应用于抽油机井的变频调速技术

本文简述了变频调速技术的工作原理，主要功能和技术指标以及应用效果。并指出，该技术可以随着油井供共渡能力的变化而自动调整抽油冲次（上行程的快，下行程时慢），使之在高效条件下工作。经过１７口井的应用，达到了预防偏磨．增加产量和节约电耗的目的。     

抽油机井变频控制技术节能效果评价

抽油机井变频控制技术能够通过优化调整电动机转速,降低电动机的输出功率峰值和波动范围,使电动机的运行轨迹和抽油机的运行状态更加合理。最终该技术能够达到降低抽油机井举升能耗,改善深井泵工作状态,提高抽油机井系统效率的目的。结合现场实测数据对该技术进行效果分析,为变频控制技术在油田上的进一步推广提供参考。     

抽油机井节点分析方法及应用

本文根据油田生产的实际情况,对预测油井IPR曲线的Vogel方程和Brown提出的计算泵吸入口压力的公式进行了修正,修正后的数学模型考虑了较多的因素,完善了抽油机井节点分析方法。油田实际资料计算表明:修正后的数学模型比较符合抽油机井的实际生产情况,并且计算结果的精确性较好。     

抽油机井工程设计程序及应用

本文着重介绍大港油田编制的抽油机井工程设计程序以及用程序计算器计算参数的方法。该方法较图算法简便,已在大港油田使用。     

用变频装置提高抽油机井系统效率

目前龙虎泡高台子层油田有间抽井37口,均为10型抽油机,冲程2m,冲次4次／m,参数已经最小,但仍不能实现连续举升,达不到有效开采地下能源的目的。为此,试验应用了变频装置2口井,低转速电机5井次,达到了连续举升的目的。     

节能降耗技术在抽油机井的应用

文中针对抽油机井能耗高的问题，对油田应用的节能技术进行了分析、评价及合理优化，以指导抽油机井节能技术的推广应用，达到降低成本、提高经济效益的目的。     

电流在抽油机井管理中的应用

一般按正常生产时电机上行电流为基准电流，当连续2次电流达到基准电流的1．4倍时安排洗井。楚28-10比较有代表性，该井正常生产时产液16t／d，上行电流34A，一般在65天左右上升到48A，产液也逐渐下降到14t／d，洗井后产液量与电流恢复正常。     

抽油机井效能测试及应用研究

2006年,桩西采油厂日开机采井542口,油井电机总数513台,油井平均功率因数0.75,总装机功率14 043 kW,年耗电4 365×104kW·h,约占采油用电总量的1/3.机采井是采油厂主要耗能设备,是采油厂的耗能大户,只有依托完整真实的测试数据,分析系统的能耗损失,找出节能降耗点,采用先进的节能新技术,才能将科学技术转化为生产力,产生经济效益,达到创建节约型油田的目的.     

抽油机井管理系统

1.系统结构及功能 抽油机井管理系统由采油方式优化设计系统、抽油机井工况管理系统和抽油机井诊断系统构成。该系统运用可视化系统工具、网络信息管理系统以及ora-cle9i数据库研制,将技术理论与现场应用有机的联系在一起,实现了抽油机井数据编辑、单井优化设计、数据统计分析和报表及图形生成等功能。 1.1 采油方式优化设计系统 (1)对数据库中油井基础数据(如油层压力、油层中深、温度、油气水三相密度和含水等等)进行浏览、增加、删除、查询和保存。 (2)利用已有数据对油井单井进行产能预测,绘制出油井IPR流入动态曲线以及打印输出。 (3)在此基础上,针对有杆泵、电泵和螺杆     

抽油机井遥测技术

针对抽油机井位置分散、不利于管理和进行工况监测等问题,研制了抽油机井遥测系统。讨论了利用计算机技术对远程的多口油井的工作状况进行遥测、遥控,及实现高效率监测的途径,介绍了该系统的组成、结构、调试方法及运行方式,并通过现场应用对其进行了检验。该系统技术先进,性能可靠,安装方便,是实现油田生产自动化的重要手段之一。     

抽油机井动态控制图的应用

本文分析了影响抽油泵工作状况的两个主要参数,以及它们的理论相关曲线。结合大庆油田生产实际,绘制出"抽油机井动态控制图",作为生产管理者的宏现诊断、决策工具,收到了明显的经济效益。大庆采油六厂,1988年在遭受水灾的情况下,仍多产原油100000t以上,节省作业费用近百万元。     

抽油机井节能降耗技术的应用

抽油机是目前采油生产中的主要设备,在油田开发和生产过程中起着非常重要的作用,同时也是耗能的主要设备.针对抽油机井能耗高的问题,对目前应用的节能技术进行了分析、评价和效果对比,提出了对普通型抽油机进行节能改造的几点认识,以指导抽油机井节能技术的推广应用,达到降低成本、提高经济效益的目的.     

