铝硅铁复合脱氧剂在炼钢生产中的应用

介绍了炼钢生产中用铝硅铁复合脱氧剂代替纯铝脱氧，结果表明，铝硅铁复合脱氧剂不仅脱氧效率与纯铝相同，而且能减少脱氧产品，具有明显经济效益。     

高压水雾化金刚石铁基触媒粉的工艺研究

采用典型检验和统计分析的方法研究了FeNi30高压水雾化金刚石触媒粉的形貌、氧含量、粒度与粒度组成及合成效果。结果表明,粉末为近球形颗粒,-200目产出率为68.2%。由于原有高压水雾化金刚石触媒粉的氧含量较高,不能直接在合成金刚石中使用。水雾化的触媒粉通过1 000℃,真空10-2Pa,6 h高温真空脱氧处理,触媒粉中氧的质量分数降到200×10-6～500×10-6,满足合成金刚石的要求。Φ38 mm腔体批量合成的单产达50～87 carat,粒度35/60目的金刚石粉达到46.5%至82.5%。粒度为-250目的触媒合成的金刚石品质较好,但与气雾化金刚石触媒粉相比,粒度还较粗,因此还需要不断改进雾化装置和雾化工艺,不断提高触媒粉成品率和品质。     

V40粉末钢在铝质易开盖刻线刀模中的研究与应用

通过研究V40粉末钢的性能,分析了主要元素N、V对改善钢材性能的影响机理,介绍了刻线刀模制作的加工工艺路线。实践证明,采用V40粉末钢制作刻线刀模,能够满足铝质易开盖刻线刀模的使用要求,刻线刀模机械加工性能良好,生产的制品质量稳定,有效降低了生产成本,提高了生产效率。     

铜锑在高强度球铁曲轴生产中的应用

用正交试验在生产条件下，确定了采用铁型复砂铸造的合金球铁听Ｃｕ及微量元素Ｓｂ的加入量，复合强化，使四缸曲轴（４８５Ｑ）本体法兰端（φ１２０）和２５ｍｍＹ试块铸态性能达到了ＱＴ８００－２牌号标准。     

球磨纳米结构Fe40Al合金粉末及其冷喷涂沉积行为研究

目的研究冷喷涂用纳米结构Fe40Al合金粉末的球磨制备工艺及其在不同基体表面的冷喷涂沉积行为。方法以Fe粉、Al粉为原料,按照Fe-40Al进行配比混合,采用行星式球磨机制备纳米结构Fe40Al合金粉末,在不同硬度基体表面(不锈钢、低碳钢、纯铜及锡)冷喷涂沉积单个Fe40Al合金粉末颗粒。采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM),分析球磨过程中Fe40Al合金粉末的组织结构演变规律、粉末颗粒在不同基体表面的碰撞变形行为及沉积特性。结果球磨过程中,随着球磨时间的延长,Al扩散进入Fe晶格形成纳米结构Fe(Al)固溶体,球磨36 h后,Fe40Al合金粉末的晶粒尺寸约为35 nm,平均颗粒尺寸约为20μm,内部为精细层状结构。纳米结构Fe40Al合金粉末在硬度较高的不锈钢和低碳钢基体上沉积时,粉末颗粒发生强塑性变形而基体变形量较小,颗粒和基体间的结合较弱,沉积效果较差;当在硬度较低、塑性较好的Cu基体上沉积时,基体与粉末颗粒同时发生塑性变形,颗粒和基体间的结合较强,沉积效果最好;在硬度最低的Sn基体上沉积时,基体发生强烈的塑性变形且出现部分熔化,但颗粒几乎没有变形,且颗粒与基体间的结合很弱,沉积效果最差。结论采用球磨工艺可制备出适合冷喷涂用的纳米结构Fe40Al合金粉末,随着球磨时间的延长,粉末晶粒尺寸减小,硬度增加。基体种类对纳米结构Fe40Al合金粉末的冷喷涂沉积行为影响显著,基体硬度过高或过低均不利于粉末颗粒沉积,基体与粉末颗粒同时发生塑性变形有利于增强颗粒与基体间的界面结合,从而改善沉积效果。     

