煤气初冷器冷却水系统的改进

1 煤气初冷系统现状 我公司的焦炉煤气初冷系统采用两段冷却, 第一段用两台并联的立管式初冷器和横管式初冷器上段的420m2冷却面积串联, 将煤气由82℃冷却到45℃.第二段是利用横管初冷器下段的420m2冷却面积, 将煤气温度由45℃冷却到25℃, 冷却介质为低温水.尽管我们加强了操作管理, 但初冷器后的煤气温度经常严重超标, 其主要问题有如下几点:     

横管式初冷器阻力的控制措施

太钢集团临钢焦化厂二化产车间鼓冷工段有4台横管式初冷器,3用1备。80～85℃的荒煤气用初冷器冷却至20～22℃,经电捕焦油器除焦油雾后,由煤气鼓风机送至脱硫、硫铵、终冷洗苯工段,净化后回炉及外供。横管式初冷器集煤气初冷和洗萘于一体,自上而下分为上、中、下三段冷却,中、下     

用热洗油清洗横管初冷器

我厂原有４台６４２ｍ~2的横管初冷器，由于冷却效果不佳，初冷后的煤气温度居高不下。为此，于１９９９年３月新建了第５台横管初冷器，其换热面积为１４００ｍ~2。该初冷器投产后，使用效果十分理想，但由于二段低温水的温度控制得过低，到８月份初冷器的二段产生严重堵塞现象，被迫于９月１日启用旧系统，并对５号初冷器进行检修。１蒸汽吹扫５号初冷器经蒸汽置换后，打开器底人孔检查时发现，上半部横管上积满了粘稠的焦油，下半部横管上的焦油沉积量不大。盖上人孔后，用蒸汽吹扫５．５ｈ，再打开人孔检查时，发现横管上沉积的焦油虽有…     

焦炉煤气净化车间冷却系统的改造

太钢焦化厂的焦炉煤气净化系统由9 台立管式初冷器和2台横管式初冷器串联使用, 煤气 在立管式初冷器中冷却至45℃, 再用深井水在横管初冷器中将煤气冷却到25℃。但在实际生 产中, 由于低温冷却水量不足, 只能用外排的热废水加以补充, 致使初冷器后的煤气温度偏 高, 直接影响鼓风机和后续煤气净化设备的正常运行, 严重时只好放散部分焦炉煤气。多年 来, 煤气的初冷效果已成为制约焦化厂生产发展的老大难问题, 为此, 我们决定对焦化厂的 原有水系统进行改造, 以彻底解决生产和环保的矛盾。1 原系统存在的问题如图1 所示, 低温水用泵抽送至横管…     

用蒸氨废水喷洒终冷器的操作经验

我厂在2002年9月30日煤气净化系统投产时，只开1台4000m^2的横管终冷器，横管终冷器上段用中温水冷却，下段用低温水冷却。虽然终冷后煤气温度可控制在24～27℃，但阻力上升较快，运行3～4天就要倒换一次终冷器，到2003年1月份，平均2～3天就要倒换1次终冷器，使生产极为被动。     

焦化厂煤气初冷器的改造

焦化厂煤气初冷是煤气净化的基础,煤气初冷器又是煤气初冷的主体设备。叙述了煤气初冷器的改造,结合实例介绍了横管式煤气初冷器由两段冷却改为三段冷却的改造要点。     

焦炉煤气冷凝工艺的改进

回收车间担负着焦炉煤气的冷却、输送、净化及回收焦化产品的任务。来自焦炉的高温荒煤气的体积大、水汽含量多，必须将煤气冷却以便于输送和后续工序回收焦化产品。因此，初冷器的稳定运行是整个车间生产的基础，而对两段高效横管式初冷器而言，在二段实现连续除萘是生产工艺得以顺行的关键。我公司的鼓冷工段分两期建设，一期建1、2号初冷器，每台冷却面积为4300m^2,实现两段冷却，中部无隔液盘。二期建3－7号初冷器，每台冷却面积4000m^2，也实行两段冷却，中部设隔液盘，并对3－7号初冷器上下两段分别用冷凝液混合粗焦油进行连续喷洒洗萘。焦油氨水及煤气冷凝液通过机械化焦油氨水澄清槽分离。见图1。     

我厂横管冷却轻焦油洗萘塔运行效果

我厂横管冷却轻焦油洗萘塔(简称横冷器)设在鼓风机前、初冷器后,是1987年利用环保担保贷款投资上马的。它是为了弥补初冷器的不足而设置的。投产以来一直运行不正常。 1990年6月重新改造以后,并使用了直立炉和58—Ⅱ焦炉产混合轻焦油洗萘,运转     

横管初冷器洗萘工艺的改进

安阳钢铁公司焦化厂回收车间煤气净化系统于2005年9月建成投产,是6m焦炉的配套工程,设计煤气处理量为52 800m3/h.冷凝鼓风工段煤气初冷器采用3台高效横管冷却器,将煤气从82℃冷却到2l～22℃.     

