潜油电泵井系统的优化设计

潜油电泵井系统由油井、潜油电泵机组和管路三个子系统组成，三个子系统既有区别又相互联系。对潜油电系井系统进行优化设计应以系统效率最高为目标函数，综合考虑油井、潜油电泵机组和管路三者的相互关系，通过优选泵型、级数和电动机型号等使潜油电泵井系统效率达到最高和节能。最后给出了优化设计的具体方法及两口井的设计计算实例。     

潜油电泵合理选配工艺研究

根据潜油电泵特性,分析了不合理选井、选泵对生产和能耗的影响。实际应用情况表明,运行在低排量效率区的潜油电泵占的比例较大,严重影响了油井产量;运行在高排量效率区的潜油电泵虽然占的比例较小,但是能耗损失较大。对于低排量效率油井,应以提高潜油电泵的适应性来提高排量效率,列举了宽流道混流泵在聚合物驱油井的使用情况。对于高排量效率井,应合理选择泵型,保证泵在高效区内工作,从而降低能耗。采用变频技术,可有效增宽泵的高效区,有利于节能降耗,并可保证泵的举升扬程。频率升高,泵的负载功率比电机的输出功率增加得快,对于电机功率余量较小的工频机组,直接采用变频器只可降频调参。     

耐高温潜油电泵关键技术在渤海油田的应用

渤海油田绝大部分油井采用电泵采油,其中有部分油井为高温井,以前使用120℃以下的常规潜油电泵机组,平均检泵周期不到200 d。针对渤海部分油井井温高、环境恶劣的特点,通过系统的对潜油电泵进行技术分析,对潜油电泵的绝缘系统、润滑系统、轴承系统、密封系统及胶囊等橡胶材料进行重新设计和选材研究,设计开发了180℃耐高温潜油电泵,系统解决潜油电泵的耐高温问题。通过在渤海高温油田成功应用,检泵周期达350 d以上,有效提高了高温电泵井的寿命。     

基于电参数的潜油电泵井动液面计算模型

针对目前潜油电泵井动液面实时监测困难,影响生产效率与效益的问题,基于潜油电泵井生产系统的构成和机采设备的工作原理,考虑油套环空中液面以上气体的热辐射、液面以下液体的热传导作用和电机、电缆发热等影响,建立了"四段法"潜油电泵井井筒流体温度计算模型;研究分析了实时监测的地面电参数与潜油电泵输入功率、泵有效举升高度、泵吸入口压力的内在关系以及潜油电泵的工作特性,推导了基于地面实测电参数的潜油电泵井动液面计算模型。现场17口油井资料计算分析结果表明:模型准确度较高,井筒流体温度的平均相对误差为8.75%,动液面的平均相对误差为6.98%。该方法能够实时准确地计算潜油电泵井动液面,为潜油电泵井智能化管理和实时优化调整提供理论和技术支持。     

变频器在潜油电泵井上的应用

通过变频器控制潜油电泵电机的转速,使潜油电泵的排量与油井从液相匹配,在油井供液不足时,潜油电泵的转速自动下降,这样达到潜油电泵连续运转,避免频繁启,停对电泵机组,电缆的损害,实现节能和延长电泵井检泵周期的目的,为低能量电泵井的正常生产提供了一条新途径。     

青海油田机采井潜油电泵的选型及优化

潜油电泵井的系统效率与油井的油压、套压、产液量、动液面和油气比诸多因素有关。降低潜油电机的输入电功率或者提高潜油电泵的水力功率均有助于提高系统效率。对潜油电泵机组选型必须在油井的产液量和扬程确定后才能进行;在进行机组配套之前必须了解油藏是否含有腐蚀性气体成分,以便针对性地进行防腐处理。降低潜油电机的输入电功率或者提高潜油电泵的水力功率均有助于提高系统效率。     

开关磁阻电机在潜油电泵上应用前景的分析

1．前言 目前油田电泵井数量约占油井生产井数的 25％,而电泵井产量却占总井产量的50％以上, 电泵井的正常生产与否,对稳定原油产量起到了至 关重要的作用。在生产中潜油电泵受到高温、高 压、腐蚀、气蚀和地层能量等井下工况的影响,加 上地面供电系统电压波动和机组本身匹配性较差, 造成机泵运行寿命短、泵效低、能耗高、无法自动 控制井下液位及压力,使电泵机组不能在最佳状态 下运行。随着变频技术在潜油电泵上应用,在很大     

