金刚石锯片切割性能的研究

利用石材切割实验机,研究了不同组份胎体材料热压制造的锯片的切割性能,并根据所测定的机械性能和切削性能参数,对比分析了实验胎体的优劣。主要是铁基金刚石锯片与钴基金刚石锯片的比较。     

切割软岩专用金刚石锯片的研制

本文对切割软岩用金刚石锯片进行了分析，着重从锯片中的金刚石浓度、强度、粒度及切割石材时锯片的切割速度对软岩用锯片进行了研制。     

切割混凝土的金刚石锯片研究

本文通过对切割混凝土锯片磨损的理论分析，进行了分段式节块锯片、斜槽式节块锯片、三明治节块锯片、涡轮齿式节块锯片，三孔式节块锯片与传统标准扇形节块锯片切割对比试验研究，结果表明，上述特殊形状节块锯片利于冷却和排粉，切割效率和使用寿命优于传统标准扇形节块锯片。还进行了不同金刚石配方试验。认为，采用粗细粒度金刚石混合配方，结合采用利于冷却排粉的几何结构节块，可以显著提高混凝土切割锯片的切割效率和使用寿命。     

交变磁处理对金刚石锯片切割性能的影响

选用不同的工艺参数在交变磁场中对金刚石锯片通磁处理,通过对磁处理试件和未磁处理试件的对比切割试验,研究了交变磁处理对金刚石锯片切割性能的影响.研究结果表明:交变磁处理提高了胎体对金刚石的机械把持力,数据统计显示,磁处理锯片金刚石颗粒的脱落率低,参与切割的金刚石数目多,金刚石的有效利用率得到提高;从切割效果来看,交变磁场能够有效提高金刚石锯片的切割性能,但磁处理温度条件对锯片的切割性能有一定的影响;试验优选的磁处理工艺条件为:300 ℃、50 Hz、1 T、60 min,在该工艺条件下,锯片的使用寿命提高46.3%,切割速度提高13.1%;断口组织形貌分析显示,交变磁处理后试件胎体的组织晶粒细小,晶粒细化是金刚石锯片切割性能提高的根本原因.     

金刚石有序排列锯片制备及切割性能研究

介绍了金刚石有序排列在锯片中的应用和实现锯片中金刚石有序排列的方法。采用两种常规锯片和一种有序排列锯片切割钢筋混凝土,通过实验可知:同等条件(同胎体、同金刚石品级和浓度)下,有序排列金刚石锯片较常规锯片切割速度提高23.6%,使用寿命提高31.5%;不仅如此,有序排列锯片与同胎体、金刚石浓度高5%的常规锯片相比切割速度仍能提高18.8%,寿命提高21.9%;金刚石有序排列锯片在节省金刚石用量、减少锯片成本的基础上,仍能提高锯片的效率和寿命,体现了有序排列金刚石锯片的优越性。     

金刚石表面镀钛对金刚石锯片性能的影响

金刚石表面镀钛与否对Co基和Cu-Sn基胎体抗弯强度、金刚石锯片切割性能的对比研究表明,金刚石表面镀钛可提高金刚石工具的寿命切割效率,采用扫描电镜对抗弯强度试验样品断面和使用过的锯片刀头的观察分析,确立了镀钛层与不同胎体的结合类型。     

Al-Ce合金粉对金刚石锯片性能影响研究

本试验以热压烧结金刚石锯片胎体材料为研究对象,对比研究了添加不同比例的Al-Ce合金粉对锯片性能的影响。结果表明:添加1%~1.5%的Al-Ce合金粉时,金刚石复合材料的硬度得到显著提高,孔隙率大大减少,金刚石锯片的切割速度提高20%以上,寿命提高25%以上。本次试验为提高金刚石锯片的性价比提供了简单可行的参考依据。     

用于切割石材的多片金刚石组合锯

传统的石材锯切方法如框架锯长期以来被视为最先进的板材加工技术,现在正面临着多片组合锯技术的挑战.多片组合锯为用户节约成本提供了更广泛的可能性,因而,多片组合锯在切割各种不同大然石材的技术中起着举足轻重的作用、德国Reinersreuther大理石厂1991年安装了一套德国ErnstSpielvogel KG公司制造的锯机设备,取得了丰富的多片组合锯系统经验.     

烧结工艺对金刚石锯片切割性能和焊接性能的影响

本文采用正交试验方法设计制造一组切割花岗石激光焊接圆锯片,通过切割试验和扳齿试验考察了烧结温度、保温时间和保压压力对锯片切割锋利度、切割寿命和焊缝破坏性扳齿力矩的影响.结果表明,烧结温度是影响锯片使用性能和焊接性能的最主要因素,当锯片烧结温度分别是790 ℃、820℃、850℃时,其最大切割速度分别为0.95 m/min、1.47 m/min、1.85 m/min.切割寿命分别是18.88 m、20.81 m、24.72 m,扳齿力矩分别是14.33 N·m、17.61 N·m、24.12 N·m;保温时间对三者的影响次之,当保温时间分别是40 s、80 s、120 s时,其最大切割速度分别为1.26 m/min、1.43 m/min、1.58m/min,切割寿命分别是19.69 m、22.16 m、22.56 m,扳齿力矩分别是16.85 N·m、19.0 N·m、20.20N·m;而保压压力对三者的影响最小,当保压压力分别是20 MPa、25 MPa、30 MPa时,其最大切割速度分别为1.47 m/min、1.43 m/min、1.37 m/min,切割寿命分别是20.96 m、21.26 m、22.19 m.扳齿力矩分别是16.69 N·m、20.30 N·m、19.06 N·m.指出,在实际生产中应重视烧结工艺参数的控制.     