横管初冷器喷洒系统的改造经验

针对横管初冷器喷洒系统存在的问题，采取了相应的改造措施，确保了煤气的冷却效果和安全输送。     

横管式初冷器的操作经验

韶钢焦化厂回收系统采用横管式煤气初冷器,初冷器2开1备,换热面积2800m^2,设计煤气冷却后集合温度为2l～22℃。煤气中的大部分萘通过初冷除去,实现煤气降温、除油、除萘。但初冷器在运行过程中阻力经常偏大,需频繁倒换初冷器,造成煤气集合温度波动较大,影响了后序生产。 1 存在问题 1）初冷器阻力上升快。煤气从初冷器顶部进入,上段用25～30℃循环水冷却,     

初冷器上段余热用于脱硫液再生

1初冷器荒煤气余热的可利用性 焦化厂配置4台并联操作的两段式横管初冷器,单台换热面积4000m2,设备主要性能和工艺参数见表1,初冷器上段存在温度较高、温差较大的热交换。     

初冷器防堵提效技术的探讨

横管初冷器的冷却效率直接影响荒煤气的处理效果,间接影响煤气输送和煤气净化.为了优化横管初冷器的运行,提高换热效率,提升初冷后煤气清洁度,本文对横管初冷器的使用效果进行了探讨.     

初冷器自动清洗装置的应用

唐山佳华煤化工有限公司一期工程于2005年投产,煤气净化装置有3台初冷器,采用2开1备方式运行,初冷器为两段冷却式,上段为敞开式循环水冷却,下段为密闭式低温循环水冷却。运行2年发现初冷器换热效果变差,检查发现冷却水管内     

横管初冷器阻力增大原因分析与改进

介绍了横管初冷器在运行中存在的问题并进行改进,解决了初冷器阻力大、冷却效果差、蒸汽吹扫频繁的问题,实现了横管初冷器的连续、稳定运行。     

降低洗油消耗的措施及效果

我厂从硫铵工序送来的约55℃的煤气,从顶部进入横管式煤气冷却器,使用循环水和低温水分2段冷却至23℃左右.为防止终冷器内冷却管外壁积萘堵塞,在终冷器顶部和中部用含有洗油的冷凝液进行循环喷洒,多余的冷凝液排入地下放空槽,送到鼓风冷凝工序.从横管式冷却器下部出来的煤气进入2台串联操作的洗苯塔,用粗苯蒸馏工序来的贫油吸收煤气中的苯.     

横管式煤气初冷器的应用及改进

横管式煤气初冷器在结构上位于中、下冷却段之间,增设隔断板和冷凝水封槽后,在工艺上将更加合理,并能取得更好的冷却效果。     

初冷器高温水冷却系统的改造

我厂横管初冷器(F=4 200m2)高温段冷却水冬季送市内居民区采暖, 夏季则用空冷器冷却后循环使用。8组空冷器的循环水量2 000～2 400m3/h, 进水温度65℃, 进出口水的温差为12℃。但在实际生产中, 春秋两季的温差也只能达到8～10℃, 夏季温差仅为5～6℃, 致使进入初冷器的冷却水温度高达65℃以上, 增加了初冷器中下两段的冷却负荷, 使煤气集合温度据高不下, 一般均在30℃以上。尽管我们对中温水和低温水系统作了相应改造, 但难以解决根本问题。与此同时, 我们对空冷器也采取了在管束上淋水、管束中增添扰流子和湿式空冷等一系列改造措施, 但收…     

横管初冷器工艺研究

文章主要介绍了横管初冷器的工艺技术特点和横管初冷器对煤气洗萘的影响，对现有煤气初冷提出观点，分析带断塔盘式初冷器的优点，根据煤气初冷器最新技术资料和实际操作情况提出工艺优化建议，提高初冷器煤气冷却能力和洗萘效果，可为焦化初冷器选型提供良好的建议和意见。     

浅谈如何提高横管式初冷器系统运行效率

横管式初冷器运行效率和稳定程度极大地影响着焦炉煤气输送以及副产品回收水平,而横管式初冷器冷凝液喷洒清洗效果直接制约着初冷器的连续稳定运行周期以及煤气冷却效果,通过总结多年初冷器系统运行经验发现,冷凝液的质量、成分以及喷洒系统运行的稳定可以大幅稳定初冷器运行,减少初冷器清扫频次.