稀土萃取分离过程三相乳化物的研究Ⅰ——无机杂质富集沉淀导致的乳化

对中钇富铕稀土矿萃取分离过程中产生的三相乳化物进行了物相分离和组成分析,确认第一分离段发生累积性三相物乳化的主要原因是原料中的难溶性固体物质累积,后续各分离段发生累积性三相物乳化的主要原因则是由于氟离子富集后生成了较多稀土氟化物沉淀。     

铜萃取过程产生污物的原因分析

本文结合江西铜业公司下属的几个堆浸厂铜萃取生产过程中产生乳化现象的生产实际情况进行分析，查找原因，提出了相应的缓和第三相产生的措施。     

第三相(微有机相)萃取及其在分析上的应用

在液-液萃取时,有时在水相与有机相之间产生新相-第三相.这种第三相的产生是由于多方面的原因;例如萃合物在有机相中溶解度不大,萃取过程达到了饱和,萃合物就从有机相中生成第三相;胺类本身在有机相中溶解度不大,往往生成第三相;萃取温度对生成第三相也有一定的影响等.当     

TOA·HA第三相研究

本文研究了酸性介质中含三正辛胺(TOA)第三液相(简称第三相)的形成及组成。第三相成相过程中,TOA首先质子化,然后与阴离子缔合,形成TOA:H~+摩尔比为1:1的缔合物,即TOA·HA。由于TOA·HA难溶于稀释剂(石油醚),故析出产生第三相。实验条件下,水溶液中初始HC1O_4浓度大于0.002mol/L产生第三相;HC1O_4浓度大于0.08mol/L时,大约95％的TOA进入微小体积的TOA·HC1O_4第三相。实验了酸度及盐析剂浓度对形成第三相的影响。探讨了TOA·HA第三相的萃取机理。     

用N235从盐酸溶液中萃取Fe3+

研究了用N235从盐酸溶液中萃取Fe~(3+),考察了有机相组成、溶液pH、相比、Fe~(3+)浓度对第三相形成的影响。结果表明:以33%N235+67%煤油的混合物为萃取剂条件下,Fe~(3+)萃取率随溶液pH和相比(Vo/Va)增大而降低、随Fe~(3+)浓度升高而升高;萃合物主要集中在第三相;N235萃取HCl生成R_3NH~+·Cl~-的同时水也进入第三相,而N235萃取FeCl4-时没有水进入第三相;萃合物的组成为3R_3NH+·FeCl_4~-·2H_2O。当溶液pH≥1时,少量Fe~(3+)可能以水解产物形式被萃取。     

用Cyanex923支撑液膜萃取和渗透酸性和中性氯化物介质中的Cd(Ⅱ)

N．S．Rathore,等研发了一种从废水中去除并回收镉的工艺,包括用Cyanex923作萃取剂／载体的溶剂萃取和支撑液膜迁移Cd（Ⅱ）。研究了酸和氯离子浓度对Cd（Ⅱ）萃取的影响。在酸性介质中,观察到有第三相出现,在不同浓度H^＋的5％和10％Cyanex／Exxsol D100溶液中检测到有Cd（Ⅱ）。研究了脂肪族和芳香族稀释剂对中性和酸性介质中Cd（Ⅱ）的萃取和渗透的影响,并评价了渗透系数和第三相及孔大小对Cd（Ⅱ）通过微孔膜的影响。结果表明,酸性介质中第三相的出现可以通过使用芳香族稀释剂来避免。     

铟生产异常情况的处理

本文就铟生产近几年来，铟整个工序特别是铟萃取，铟电解等工序出现的异常情况，有机相的萃取过程中的乳化，第三相的生成，铟置换的氯化锌结晶，电解液ＰＨ太低等问题，作了简单的介绍，阐述了异常情况发生的原因，提出了处理这类异常情况的措施，特别在处理这些异常情况中的关键操作程序，总结了铟生产过程中异常情况的处理经验。     

德兴铜矿堆浸厂萃取过程第三相影响因素及减缓措施研究

就有机溶剂、原液对铜萃取过程中产生第三相的影响进行了研究。指出调整原液ｐＨ值，降低原液悬浮物含量可有效减少第三相的产生。     

铜萃取过程中固体微粒对第三相形成的作用分析

采用X射线衍射、傅立叶变换红外光谱、气-质联用色谱等分析检测手段研究了铜萃取过程中第三相固体微粒的组成、固体微粒对萃取剂的吸附和降解作用,寻求抑制铜萃取过程中第三相形成的方法。研究表明,第三相中的固体微粒成分主要为铁矾、高岭土。随着萃取剂浓度的增大,固体微粒对萃取剂的吸附量先增大后减小,在萃取剂浓度为10%时,高岭土、铁矾对萃取剂的吸附量达到最大,其值分别为20.99和30.46mmol·g-1。同时,吸附量随固体微粒的增加而增大。整个过程中,固体微粒对萃取剂的降解作用并不明显。因此,可通过调节萃取剂浓度、控制固体微粒的含量来抑制第三相的生成。     