用铜铬代钼生产大型球铁齿轮的试验研究

比较了铬、铜－铬、钼以及合锑的SPI孕育剂对厚壁球铁件铸态及淬火态硬度的影响。结果发现在铸态条件，用提高硬度的作用不如铬、铜－铬以及SPI孕育剂，但在正火状态．钼的作用显著，铜－铬与之相当。用铜－铬复合代钼生产了重量为500～1000kg的大型球铁齿轮，性能完全达到要求，有显著的经济效果。     

超细钨铜合金粉末在金刚石工具中的应用研究

采用超细钨铜合金粉末和单质钨、铜粉末热压烧结成两组金刚石胎体块,利用硬度计,排水法,万能实验机,扫描电镜和锯切实验等测试分析手段分别分析测量了胎体的硬度、致密度、抗弯强度、断口形貌和锯切性能。实验结果表明:在高钨基胎体配方中添加超细钨铜合金粉末比添加单质钨、铜粉末可以显著提高胎体的硬度10 HRB左右,改善胎体合金使之均匀化,在本实验配方中,干切硬花岗岩时,高钨基胎体配方中添加超细钨铜合金粉末比添加单质钨、铜粉末切割平稳,形成胎体和金刚石有效的磨损匹配,可以显著提高工具的使用寿命30%左右。烧结温度范围内,添加合金粉的胎体抗弯强度均比添加单质钨、铜粉末低100 MPa左右,这主要是使用的超细钨铜粉末的氧含量较高所致。     

水气联合雾化法制备铁基预合金粉末及其在金刚石工具中的应用

采用水气联合雾化工艺制备了金刚石工具用铁基预合金粉末,对水气联合雾化法、常规水雾化法制备的预合金粉末进行物性对比,并对相应地预合金粉末烧结块的断口形貌、力学性能进行比较与分析。结果表明:水气联合雾化工艺制备的预合金粉末氧含量较低,球形度好,粉末粒度细;水气联合雾化制备的预合金粉末TZ611烧结块断口形貌呈典型的韧性断裂和沿晶断裂特征;烧结块相对密度、硬度和抗弯强度等力学性能显著提高,对金刚石颗粒把持更好。采用水气联合雾化工艺制备的预合金粉末制造的圆锯片切割更为锋利,且使用寿命为常规水雾化粉末的1.62倍。      

超声波淬火工艺在40Cr阶梯轴淬火中的应用

在40Cr阶梯轴淬火过程中应用了超声波淬火工艺,大大提高了油的冷却速度。试验结果表明:阶梯轴的硬度高,裂纹和变形小,质量稳定。     

粉末锻造在国外轿车生产中的应用

叙述了粉末锻造的工艺实质、工艺流程及其要求。介绍了轿车零件粉末锻造工艺的应用实例。阐述了粉末锻造工艺的优点。     

雾化法生产FeCu30合金粉的工艺研究

用水雾化法制造金刚石工具用FeCu合金粉末,通过对雾化工艺、还原工艺的优化设计,对不同还原温度制得的粉末检测其松比、氧含量的变化,结合金刚石工具的胎体硬度、抗弯强度与切割效率、耐磨性、切割寿命之间的关系,研制性能优良,用途广泛的合金粉末。试验结果表明:雾化水压力80 MPa,水流量80L/min,选用5mm漏嘴,还原温度在(600±10)℃,还原时间25min时,制得的合金粉末各项性能指标最佳。     

水雾化法制备铜及铜合金粉

介绍了水雾化法制备铜及铜合金粉的研究,结果表明:通过优化设计和工艺参数选择,水雾化原铜粉具有很好的同一性和可控性,松装密度为2.0～2.9 g/cm3,粒径和分布可通过调节工艺参数改变;经氧化还原工艺处理的水雾化铜粉既保持了雾化铜粉良好的流动性,又降低了雾化铜粉的松装密度,达1.3～2.8 g/cm3,并具有良好的压制...     

