火力发电机组凝汽器铜管的腐蚀损坏及其防止

华东电网火力发电厂,由于动力工业的发展,锅炉机组参数从50年代的中温中压逐年上升为高温高压与超高压,到70年代中期已发展到亚临界参数。机组参数的提高,凝汽器铜管腐蚀损坏与泄漏随之增加,以致机组水汽恶化,频繁出现锅炉结垢腐蚀事故。上海某火电厂1978年内就出现56台次爆破事故,其中由于结垢腐蚀的原因约占30％。在电网内,锅炉结垢腐蚀损坏事故中,因凝汽器铜管腐蚀损坏泄漏约占32％。华东某海滨电厂,由于凝汽器铜管腐蚀损坏而长期泄漏,致使锅炉给水经常不合格,最严重时,超高压锅炉给水含盐量     

几种不同厂家生产的凝汽器铜管材料性能试验

热力系统中 ,影响凝结器铜管腐蚀的因素主要有 :循环水质、运行工况、铜管材质等。凝结器铜管腐蚀、泄漏是影响该公司安全、经济运行的因素之一 ,为寻找符合该公司运行工况的凝结器铜管 ,进行了凝结器铜管工业性材料性能试验。通过铜管腐蚀试验 ,筛选出符合该公司运行工况的凝结器铜管用于生产 ,取得了较好的效果。     

凝汽器铜管新型成膜剂的研制与应用

在循环水质恶化的条件下,凝结器管材HSn70-1、HAl77-2经过短期运行后即出现结垢、腐蚀甚至穿孔.为了延长其使用寿命.研制了铜管镀膜新药剂HX-2,并通过试验室电化学试验、现场应用进行验证,证明其效果良好.     

凝汽器铜管断裂原因的判别区分

近年来,由于能够依据水质特点较为正确的选择凝汽器管材;加之铜管耐蚀性有明显提高,使水侧腐蚀、穿孔、泄漏现象明显减轻。但是,由于铜管内应力检验方法方面存在问题,凝汽器管的装卸运输不当,安装施工不精心,铜管在运行中破裂以至断裂的现象屡有发生,已成为电力安全生产的障碍,必须给予足够重视。处理铜管腐蚀穿孔往往可在运行中不降负荷堵漏,损失较小。但如产生破断,就要降负荷查漏、堵漏,甚至造成紧急停机。铜管破断时,大量冷却水涌入凝结水中,导致锅炉机组腐蚀、结垢、积盐,甚至造成大事故。     

电厂锅炉腐蚀结垢的原因及防止措施

在火电厂的事故停运中,因发生“四管泄漏”而引起非计划停运的占有很大比例,从而影响了机组的安全稳定经济运行。目前大机组锅炉的炉内水处理方式有碱性水处理、中性水处理和联合水处理等。笔者就碱性水处理和中性水处理方式下锅炉腐蚀结垢的产生及防止措施谈点粗浅的看法。l碱性水处理下锅炉的腐蚀结垢原因及防止措施1．l腐蚀结垢的主要原因1．1．l凝汽器铜管泄漏凝汽器铜管泄漏后造成凝结水导电度和含钢量升高,还带有含量不等的钙、镁离子。给水进入锅炉汽包,炉水电导率升高促进了电化学腐蚀过程。水中的氯化钠、硫化钠,在垢下浓缩引…     

凝汽器黄铜管的汽侧氨蚀及解决途径

在电力生产中,因水质不良引起的锅炉机组损坏事故占相当大的比重,而凝汽器铜管腐蚀泄漏,则是锅炉机组腐蚀、结垢、积盐的重要原因之一,从而造成炉管穿孔爆破,机组出力降低,电能减产,燃料浪费,这一问题不论是在我国还是国外都受到关注。当前在黄制管腐方面以汽侧的氨腐蚀和在海水中的腐蚀比较突出,本文将集中论     

循环水处理优化

唐山热电公司老机组凝结器管材是HSn70—1A黄铜管，新机组凝结器管材为TP316L不锈钢管，循环水补充水主要为地表水。针对以上凝结器运行特点，采取对老机组循环水定期投加铜缓蚀剂，以减少铜管腐蚀泄漏，对新机组冲击性交替加入氧化性和非氧化性杀菌剂，加强杀菌处理。运行实践证明采取的措施对凝结器的安全运行起到了明显的作用。     

凝汽器管腐蚀与水质适应性的研究

如今人们已越来越清楚地认识到防止凝汽器铜管腐蚀的重要性。高参数大容量锅炉机组的化学事故多由凝汽器铜管腐蚀泄漏引起。自上个世纪起就有人注意到黄铜的特殊损坏现象。到目前为止,在防止脱锌和应力腐蚀破坏方面有所突破。但是新的损坏现象时有发生,铜管腐蚀现象仍是发电厂的严重威胁。京津唐电网水质较差,历来铜管腐蚀问题     

凝汽器铜管的腐蚀与防腐

近几年来,锅炉水冷壁管的腐蚀穿孔、过热爆破及脆性损坏现象较多,严重地影响着安全发电,锅炉受热面结垢和汽轮机通流部分积盐现象也相当普遍,由此影响了设备出力,降低了锅炉机组的经济性。推究上述腐蚀,结垢和积盐现象的原因,常常是由凝汽器铜管腐蚀泄漏造成的。铜管泄漏也是减少出力的原因之一。众所周知,当凝汽器铜管腐蚀泄漏时,冷却水漏入凝结水中。这就使得给水的含盐量和硬度盐类增长,造成受热面结垢,使金属过热,引起受热面腐蚀穿孔、过热爆破和脆性损坏,此外,还将影响蒸汽质量,当采用给水喷射式减温时,还会因给水受到污染而造成蒸汽通流部分积盐。     