金刚石有序排列锯片切割性能的优化设计

通过自主研发的金刚石有序排列技术,制作出金刚石三维有序排列锯片,并通过锯切对比实验,检验产品的切割性能。结果表明:金刚石三维有序排列锯片既可以提高锯片锋利度又可以提高锯片寿命;通过金刚石表面处理还可以进一步提高金刚石三维有序排列锯片的切割性能,其锋利度较传统锯片锋利度提高了27.7%,寿命提高了66.6%。      

脱蜡工艺对金刚石锯片性能影响的研究

本文尝试研究在金刚石锯片的制作工序过程中,增加对刀头生坯进行脱蜡工序,通过对比不采用脱蜡工艺制作的试样性能,来探讨脱蜡工艺对产品性能的影响.结果表明:采用脱蜡工艺,提高了胎体的相对烧结密度,减少了刀头中制粒剂残留,提高了锯片切割性能,并可以改善热压刀头的生产环境.对于添加超细钨铜粉末的胎体经脱蜡工艺处理后,可提高胎体的...     

新型组合式金刚石圆锯片性能研究

提出一种切割幅面达到其直径2／3的新型组合式金刚石圆锯片基体。应用有限元分析软件ANSYS，针对直径Ф1800mm的新型组合式金刚石圆锯片，分析、计算其固有频率、变形和应力分布情况对工作性能的影响，并与普遍应用的金刚石圆锯片固有频率、振型、应力分布等进行比对分析。结果表明：组合式金刚石圆锯片最大变形0．2mm，表现在切向；最大第一主应力0.13920E＋08Pa，表现在辅助轮与切割外环接触部分及水槽处；固有频率及振型与普通金刚石圆锯片相近，能够满足加工质量要求。     

辅助控制器对金刚石圆锯片锯切噪声的影响实验研究

通过在线监测金刚石圆锯片锯切花岗石时的噪声,分析了锯片锯切时噪声的变化。研究了利用外加辅助控制降低锯切噪声的方法,并分析了控制器对锯片的控制力、导向轮涂层硬度和控制器安装位置对噪声的影响。实验研究表明,外加辅助控制降低了锯切噪声,合适的控制力、较低的导向轮涂层硬度可明显降低噪声,控制器安装于锯片切入端较安装于中间位置降噪效果更明显。     

环形电镀金刚石线锯锯切工艺参数的优化

电镀金刚石线锯为环形，无惯性力，适于高速切削。本文对环形电镀金刚石线锯锯切花岗岩时的工艺参数进行了正交试验研究。分别分析了金刚石粒度、进给压力和锯丝速度对锯切效率、锯切力和锯切比的影响，分析结果表明：采用较大的金刚石粒度不会大幅度提高锯切效率，金刚石的粒度对切向锯切力的影响不大．锯切花岗岩时，要保证较高的锯切效率和锯切比，在本试验范围内，最佳工艺参数为：采用金刚石粒度为200～230^#的锯丝，进给压力为9N，锯丝速度为20m／s。     

金刚石薄圆锯片基体的磨削工艺参数优化

针对金刚石薄圆锯片基体磨削表面质量控制问题,在数控卧轴圆台平面磨床上开展圆锯片基体磨削正交试验,研究磨削工艺参数对其端跳、平面度、同片厚度差的影响规律。结果表明:砂轮转速对端跳影响最显著,提高砂轮转速有利于减小端跳;工作台转速对平面度以及同片厚度差影响最显著,提高工作台转速有利于获得平整和光洁的表面。优化的磨削工艺参数组合是砂轮转速为1 500 r/min,进给速度为3 000 mm/min,工作台转速为250 r/min,磁力为90%。在此参数下,对金刚石圆锯片基体进行磨削,其磨后的端跳、平面度和同片厚度差分别为0.08、0.02和0.004 mm,远小于标准规定的0.12、0.08和0.020 mm,且无明显磨削损伤缺陷。      

超细碳化钨粉末特性对金刚石锯片刀头显微结构的影响

采用超细WC粉末和工业级的Sn、Ni、Co、Cu粉末以及金刚石为原料，经真空烧结后制备成金刚石锯片刀头。用扫描电镜（SEM）观察了WC粉末和合金的形貌，用能量散射谱（EDS）测试了合金的微区成分分布。研究结果表明，超细WC粉末的添加能改善Sn-Ni-Co-Cu结合金刚石锯片刀头的显微结构，超细WC含量的增加有利于材料晶粒的细化和强度提高，Cu是烧结中产生液相和使成分偏析的重要影响因素，Co对晶粒异常生长影响很大，Sn的添加有利于晶粒的细化。