直线滚动导轨副楔块槽斜面尖点尺寸的测量

适应现今机械对于高精度、高速度、节约能源以及缩短产品开发周期的要求,直线滚动导轨副正以其独有的特性,逐渐取代传统的滑动直线导轨副,在工业生产中得到了越来越广泛的应用。直线滚动导轨副的安装精度要求很高,尤其是楔块斜面尖点尺寸的测量,长期以来存在着较大的困难,难以准确测量或是虽能准确测量,但操作却很繁琐。本文介绍了一种利用专用检具测量楔块槽斜面尖点尺寸的方法,经验证,此方法操作简便、准确度高,且同时适用于粗精加工过程中的测量,是一种值得推广的测量方法。     

孔内端面——尖点距离的巧妙测量

图1零件示意图1.检测零件实例我厂加工中心有一主轴,见图1所示,图中170.80-0.2mm尺寸虽公差范围较大,但此尺寸的合格与否,直接影响主轴单元的松刀、拉刀动作。此尺寸过大,在拉刀行程内拉不住刀柄,严重影响主轴加工精度,甚至有刀具飞出的可能,对机床附近的职工和财产造成危险;此     

直线运动滚动导轨副装配中钢球尺寸的确定方法

分析了直线运动滚动导轨副装配中由于滑块、导轨沟槽水于节距偏差不相等时钢球接触区几何关系的变化，提出零接触状态概念，并讨论导轨副沟槽水平节距有偏差且导轨副满足一定预加载荷时钢球尺寸的确定方法。附图9幅，参考文献1篇。     

用正弦规测量斜面尺寸的方法

工具钳工在制作样板时经常遇到加工斜面的情况,如何保证其精度就成了首先要考虑的问题。如图1所示,为潍坊市“潍柴杯”全市职业技能大赛钳工试题中的一个零件图。     

直线滚动导轨的减震设计

介绍了一种在龙门移动式加工中心上使用的直线滚动导轨的结构原理及特点。     

超长直线滚动导轨精度的调试与测量

对应超长直线滚动导轨时，就其各项机械精度调试与测量方法作了介绍。     

如何正确选用滚动导轨副(下)

3滚动导轨副的常用结构滚动导轨副内滚珠与沟槽的接触模式为弹性接触 ,可用赫兹接触理论(Hertzcontacttheory)来计算刚性。在接触椭圆区内(如图 5所示 )会因为应力分布差和回转半径差引起差动摩擦和差动滑动 ,影响直线导轨的特性。滚珠在导轨与滑块之间的接触牙型 ,主要有哥德式(GothicType)牙型和圆弧式牙型 (如图 6所示 )。由于圆弧式牙型其接触角 (垂直于回转轴线的直线与滚珠中心和沟槽接触点连线的夹角 )在传动中易变动 ,造成间隙与侧向施力变动。而哥德式牙型其接触角能保持不变 ,刚性亦较稳定。一般认为哥德式接触牙型具有较大的差…     

凹凸燕尾尺寸的测量及其工具

由凹凸燕尾相互配合组成的导轨副是各种机械,特别是各类机床中最常见的移动副。凹凸燕尾的配合精度直接关系到运动部件的运动精度,因此在制造燕尾时需严格控制和精确测量其尺寸。本文拟对凹凸燕尾尺寸的测量方法和工具加以探讨。     

锥度尺寸测量专用检具

在生产中有一种产品,其局部视图如图1所示,一端为锥度,大端在外,锥度单边角度为α±2°,大端尺寸为D±0.02mm,该角度的加工可以通过调整机床床身导轨来实现,在大型工具显微镜上检测合格后锁紧床身导轨即可。     

45°斜面的比较测量

在机器结构中,角度和斜度应用很广泛。我厂机械加工制造中就经常用到斜度和角度,如斜键、燕尾槽及导轨等,它具有配合间隙可调整性、连接可靠性等优点。     

内孔密封槽径向尺寸测量卡规的设计

我厂生产的加工中心，许多结构采用液压缸、气缸作为驱动源，难免有细长、深孔类液压缸零件，其内孔密封槽的加工至关重要。内孔密封槽径向尺寸的合格与否，直接影响液压缸、气缸的密封性能，它的失效将严重影响客户的满意度。因此，内孔密封槽的径向尺寸我们作为一项重要的质量特性加以控制，且采取100％检测的手段保证其质量。     

