供热管网补水方式的改进

供热管网补水主要采用补水泵连续运转方式,以平衡阀控制补水压力.水泵进出口之间的旁通管上安装旁通阀,通过其开度改变"短路"流量,控制输出流量与压力.当外网失水过多、水压下降时,平衡阀处于关闭状态;当外网失水不多、水压较高时,平衡阀处于开启状态,将补水泵排出的多余的水量由泵出口送回泵入口,起到一个循环管的作用,从而平衡了补水水压.     

平衡阀及其应用

在供热闭式系统中,正确合理地应用平衡阀有利于供热管网水力工况的平衡,从而达到节能的目的。从平衡阀对供热系统流量、压差的影响等方面阐述其应用,目的是为了更加合理、安全地应用平衡阀。     

采暖管网系统改造及平衡调节

结合扬子公司办公区采暖管网系统改造的工程实例,分析了片区管网系统水力平衡存在的困难,阐述了管网系统设计原则以及控制水力平衡的原理,通过管网系统水力计算和平衡阀调节分析数据的比较,实现了水力平衡。     

油水分离水力旋流器性能研究

对双锥形结构与单锥形结构的油水分离水力旋流器进行了试验。试验结果表明，油水分离水力旋流器的分离因素（即离心加速度）主要取决于进口流量和本体结构，而与底流阀开口和溢流口直径无关；但是，底流阀开度和溢流口直径是影响分流比的重要因素，分流比又是决定油水分离水力旋流器分离效率的重要因素之一。在一定流量下，为了达到高效率分离，最有效的办法就是选取合适的溢流口开度（或溢流口直径），通过调节底流阀开度控制分流比。     

控制阀流量特性改进及选用

流量特性是控制阀重要的性能指标,好的调节曲线可以使控制阀的开度更加合理,能够大幅延长控制阀的使用寿命。通过分析控制阀各种流量特性曲线的优缺点,得出每条流量曲线的最佳应用范围,进而设计出了结合各条流量曲线优点的新型改良曲线。实际应用表明:该改量曲线既扩大了控制阀的调节范围,改善了开度的合理性,又降低了控制阀的成本,从而扩大了普通控制阀的调节和使用范围,使控制阀的选型更加容易。改进后的流量调节曲线在实际应用中得到了很好的验证。     

恒温自控技术在稠油脱水升温工艺中的应用

采用串级调节和智能仪表双回路控制结合方式,实现了高压差蒸汽流量的稳定调节,恒温控制技术优化换热器运行台数和调控蒸汽压力和流量,实现原油加热恒温控制,使过热蒸汽能量充分吸收后排放,避免蒸汽不必要的浪费,降低了员工劳动强度和生产运行成本,确保了设备安全运行和稠油热化学脱水工艺的稳定运行。     

井下电控滑套研制与试验

机械滑套作为分层开采的主要配产工具在渤海油田被广泛使用,但开启或者关闭机械滑套需要下入专门的滑套移位工具进行作业,且机械滑套的开度无法调节,只能是全开或全关。研制了一种电控滑套,介绍了电控滑套的结构、工作原理。试验结果表明,电控滑套工作压力可达40 MPa; 通过上位机发送指令可对电控滑套的开度大小进行无级调节; 用单根钢管电缆将6套电控滑套串联,各个电控滑套仍可按照指令进行动作; 现场试验验证了电控滑套的可靠性。电控滑套开度越大,其控制的流量就越大; 开度越小,控制的流量就越小。电控滑套的调控功能满足使用要求。     

PID控制在气浮旋流系统的应用

气浮旋流橇采用新型高效分离技术使油水分离,是海洋石油平台水处理工艺的关键设备。排放系统的流量、压力控制直接影响着油水分离的效果,传统方法依靠人工控制阀门的开度调节流量、压力,效率很低。本文介绍了PID控制算法在西门子S7-300 PLC中的应用,采用FB41模块对罐体内部压力模拟量实现闭环控制,根据现场实际工况动态调节PID参数,实现废液排放调节阀的开度控制,达到油水分离的最优化。     

多种调速技术在长输管道（输油设备）上的应用

输油泵是输油泵站生产运行中主要能耗设备。由于泵的特性和管路特性不匹配，在实际运行中需要根据运行工况控制输油泵出口阀门的开度来调节流量．以满足生产工艺的需要。这种流量调节方式在输油泵出口阀门前后产生较大的泵管压差。     

井径流量调校仪在油田注水工艺中的研究及应用

油田注水管柱的大小对注水流量的测量有较大影响,因此需要精确测量管柱的内径,用于注水流量的确定.井径流量调校仪自带井径测量、流量测量及注水工具开度调节等功能,可以实时测量管柱内径,用于补偿校正注水流量值,并且实时监测井下压力,根据需求调节注水工具的开度大小.井径流量调校仪可以精确测量油田注水流量,实现注水量精细调节.通过...     