潜油电泵高效运行的途径

潜油电泵高效运行的主要途径是：①根据油井流入特性，优化设计潜油电泵的抽吸参数，使油井的供液能力与泵的排注液能力匹配；②采用变频调速器，改变潜油电机的转速，进而改变电泵的特性，达到供采平衡；③采用可调油嘴改变电泵的管路特性，以改变其抽吸参数和工况点，使电泵在高效区运行。实践证明，采用此方法后，可确保潜油电泵在高效区运行，不仅提高了系统效率，增加了产液量，而且还节省大量电能，延长了潜油电泵的寿命。     

变频装置在潜油电泵井的应用

随着聚合物驱油进入工业性开采,使油井液量下降,油井的供排系统发生了变化,严重影响了电泵井的排量效率。特别是对于供排关系变化较大的井,依靠油嘴调整,满足不了生产的需要,只有通过更换机组来实现,这样投入费用昂贵。为了解决上述问题,利用变频装置改变机组的转数,来调整泵的排量,以满足聚合物驱块地层供液变化的需要。１．潜油电泵变频调速技术特性潜油电泵变频调速是运用变频控制屏和普通的潜油电泵机组配套调速工艺技术,通过变频控制屏内的变频系统和微机控制系统,进行自动跟踪改变电源频率,从而改变电机的转速,调节多级…     

基于系统分析的潜油电泵机组综合诊断模型

将系统概念应用于潜油电泵机组的诊断,将电泵机组分解成3个子系统.结合系统的特点,综合这3个子系统所构成的诊断模型,提出了潜油电泵机组的综合诊断方法.根据系统工程理论,对潜油电泵、潜油电机等井下机组的运行工况、特性、技术参数以及油井地层资料、生产资料、井中流体资料等进行了综合分析,并根据电流卡片、水力实验数据,建立了潜油电泵井下机组综合诊断模型.采用对比测试法,利用电流卡片、井下数据采集及远传技术,计算出井下潜油电机和潜油电泵运行的相关参数.与潜油电泵特性参数相比较,可以实现对潜油电泵机组的综合诊断.     

埕岛油田潜油电泵井提升系统效率潜力分析

对埕岛油田潜油电泵井能耗现状进行了分析,从潜油电泵机组配套电机功率、电泵扬程、下泵节数、下泵深度等方面入手,测算潜油电泵各部分功率损失,对比各部分功率及电泵采油系统效率变化,找出了节能降耗的潜力,并提出了优化方案,可以提高系统效率,降低能耗。     

埕岛油田潜油电泵井提升系统效率潜力分析

对埕岛油田潜油电泵井能耗现状进行了分析，从潜油电泵机组配套电机功率、电泵扬程、下泵节数、下泵深度等方面入手，测算潜油电泵各部分功率损失，对比各部分功率及电泵采油系统效率变化，找出了节能降耗的潜力，并提出了优化方案，可以提高系统效率，降低能耗。     

中压变频控制在海上石油平台潜油电泵系统中的应用

本文结合中压变频调速技术在南中国海某油田潜油电泵系统中的应用,介绍了中压变频调速技术的工作原理。变频器控制潜油电泵电机的转速,使潜油电泵的排量与油井供液相匹配。当油井供液不足时,降低潜油电泵的转速,达到电泵连续运转,减少维护费用,节约能源的目的,避免了频繁启停对电泵机组的损害和对油田电网的冲击,解决了低产井生产难题,提高了油田综合经济效益。     

深度学习的电泵井产液量动态预测模型

电泵井产量的动态预测对认识油井供排协调、电泵设备工况、改善工作制度、提高产量和节能降耗具有重要指导意义。根据电泵井静态数据、生产动态数据、举升设备的工况数据,利用皮尔逊相关系数分析方法,分析了影响潜油电泵工作特性因素的关联性,根据主成分分析方法(PCA)进行数据降维确定主控参数,并综合考虑了电泵机组设备工况的变化趋势和前后关联性,应用长短期记忆神经网络(LSTM)建立了电泵井产量时序预测模型。利用某油田现场实际数据对产液量进行预测,并与BP神经网络的预测结果相比较。研究结果表明,基于LSTM模型的电泵井产液量预测值与现场实际值高度一致,预测模型拟合效果更好,预测精度更高,考虑因素更全面、应用更方便、结果更可靠,进而为潜油电泵生产的产液量动态预测提供了一种新的方法,为潜油电泵工作制度调整以及合理选泵设计提供依据。     