智能工程在抽油机井故障诊断中的应用

本文综述了抽油机井故障诊断国内外的研究现状,指出了抽油机井故障诊断技术目前存在的问题及不足,提出了用智能工程(IE)理论及方法解决这一问题的具体途径及作法。在简要介绍智能工程基本理论之后,介绍了根据这一理论研制的"抽油机井集成化智能诊断系统"(PIIDS),对其结构、组成、实现方法及意义进行了详细的讨论,对软件中元系统、数据采集子系统、信号分析子系统、智能特征抽取子系统、故障诊断子专家系统及服务子系统等各部分的组成及实现进行了较详细的介绍。井指出了该系统与传统诊断程序相比所具有的主要优点:集成化、智能化、     

提高抽油机井系统效率技术及应用

针对濮城油田抽油机井系统效率低、浪费能源这一问题,通过系统能耗分析,找出了抽油机井系统效率低的原因和影响系统效率的主要因素;提出并实施了抽油机拖动节能装置、抽油泵革新配套、地面节能及机采提液管理等提高机采系统效率相关配套技术,使抽油机井平均机采系统效率提高了3.89%,年节电23.14×105 kWh,累计增油18363t ,在抽油机生产中,见到了明显节能降耗效果.     

抽油机井高能耗原因及降耗措施应用

围绕机采井节能降耗问题,在保证完成年产量指标的前提下,针对某区块单耗在8 kWh/t以上的高单耗抽油机井,分析了高能耗的原因,并通过有针对性采取合理匹配生产运行参数、选用节能设备、加强生产运行管理等配套节能措施,较好地降低了生产运行能耗.累计采取各类综合措施1400余井次,吨液耗电平均降低0.18 kWh.     

抽油机井系统效率测试及应用研究

通过对胜利油田桩西采油厂机械采油井主要耗能设备的效率进行测试,发现其中的问题．根据测试结果,提高抽油机采系统效率进行了多项试验,找出了提高效率的方法．     

抽油机井节电技术及应用效果评价

抽油机井用电负荷占油田用电负荷的30%以上,因此降低抽油机井用电负荷对降低油田能源消耗有重大意义。从节电技术和节电管理技术两个方面,介绍了大庆油田采油六厂近几年来在抽油机井配电系统中所采取的节电措施,并对其应用效果进行分析评价,为抽油机井节电技术的优选和节电措施的系统化、标准化提供了借鉴。     

抽油机井系统优化设计方法应用

针对对油井举升管理系统进行优化,在对抽油机井系统效率进行普查的基础上,通过调平衡、冲程、冲次、电机等提高地面系统效率,通过优化井下工艺参数,优化设计,提高井下效率,通过加强杆泵管理,提高油井泵效,延长检泵周期,指导现场的方案设计和措施实施,实现抽油机井管理科学化、系统化、规范化、制度化,促进各项管理工作进一步优化,使油田生产在可持续发展的道路上稳步前进。     

抽油机井低压测试技术应用

随着节能减排、低碳生产的不断加强,石油企业的成本管理与控制成为各油田面临的严峻问题,多年来,采油工程系统本着"控制新井能耗上升幅度,降低老井电能消耗"的原则,一直把机采节能作为重点工作来抓,努力遏制机采能耗上升的势头。而采油矿是直接影响成本高低的最重要环节,其中抽油机是大庆油田最普遍的机械采油方式,因而在抽油机方面作好节能工作是降低成本最直接有效的。截止到2015年9月底,全厂共开井746口,平均日产油2246吨。抽油机开井数占总开井数的96.8%,其产量占全厂总产量92%。因此抽油机井在我厂的原油生产中占有重要的地位,搞好抽油机井的测试诊断分析是一项重要的工作。