新型高压注水工艺管柱及主要配套工具

由于某些低渗透油藏和难注水井的注水压力已达 4 0～ 5 0MPa ,采用常规注水工艺已无法完成配注要求。为了满足生产需要 ,研制出一种新型高压注水工艺管柱及配套工具。这种管柱及配套工具具有注水压力高、可洗井、可压井、管柱具有补偿保护功能和特殊情况时能安全丢手等特点 ,而且工艺简单 ,性能可靠。 2 1口井 2 8井次的应用表明 ,该管柱及配套工具均一次应用成功 ,最高注水压力高达 4 9MPa ,注水效果良好。     

套损井高压小直径分注工艺研究与应用

针对套损水井分注率低、配套小直径分注管柱承压低以及无法进行高压分注的问题,研究开发了高压小直径分注工艺。该工艺通过提高配套工具承压等级和对管柱施加锚定来提高管柱可靠性,依据注水压力和隔层条件进行封隔器选型,配有安全接头便于管柱脱手打捞。该技术现场应用25井次,施工成功率100%,平均注水压力23 MPa,最高注水压力30 MPa,平均有效期290 d,最长有效期470 d,可有效解决轻微套损井高压分注问题。高压小直径分注工艺对于改善层间矛盾,提高开发效果具有重要的现实意义。     

超低渗透油藏长8区块欠注井综合治理对策研究

长庆油田姬塬刘峁塬长8油藏是典型的超低渗透油藏,区块平均渗透率在0.3mD以下。区块2009年投入注水开发,投注初期注水压力超过20MPa,且部分注水井长期达不到配注要求,实施压裂、酸化等增注措施后,仍然欠注;区块还存在局部异常高压带,注水压力超过22.5MPa,给区块长期稳产带来影响。针对这一现状,开展了欠注井综合治理对策研究。通过研发新型降压减阻剂来对区块进行整体降压;优选出适合于超低渗透油藏的单井增注措施工艺和局部增压措施,解决了部分措施无效井和局部异常高压带导致的注水困难的问题。通过矿场试验取得了很好的效果,共解决了55口井的欠注问题,日增注998m3,有效地解决了超低渗透油藏的高压欠注问题,为超低渗透油藏高压欠注问题提供了新的思路及借鉴。     

薄互层油藏注水井提压增注研究与应用

渤海K油田主力产层为沙河街组薄互层,1～2.7 m厚度的油层占总油层厚度的90%,采用定向井合采分注开发模式,针对开发初期已暴露出注水井层间、层内干扰较大,约70%注水井达不到配注要求的问题,采用油藏工程方法与数值模拟方法,通过机理模型以及复合油藏模型进行注水井最大注入压力优化研究,使注水井最大注水压力值得到有效提升,K油田注水井最大注水压力由15 MPa提高至25 MPa,且提压后注水井附近地层不会出现破裂,能确保安全生产。目前已在K油田23口注水井按最大注入压力25 MPa实施注水,全油田增加注水量为2 580 m~3/d,能满足油田高效开发需求。这表明,该研究结果对相似油田注水开发具有一定的参考价值。     

超高压注水管柱及工具应用效果分析

针对低渗透油藏注水压力高,常规注水工艺技术无法完成配注要求的问题,研究应用了超高压注水管柱新技术。本文着重介绍了超高压注水工艺管柱结构、工作原理,分析了超高压注水管柱现场应用情况,对存在的问题提出改进完善的建议。     

利用潜油电泵提高注水井压力见到了明显效果

大庆油田采油一厂一矿的高109-24、26两口注水井于1985年6月经全井酸化处理后投注。初期，高109-24井注水压力11.2MPa，注水量5m~3/d。高109-26井注水压力11MPa，注不进水。不到一个月的时间，高109-24井也因不吸水而关井。     

砂岩油藏欠注井泡沫分流增注技术研究应用

针对河南油田采油二厂常采区块注水井酸化增注存在的问题,开展了泡沫分流增注技术研究,进行了泡沫酸配方研究及性能评价,研制了酸化用泡沫发生器,优选了施工工艺。在欠注井上开展了4井次现场试验,工艺有效率为100%,实施后平均单井注水压力降低6.2MPa,增注量达36738m~3/d,有效期为218d。     