采油工程软件助力油田经济生产——SubPump在潜油电泵采油中的应用

采油工程软件SubPump是根据潜油电泵人工举升的特点,针对不同油藏状况进行潜油电泵泵型设计的一种专业性软件,同时能对已经运行在井底的潜油电泵机组运行性能进行分析。输入必要数据后,软件自动设计或分析完毕并将电泵设备运行性能或选泵结果用文字总结出来,也可以用性能曲线表现出来,最大程度地模拟井下油藏和抽油设备的工作状况,从而使工程师更加准确地分析离心泵性能。本文就是根据笔者多年应用该软件的经验,总结TSubPump软件的主要特点,细述了软件的采油关键技术。并结合现场南美洲某油田一口井井下潜油电泵运行情况进行了分析。     

潜油电泵井的遥测遥控技术

潜油电泵因其结构简单、使用经济、增油效果显著等特点被越来越广泛地应用于原油生产中，但有些泵机组由于运行工况较恶劣而经常出现早期故障。本文介绍了美国壳牌公司最新推出的潜油电泵遥测摇控系统（ＳＳＵＢ），该系统具有数据跟踪、各种工况参数和特性曲线测绘等功能，并能综合分析油井工况参数，为从事潜油电泵进生产的工作才提供准确可靠的技术数据，是一种能够发挥潜油电泵高效性能、可供选择的监控系统。     

高含气井用潜油电泵气体处理器研制

潜油电泵系统在较高含气井中工作时,经常发生气锁,严重影响泵的性能和寿命.为了使进入潜油电泵的井液达到要求的气液比,目前是使用油气分离器,但是其分离效果较差,使用范围受到限制.介绍了一种新型高含气井用潜油电泵气体处理器.设计了特殊结构的叶轮、导轮、盖板和轮毂,组成混流通道,将高含气的井液处理为含气量低且流动性能如单相流的井液,使得该气体处理器具有比普通潜油泵更高的携气能力.现场应用表明：该气体处理器可使潜油电泵机组在气液较高的油井中稳定运行,效果显著.     

潜油电泵中压变频控制器的研制

潜油电泵中压变频控制器是针对潜油电泵在应用中存在的问题而研制开发的变频调速控制装置。通过变频器无级调节电机的转速,使潜油电泵的排量与油井供液相匹配。实现潜油电泵的软启动、连续运转,消除启动冲击电流,避免频繁启、停对电泵机组、电缆的损害,实现节能和延长电泵井检泵周期的目的。     

系统管理法为机组增寿

谁决定潜油电泵的寿命? 大庆油田从1981年开始推广应用潜油电泵采油技术,由于推广速度快,下泵工作量大,一度出现了机组质量下降,运行寿命较短的问题,成为影响油井生产的瓶颈。据统计,1986底全油田的电泵平均检泵周期仅为343天,机组返厂率高达20.4％。电泵机组的制造、施工和管理人员运用系统工程方法,对300口井电泵的损坏情况进行分析后发现,影响机组运转寿命的因素主要有三个方面:(1)机组本身质量;(2)电泵机组的施工质量;(3)电泵井的管理质量。     

潜油电泵井功率预测及影响因素分析

潜油电泵泵效相对较低、能耗较大,准确预测潜油电泵功率对指导设备选型和现场电网配置等具有重要意义。分析了原油黏度对潜油电泵系统和耗电功率的影响以及影响潜油电泵实际耗电功率的主要因素。当原油黏度增大时,所需泵耗电功率增加;潜油电泵工作特性和变频情况是影响其耗电功率的主要因素,导致部分井实际耗电功率与预测结果偏差较大。基于能量守恒原理,推导了潜油电泵系统耗电功率的预测方法,结果表明,与现场实际耗电功率对比,该套预测方法的符合率较高,可以为潜油电泵能耗计算以及合理选泵设计提供依据。