高速加工用Capto刀柄关键尺寸测量技术研究

为了实现对Capto刀柄关键尺寸的精密测量,在详细分析了ISO标准的基础上,确定了被测参数,设计了Capto刀柄测量系统。根据约束空间自由度的思想确定了定位方案,通过刀柄自重实现轴向定位,通过三个支承钉的合理配置实现径向定位,通过严格控制测量环规腔体的尺寸实现周向定位。利用研制出的测量系统对Capto刀柄进行了等精度测量,测量结果符合标准规定的精度要求。研究表明该测量系统的定位方式是可行的,能够满足对Capto刀柄关键尺寸的测量需求。     

大尺寸动态视觉测量系统的并行加速

由于现有以大数据量和计算量为基础的大尺寸动态视觉测量系统处理速度较慢,本文建立了一个高速大尺寸动态视觉测量系统,并对该系统涉及的特征点中心定位、编码点识别、相机定向等算法进行了并行化研究。首先,分析了在不同测量条件下各个主要算法的时间消耗情况及每个主要算法的并行性;然后,对常规的特征点中心定位和编码点识别算法做了介绍,分别提出了特征点中心并行快速定位和编码点并行快速识别算法,并详细说明了这两种并行快速算法的实现原理。最后,针对大量原子操作的问题,提出了线程束集体原子操作的优化方法。实验结果表明:在不损失定位精度和识别率的前提下,图像中包含300个点时的并行方案比串行方案的时间开销减少了42%,当点数达到20 000时,时间开销减少91%以上。实验显示提出的并行设计方案有效地提高了处理速度,解决了大尺寸动态视觉测量系统实时性差的问题。     

基于免形状测量模式的复杂形状测量机设计

为了高精度高效率地测量数学模型未知的复杂几何形状,介绍了"免形状测量模式",分析了该测量模式对仪器的基本要求,基于该模式设计了一台移动工作台式测量机。测量机以直线电机为驱动元件,以高精度长光栅为测量元件。为减小被测件重量对测量机的影响,设计了封闭式真空负压的空气静压气浮导轨和共平面的H形二维结构。设计了具有制动功能的Z轴和气浮隔振等关键部件。仪器量程为300 mm×300 mm×300 mm,测量不确定度为1.8μm,能测量数学模型未知的复杂几何形状。     

BGA芯片管脚三维尺寸测量技术

提出将激光线结构光传感器应用于BGA芯片管脚三维尺寸的测量 ,介绍了测量原理和系统结构 ,推导了测量数学模型 ,并给出了实验测试结果。     

组合式超大尺寸测量技术在EAST装置中的应用

组合式测量技术是精密测试技术的研究发展方向之一,激光跟踪仪和柔性关节坐标测量臂都是便携式高精度三维测量系统,通过坐标转换等技术,把这两种仪器组合在一起,可实现对超大尺寸、隐藏点的高精度测量。根据EAST核聚变装置现阶段的实际情况,把这种组合式超大尺寸测量方法应用到EAST的装配定位测量过程中。利用该方法对装置进行初步实验测量,结果表明这种方法可以解决EAST核聚变装置装配过程中的复杂测量问题,能为解决如航天器、舰船、加速器等其它大型装置的精密测量问题提供借鉴。     

滚动直线导轨副的应用技术

滚动直线导轨副作为一种精密直线导向部件,具有大承载、高精度、高速度、低摩擦、低噪声、长时期免维护和国际标准尺寸（安装兼容性）等优良特性,已广泛应用于数控龙门铣、数控落地镗、大型五面加工中心等高精尖、大型专用设备。下面简单介绍滚动直线导轨副的使用情况。     

机床垂轴夹紧结构及相关计算

立式车床、动梁龙门式铣床垂轴（W轴）在横梁移动到加工所需位置时,横梁与立柱需要夹紧。如果机床采用滑动导轨副,由于滑动摩擦因数大,其正压力换算到的夹紧力也就大,横梁与立柱的夹紧很容易实现;如果机床采用滚动导轨副,由于滚动摩擦因数很小,采用传统的上述方法其正压力换算到的夹紧力很小,很难实现横梁与立柱的夹紧。     

测量与设计基准不重合时尺寸转换及分析

设计人员通常是从零件的工作条件和性能要求出发,在零件图上以设计基准为依据标出一系列尺寸或相互位置要求。在实际生产过程中,为了便于加工和测量,定位基准、测量基准往往与设计基准不一致。这样一来,就必须进行工序尺寸转换,通过保证工序尺寸来间接地保证设计尺寸”。     

直线电机驱动的加工中心导轨副动力学特性分析

利用ABAQUS建立了包括床身、直线电机、导轨副、移动平台的有限元模型,使用显式积分方法求解得到模型在启动冲击作用下的的动力学特性,并检验了导轨副的定位精度、平行度等指标,结果表明,导轨副在运动方向上的极低阻尼特性在系统启动时引入了显著的平行度误差。