濮城沙三中油藏测压对策技术研究

濮城油田沙三中油藏低孔低渗,压力恢复慢,利用常规测压技术测得油井压力低、注水井压力高,难以测得符合实际的压力。经讨论分析,选择了油井二流量试井,注水井压降试井的方式替代常规测压。实验结果表明,油井压力(较常规测压)平均至少提高4.49MPa,注水井压力平均下降11.0MPa。经推广实用,效果显著。     

分注井层段压力测试技术与应用

油藏由于地层渗透率的不同，注入水在纵向不能均匀注入油层。开发中在注水井上采取了分层注水，仅根据压力资料不易确定整个系统的平均渗透率、井壁阻力系数和油藏压力。为此，从测试工艺和解释方法上研究形成了一种新型的分注井层段压力测试技术。分注井层段压力测试技术是利用油田分层注水的分层管柱，研究开发了适应偏心注水管柱直接测试分层压力的小型存储压力计及相应的配套测试仪器和工具。研究出一次试井过程中，应用同时测得多层不稳定压力资料来确定各注水层段地层参数的方法。通过5口井11层次的现场试验研究，一次测试成功率85%，平均测试成功率90%，测试结果可信度90%以上。证明了其工艺的可行性，为油田分注井测取层段压力提供了一项行之有效的工艺测试方法，为分注井搞好注水结构调整提供了可靠依据。     

倒置式潜油电泵井下增压注水技术研究与应用

涠洲12-1N油田是注水开发油田,地饱压差大。该油田注水水源由涠洲12-1A平台提供,管网注水压力14 MPa,在该注入压力下,注水量有限,注采比仅为0.25。为满足注采要求,必须进行增压注水(净增压值7 MPa),但由于受平台空间的限制,地面增加设备非常困难。提出了运用潜油电泵"倒置"于注水井井筒中,将14 MPa注水源增压至21 MPa来实现增压注水的方案。现场实验结果表明,涠洲12-1-B15井注水量由330 m3/d增加至1100 m3/d,满足了注采要求。该研究成果填补了国内海上油田井下倒置式潜油电泵增压注水的空白。     

套破井卡封可洗井分注工艺管柱

注水井套管破裂后,注入水易通过套破段进入无效地层,造成对应油井的产量下降且增加水井地面能耗。大部分油田采用“封隔器卡封”方式进行分层注水,反洗井作业时洗井液容易通过套破段漏失进入地层,不能达到有效清洗井筒的目的。针对上述问题,利用双注管设计原理,进行了套破井卡封分注及有效反洗井工艺管柱的研究,关键工具采用内外管双层设计,正常注水的水流走内管,反洗井的水流走外管,实现正常注水通道与反洗井通道的分离。该工艺管柱在现场应用5井次,最大反洗井压力达到4. 0 MPa,最大反洗井排量达到25 m3/h,反洗井无漏失,取得良好应用效果, 该管柱可满足现场工艺要求。     

特低渗透层注水井增压注水探讨

本文讨论的是大庆油田萨中地区特低渗透层注水井的注水问题。在萨、葡油层过渡带和高台子油层过渡带的一些特低渗透层注水井,油层破裂压力在15.7MPa 左右,这部分注水井占注水井总数的8.9%,这部分井纳入一般高、低压注水系统是完不成配注量的,故此采取了增压注水措施,即井口区域单泵增压注水。另外文内对如何选井、如何选泵以及增压注水的经济效果和有待进一步解决的问题也作了阐述。     

全自动高效精细注水过滤系统简介

胜利石油管理局河口采油厂渤南油田是典型的高压低渗透油田,目前其注水压力已达到36MPa。因此,必须采用精细注水过滤系统对注入水进行处理才能满足要求。该厂由美国瑟克贝克公司(SERCK BAKER INC.)引进了一套全自动高效精细注水过滤系统,它由双层滤料过滤器、中心滤芯过滤器及井口滤芯过滤器组成,其流程为:低压进水→双层滤料过滤器→中心滤芯过滤器→注水站→井口滤芯过滤器→注水井,处理量为5000m~3/d,注水水质标准达     