消除凝结器铜管振动泄漏的方法

开封火电厂1、2号汽轮机分别为上海汽轮机厂及北京重型电机厂生产的N40—60型次高压汽轮机所配凝结器分别为N—3000及N—2500型双流程对分式。1973年投入运行以来,由于铜管经常泄漏堵管较多,1982年及1983年分两次更换了1号机凝结器的全部铜管。以后仍不断发生泄漏,几次被迫停机,严重威胁机组的安全运行。 针对这个问题,曾在管材和胀口方面多次折腾仍不奏效,后经抽管检查,发现铜管胀口管段与未胀部分交接处有裂纹,铜管本身并没有腐蚀迹象。在凝结器汽侧检查,发现铜管之间有擦痕、铜管与中间隔板管孔间隙太大。铜管外径为φ25m m,要求中间隔板管孔内径为φ25.5_(-0.10)~(+0.05),实测管孔内     

凝汽器铜管腐蚀泄漏原因分析及处理

通过对娘子关发电公司2号机凝汽器铜管的宏观、微观及发生腐蚀前循环水水质情况、运行方式进行分析,确定出造成2号机凝汽器铜管腐蚀泄漏的原因,提出了防止凝汽器铜管腐蚀泄漏的具体措施。     

加强汽机循环水质管理改善凝结器端差

监视汽轮机凝结器端差变化,是判断凝结器铜管清洁程度的分析方法。保持凝结器端差经常在规定4～6℃范围内运行,是降低煤耗技术措施之一。我厂高压机组凝结器循环水采用闭式循环,冷却水处理,过去为石灰法。近两年来,为了减少铜管脱锌,降低运行费用,采用了炉烟处理循环水,由于缺乏实践经验,运行中常发生炉烟系统堵灰,喷嘴结灰垢等问题,水质pH值控制不能稳定。七一年内,凝结器     

100 MW机组凝汽器酸洗造膜

采用盐酸酸洗及复合铜缓蚀剂造膜工艺对100MW机组凝汽器铜管进行了酸洗造膜,铜管内结垢及腐蚀产物全部洗掉,铜管成膜完整致密。机组运行后,凝汽器没有发生腐蚀泄漏,经运行1年后检查,铜管保护膜仍完好。     

宝鸡发电厂1号汽轮机凝汽器铜管酸洗成膜技术

为防止凝汽器铜管结垢、腐蚀、泄漏、采用酸洗成膜方法来保护铜管。本文就酸洗、成膜工业过程中的控制指标及注意事项进行了详尽的阐述。     

凝汽器黄铜管的汽侧氨蚀及解决途径(摘要)

为降低给水含铁含铜量,对给水进行加氨处理,以提高水汽系统pH值,防止腐蚀。但陆续出现凝汽器汽侧腐蚀泄漏现象,腐蚀部位集中在空气抽出区隔板内或附近的铜管汽侧,越靠近蒸汽——空气混合物引出口越严重。为此我所在网内几个厂内进行了各种试验,摸清了凝结器铜管汽侧氨蚀的主要原因是氨在空抽区发生(?)集,使该处凝结水的含氨量达到主凝结水的几十倍,甚至几百倍,对黄铜管来说水的含氨量为200毫克/升以上就会显著腐蚀,     

宝鸡发电厂1号汽轮机凝汽器铜管酸洗成膜技术

为防止凝汽器铜管结垢、腐蚀、泄漏,采用酸洗成膜方法来保护铜管.本文就酸洗、成膜工业过程中的控制指标及注意事项进行了详尽的阐述.     

消除凝结器铜管振动泄漏一例

我厂1号、2号汽轮机分别是上海汽轮机厂及北京重型电机厂60年代中期制造的N40～60型次高压汽轮机,所配凝结器分别为N—3000及N—2500型双流程对分式,1973年投入运行。由于铜管经常泄漏堵管,1982年及1983年分两次更换了1号机凝结器的全部铜管。新铜管换后仍不断发生泄漏,尤其是1983年西侧换铜管后,泄漏更为严重,几次被迫停机,严重威胁安全运行。     

300MW机组循环水处理的监督和管理

随着火力发电厂机组参数的不断提高,亚临界机组对化学水处理的要求也越来越严格,水汽监督逐步趋于标准化、科学化规范化;同时,循环水的处理、监督和管理工作也渐渐地受到了各大型火力发电厂的重视。循环水处理监督、管理不好,会使凝汽器铜管结垢、腐蚀和产生有机附着物,使凝汽器换热能力下降,真空降低,从而影响汽机的出力;水质不好还会引起铜管腐蚀,甚至穿孔泄漏,使凝结水品质劣化;直接影响整修机组的水汽质量。因此,加强循环水的处理、监督和管理工作对保证机组的安全、经济运行具有十分重要的意义。     

凝结器铜管泡沫检漏

火电厂凝结器铜管泄漏是常见的缺陷，如何准确、高效地检漏是机组安全、经济运行的保证。凝结器泡沫检漏是一种较好的检漏方法。     

一种处理凝汽器水侧密封不良的对策

一种处理凝汽器水侧密封不良的对策湖北省荆门热电厂徐安运行中凝结水水质不良的主要原因是凝汽器水侧密封性差，即冷却水漏到凝汽器汽侧，主要表现在凝汽器冷凝管与管板胀接处的泄漏，若发现水质不合格，则应查出泄漏的铜管并消除泄漏。若是由铜管腐蚀或由于钢管振动而损...