德兴铜矿堆浸厂萃取过程第三相影响因素及减缓措施研究

就有机溶剂，原液对铜萃取过程中产生第三相的影响进行了研究。指出调整原液ｐＨ值，降低原液悬浮物含量可有减少第三相的产生。     

第三相对二硅化钼发热元件性能的影响

重点讨论了第三相对二硅化钼发热元件的耐热性能和机械强度的影响。为了提高二硅化钼发热元件的使用温度和室温机械强度，对不同配方制得的发势元件进行ｘ－ｒａｙ衍射、电镜扫描和能谱分析，由实验中发现第三相－Ｍｉ３Ｓｉ２的存在提高了发热元件的耐热性能和室温机械强度。     

萃取过程中第三相的形成及防治研究

如何有效减少第三相的产生,是电积镍生产线萃取工序的一个重要课题。本文通过实验对影响第三相产生的主要因素进行验证并提出解决方法,以期减少或抑制第三相的产生,降低有机消耗。     

钼冶金萃取工艺的探讨

本文对叔胺萃取钼时的第三相进行了研究,分析了避免第三相出现的可能,对实践具有指导意义。探索了萃取法提取钼的新工艺,钼的萃取率大于99.8％,制取了优质仲钼酸铵。     

铜萃取过程第三相形成机理及防治方法研究

如何有效的减少或防止第三相 (污物 )的产生 ,是铜溶剂萃取过程中的一个重要课题。本文通过对铜萃取过程第三相 (污物 )形成机理的研究 ,为寻求抑制或减少第三相 (污物 )产生的方法提供思路或途径。     

TOA·HA第三相研究

溶剂萃取法作为分析测定前的一种极为有效的分离富集手段。常用的液一液两相萃取,对元素富集倍数较低。三液相体系对元素有较高的萃取率及富集倍数,逐渐受到关注。本文研究了酸性介质中含三正辛胺(TOA)第三液相(简称第三相)的形成及组成。第三相成相过程中,TOA首先质子化,然后与     

外刊摘登

国外乳化炸药的进展本文从乳化炸药的品种与使用技术、测试技术及基础理论研究等方面介绍了国外乳化炸药的进展。系统阐述了乳化炸药的基本理论,生产工艺、结构与性能特点以及作者研制EL系列乳化炸药的体会。     

从饱和氯化镁卤水萃取锂的流程研究

根据相比试验求得平衡等温线,按预定条件确定操作线,在两线之间用阶梯图解法求得萃取、洗涤及反萃取的理论级数。采用分馏萃取流利进行了试验了室扩大试验,锂萃取率达９９．６９％,铁的回收率达９９．９８％,从锂的反萃液制得合格的工业一级氯化锂产品,锂的总回收率为９８％以上。有机相经百次以上的循环使用,萃取性能良好,萃取过程分相快,无三相或乳化现象。     

乳化炸药基质组分选拔浅析

乳化炸药基质是乳化炸工的主体成分，基质的质量直接影响着乳化炸药的理化性能、稳定性能、爆轰性能。本文从乳化炸药结构的基本原理出发，阐述了组成乳化炸药基质的基本组分的含量及各自在乳化炸药中的主要作用，为乳化炸药的配方设计及工业生产研究提供借鉴。     

液—液萃取中乳化、泡沫与三相形成的若干原因及消除方法的初步调查

一、前言在液—液萃取工艺中,往往由于物理的和化学的原因而产生乳化、泡沫与三相等现象,给萃取操作带来许多困难,严重的甚至影响到生产的正常进行。由于在目前生产和试验中不论是所采用的萃取体系、萃取剂,还是萃取设备和操作的种类都比较多,所以影响的因素是比较复杂的。然而,对于这方面的问题,还缺乏系统的和深入的研究,有关报导也很零散,关于乳状     

乳化炸药基质组分选择浅析

乳化炸药基质是乳化炸药的主体成分，基质的质量直接影响着乳化炸药的理化性能、稳定性能、爆轰性能。本文从乳化炸药结构的基本原理出发，阐述了组成乳化炸药基质的基本组分的含量及各自在乳化炸药中的主要作用，为乳化炸药的配方设计及工业生产研究提供借鉴。