姬塬油田注水井在线酸化处理液评价及应用

姬塬油田在注水开发过程中普遍存在着注水井压力高甚至注不进的情况。通过实验研究和分析,明确了注水井堵塞的主要原因。研究开发了一套在线酸化处理液体系,通过室内性能评价实验证明该处理液体系适用于姬塬油田注水井。该工艺现场应用11井次,注水井增注及对应油井井组增产均取得良好效果。应用结果表明,在线酸化酸处理液及施工工艺能够有效解除近井地带堵塞,降低注水井注入压力,提高注水井配注量,对老油田提高采收率具有重要意义。     

高压注水井不卸压洗井技术的应用

针对文留油田地层高压、低渗的特性导致洗井前的长时间关井、放溢流卸压严重影响注水时率等问题,提出了高压注水井不卸压洗井技术。其工作原理是在高压水井关井不卸压、不放溢流保持井筒高压状态的前提下,将水放入洗井罐中,用增压装置达到目的高压后进入井筒油套环形空间进行洗井。该技术避免了注水井反复关停井,减少了井筒吐砂事故,降低了分注卡漏失效率。文留油田的4口注水井应用表明,洗井后平均注水压力下降了1.95MPa,日注水量上升了24.75m3,工艺成功率100%。     

大港油田成功应用多氢酸分流深部酸化技术

大港油田采油一厂应用多氢酸分流深部酸化技术,使地层压力居高不下、停注长达3年之久的中103x1疑难注水井恢复了注水,并达到增注目的。中103x1注水井是大港油田六间房东断块港296断块高部位的一口注水井,2004年7月29日转注,投注初期注水压力高达30 MPa。中103x1井重新投注后,恢     

大港低孔低渗油田欠注井治理对策研究

大港南部油田储层低孔低渗,敏感性强,且地层水矿化度高,造成注水井油田注水压力以年均0.8～1.5 MPa的速度上升,给安全生产造成隐患。通过对南部油田油层岩性、物性、水质等影响因素分析,并结合注水井吸水曲线特征,进行了不同类型油藏针对性的酸化、降压增注工艺的优化,优化工艺实施后注水能力平均提高50%以上,注水压力降低2～10 MPa,取得了明显的降压增注效果。     

深层高温高压油藏分层注水测试方法研究与应用

轮南油田主力油藏轮2TI原始地层压力52 MPa,原始温度120℃,目前综合含水91%,已进入特高含水开发阶段。垂向非均质性强,为缓解层间吸水差异,保持油层压力,提高注水波及系数,轮2TI油藏采用分层注水工艺。分层指示曲线的准确性是分注合格率的重要保障。结合现场注水压力波动现象,文章首次提出优化测试停点时间,优选井底压力稳定测点,同时首次采用井底压力折算井口压力方法计算注水指示曲线,有效的降低了压力波动引起的计算误差,确保了分层注入量的准确性。轮南油田应用25井次,塔里木油田应用50井次,该方法有效指导了分层注水投捞调配,现场应用取得良好效果。     

计算注水井增注水量的简易方法介绍

随着油田的开发,注水井欠注日益严重,影响油田的开发效益。泵站增压是注水井增注的主要措施之一,但受到注水管网、地层物性的影响,增压值与增注量的关系难以确定。提出注水井增注量的简易计算方法,采用现场经验公式计算各注水井的吸水指数,建立吸水指数与注水量及井口注水压力的关系,为注水井增注量的计算提供简便方法。以新疆油田采油二厂803泵站注水管网为例,对8363单井进行增注分析,计算得到泵站压力提高2 MPa,片区增注量102.56 m³/d,与Pipephase模拟结果误差为0.23 MPa。同时计算不同原油价格和含水率条件下增注增产带来的收益,并与增注增加的电力费用对比。     

低渗透油田注水系统问题探讨

目前注水系统现状存在的问题主要是注水井堵塞、泵井压差大、各个小层吸水不均匀、低效泵注水和注水泵效低等。注水系统存在的问题包括油井分布零散、注水井布局不合理、同一区域由于地质条件不同而注水差异大,注水井压力差异大、注水系统设备老化和自动化程度低等。该文以低渗透油田注水系统为背景,从注水参数、注采井网适应性、调剖决策施工工艺技术、分压注水工艺和限压注水工艺方面对优化注水工艺技术及效果进行了系统的分析,并提出几点认识。