,重量轻便,传热系数高,无运动部件,结构简单和维修容易等优点,在锅炉烟气回收中提高了锅炉热效率,降低了排烟温度等效果,从而降低了燃料的消耗,获得了一定经济效益和环境效益。本文分析了焦炭生产过程中的烟气余热,介绍了热管式锅炉技术原理和特点及适用性。采用热管式锅炉回收焦炉烟气和锅炉烟气余热,前者可生产0.8 MPa 饱和蒸汽8.7 t/h ,后者可生产0.23 MPa饱和蒸汽3.45 t/h 每年可增收1100万元。     

沼气锅炉余热回收技术的改造

针对沼气锅炉排烟温度较高,热损失较大的问题,对锅炉补水系统进行了改造,设计了一套余热回收节能系统,节能效果良好,同时,减少了高温烟气中大部分氮氧化物和二氧化硫等污染物的排放,改善周边环境,具有良好的社会效益.     

太阳能燃气热泵供暖系统及余热回收分析

对太阳能燃气热泵供暖系统及余热回收性能进行了研究。建立了系统的仿真模型,对套缸冷却系统和排烟余热回收器进行了模拟计算。分析了套缸冷却水流量的变化规律、确定了排烟余热回收比(排烟余热中回收的热量占排烟余热总热量的比例)、热回收循环水流经套缸冷却器及排烟余热回收器后的温升情况,最后以沈阳地区某建筑为例,对系统余热回收的经济性进行了分析。结果表明:发动机转速每增加100r/min,所需的套缸冷却水流量增0.285~1.21g/s;排烟余热回收比为0.7时,系统可以获得最大的能源利用率(是指有效利用部分与总能源量的比值);热回收循环水流经套缸冷却器后温度上升2~5℃,在最佳的余热回收比下,热回收循环水流经排烟余热回收器后温度可提高2℃左右;运行时间超过2年时,余热回收型太阳能燃气热泵比非余热回收型太阳能燃气热泵更加经济。     

新型管壳式余热锅炉数值计算

在蒸汽品质要求不高且蒸汽量较少的余热锅炉设计中,综合考虑整体结构的经济性和合理性,本文提出一种新型自带蒸发空间的管壳式余热锅炉,余热锅炉挠性薄管板的设计是典型的非标设计,本文先对挠性管板无支撑区域设置最佳的直拉杆布置方案,通过有限元分析方法来验证布置方案的合理性。     

激波吹灰技术在列管式余热锅炉上的应用

列管式余热锅炉的蒸发器由于管内壁严重积灰,致使排烟温度高、烟囱尾燃。本文介绍了ESW激波吹灰器的工作原理、四大作用,及使用该项技术后企业节约了停炉时间并减少了检修费用。     

炼油厂二重催锅炉省煤器泄漏故障维修措施分析

某石化公司炼油厂二重催装置余热锅炉高温省煤器在运行过程中发生了泄漏故障,通过对余热锅炉省煤器出现过的泄漏情况及原因分析,综合经济效益与生产效益,最终采取了锅炉省煤器更换管束的方案,不仅解决了余热锅炉省煤器不能长周期运行的问题,也为省煤器的更新提供了较好的经验。     

烟气余热的回收利用

以某医疗制品有限公司的节能改造项目为例,结合原系统负荷及烟气余热参数,提出了利用排烟余热技术制冷制热的改造方案,改造项目的顺利实施,为企业带来了良好的经济效益和社会效益。     

9F立式余热锅炉受热面模块施工工序

北京京西燃气热电厂的余热锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司供货的立式余热锅炉,受热面模块分三列布置,每列5组,共计15个模块。在锅炉受热面模块安装过程中采取了一系列针对性的施工方案,如模块吹扫、护板平移、八点吊装以及液压提升等安装工艺。因此,主要对本工程燃气机组锅炉受热面模块的施工方案进行详细介绍,供今后设计同类型锅炉参考。     

中小型钢铁联合企业区域余热发电技术的工程应用

针对中小型钢铁联合企业燃烧排烟设备数量多、单台余热量小,且余热资源分散的特点,采用区域余热发电方案,阐述了系统特点、技术路线,并以抚顺新钢铁有限责任公司为例,说明该技术可行,且能够取得良好的经济效益及社会效益,适宜在中小型钢铁企业余热回收利用中推广使用。