金刚石工具用FeCu30预合金粉末水雾化工艺的研究

利用水雾化法生产金刚石工具用FeCu30预合金粉末。考察了粉末形貌,还原后粉末氧元素质量分数以及雾化压力和漏嘴内径对粉末粒度的影响。结果表明:水雾化压力的增加和漏嘴内径的减小,均能使粉末粒度减小。最佳工艺条件为:雾化压力为40 MPa,漏嘴内径为5 mm,还原温度为680℃。     

Numerical investigation on flow process of liquid metals in melt delivery nozzle during gas atomization process for fine metal powder production

Based on volume of fluid (VoF) interface capturing method and shear-stress transport (SST) k-ω turbulence model, numerical simulation was performed to reveal the flow mechanism of metal melts in melt delivery nozzle (MDN) during gas atomization (GA) process. The experimental validation indicated that the numerical models could give a reasonable prediction on the melt flow process in the MDN. With the decrease of the MDN inner-diameter, the melt flow resistance increased for both molten aluminum and iron, especially achieving an order of 10² kPa in the case of the MDN inner-diameter ≤1 mm. Based on the conventional GA process, the positive pressure was imposed on the viscous aluminum alloy melt to overcome its flow resistance in the MDN, thus producing powders under different MDN inner-diameters. When the MDN inner-diameter was reduced from 4 to 2 mm, the yield of fine powder (<150 μm) soared from 54.7% to 94.2%. The surface quality of powders has also been improved when using a smaller inner-diameter MDN.     

Advanced gas atomization processing for Ti and Ti alloy powder manufacturing

A multi-layer ceramic composite melt pour tube for superheating and pouring of molten Ti-6Al-4V (wt.%) was tested using an existing Ti atomization system. Free fall gas atomization was conducted with the pour tube while liquid metal temperatures were measured in situ using a two-color optical pyrometer. Post-process pour tube erosion was compared with pre-process matching surfaces, and minimal change in interior liner thickness was found. Microstructural analysis, phase identification, and composition determination of the resulting gas-atomized powder indicated minimal contamination from the composite pour tube despite very high liquid superheat, approaching 300° C. Hot isostatic pressing of the powder resulted in mechanical properties exceeding the MIL-T-9047 standard for Ti-6Al-4V.     

Recycling high density tungsten alloy powder by oxidization—reduction process

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＨｉｇｈｄｅｎｓｉｔｙｔｕｎｇｓｔｅｎａｌｌｏｙｉｓｎｏｔｏｎｌｙｏｆｈｉｇｈｓｔｒｅｎｇｔｈ ,ｇｏｏｄｐｌａｓｔｉｃｉｔｙ ,ｍａｃｈｉｎａｂｉｌｉｔｙａｎｄｗｅｌｄａｂｉｌ ｉｔｙｂｕｔａｌｓｏｏｆｇｏｏｄｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｒ     

硅系合金氧化精炼过程的热力学分析

应用亚正规溶体模型对Si-Al-Ca(-Fe）合金体系和SiO-CaO-Al2O3渣系的热力学性质进行了理论研究,计算出了上述体系组元的等活度曲线图。分析了1550℃温度条件下,金属硅和75SiFe在氧化精炼过程中杂质元素的渣平衡成分,给出了铝和钙的平衡等浓度线。根据模型计算的结果,分析了在相同实验条件下金属硅和75SiFe中杂质Al和Ca之间的关系。     

5052铝合金大卷材生产工艺研究

研究了5052铝合金大卷材的退火温度、保温时间对其组织与性能的影响,确定了5052铝合金O、H24状态卷材退火热处理工艺制度.试验结果表明,按所制定的退火制度生产的产品的性能指标达到GB/T3880-1997标准规定值.     

Amorphous and nanocrystalline Al82Ni10Y8 alloy powder prepared by gas atomization

An Al–10Ni–8Y (at.%) alloy was atomized by Ar gas and the morphology, microstructure, thermal stability, phase composition and microhardness of the as-atomized powder were investigated. Most of the powders are spherical in shape, but the surface morphology was different for powder of different size. The cross-section microstructure of powder with size below 15 μm in diameter showed no detailed feature, indicating existence of amorphous phase or nanocrystalline structure. The as-atomized powder showed four distinct exothermic peaks when heated at 296, 340, 366 and 456 °C. The glass transition temperature T_g, crystallization temperature T_x, and the temperature interval of the supercooled liquid region ΔT_x (=T_x−T_g) were detected to be about 266, 288 and 22 °C. The Al₈₂Ni₁₀Y₈ alloy powder exhibits a high Vickers hardness of 230.6, and shows great potential for structural application.     

Solid atomization technology and process of molten metal and alloy

A novel solid atomization technology,which using high velocity gas jet-stream rich in solid salt particles as atomization medium,was developed.The results show that using this novel atomization process can produce various metal and alloy powders with finer paricle size,finer microstructures and higher cooling rate than those powders produced by the conventional gas atomization technology.