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设计一种自平衡、可由油管收回的井下安全阀作为开启阀门的手段,可不需要进行其它作业。然而常规设计有一个第二平衡阀,这种阀易受到高速流体的破坏,在井平衡时,产生较高压力降,直接作用在第二平稳阀的密封表面。这种装置导致平衡阀的工作寿命短于类似非平衡形式的阀。通过控制流过阀座的平衡流量,将使安全阀的寿命得到延长。图1所示常规平稳阀的设计,这种设计除了控制阀的阻流程度外,不控制平衡流量。在这种阀里,通过阀座处有流速与流动压差成正比。由于冲蚀与速度平方有关,这些阀在平衡密封表     

煤层气井低压非临界流下嘴流规律分析

井口嘴流规律对于确立储层、井筒压力与气井产量变化规律具有重要意义。为此,根据现场井口喷嘴建立理论计算模型,采用理论计算模型与Fluent软件仿真分析相结合的方法,并耦合温度变化的影响,研究煤层气井井口非临界流下嘴流流场情况,得到煤层气低压非临界流井口嘴流压降和温度的耦合变化规律:在非临界单相流状态下,随着喷嘴直径和开度的减小、煤层气流量的增大,压降逐渐增大,反之压降逐渐降低;煤层气井井口喷嘴节流效应引起温度降低,受流量及喷嘴开度的影响,当开度为5 mm、喷嘴流量在4000 m^3/d以上时,喷嘴流量每增加500 m^3/d,喷嘴出入口温度降低1℃,而且开度越小,温降越明显。研究结果可为煤层气井动压调节增产措施的制订提供理论依据。     

变频调速节能原理及其在油田的应用

1．变频调速技术的节能原理 泵类运行时传统的调节方法是用改变阀门的开度调节水量，也就是说利用改变管道的阻力特性来调节流量，如图1所示。H定义为泵类负载的压力，Q定义为泵类负载的流量，R定义为管道的阻力，且R2〉R1，即R2的阻力大。H=F（Q）为压力流量特性，对应于某种转速下，若水泵的阀门开度处于工作点A1，对应的流量为Q1，压力为H1。当减小阀门开度时．工作点由A1转移到A2，流量减小，Q2〈Q1，压力增大，H2〉H1，此时用电量为OH2A2Q2所包围的面积。     

注水管网水力仿真节点模型研究

研究管网水力仿真算法能够提高注水系统的生产运行效率,降低油田注水能耗。油田注水管网系统属于复杂的流体网络系统,常规的算法在计算精度和效率上难以满足实际需求,阻碍了水力仿真技术的发展。为此,提出节点建模理论方法,基于质量和能量守恒定律,建立节点流量和管段压降平衡方程,并且应用矩阵分块计算方法实现各种边界条件下的水力仿真计算。经过算例分析,验证了算法的精度和收敛性。     

迷宫式流量调节阀计量蒸汽流量误差分析

对迷宫式流量调节阀现场调控蒸汽流量过程中 ,计量流量所产生的误差进行了分析 ,得出了迷宫式调节阀在任一阀门开度下蒸汽流量的相对误差的最大值小于± 10 % ,能够满足现场工艺应用的需要。     

天然气大流量计量检定工艺主动控制方法研究

随着天然气行业快速发展,日渐增长的流量计检定任务导致基于人员经验及熟练度的能力提升空间已经越来越小,提升检定校准系统的智能化水平成为缓解检定压力、保障安全生产亟待解决的问题。通过建立检定站的水力仿真系统,构建阀门调节过程中检定管路水力模型,求解调节过程检定管路内压力、流量变化规律。研究根据调节的目标流量和检定管路压力,系统自动选择阀门调节组合,确定阀门调节量的主动控制方法。通过仿真验证无需人工干预、检定流量智能调节的控制调节方案的可行性。虽然研究还停留在仿真层面,但综合数字仿真模型、机理计算模型和自动控制模型,可为后续现场的布置实施奠定理论基础。     

气井测试可自动调节放喷油嘴设计

在油气井放喷测试作业时,目前使用的放喷油嘴不能根据井口压力自动调节开度,需要不断的更换节流油嘴。设计了一种可根据井口压力自动调节开度的放喷油嘴。介绍了该油嘴的结构以及自动调节的原理。利用受力平衡原理,综合考虑波纹管材料及形状参数、气室压力、井口压力,建立放喷油嘴开度的数学模型。通过实例计算,得到油嘴开度与井口压力的关系曲线,并提出了现场应用建议。     

笼套式节流阀开度与流通面积变化规律的研究

节流阀的流通面积是天然气生产调节流量的重要参考因素。本文以笼套式节流阀为实例,计算了不同开度下的流通面积并分析了开度与流通面积变化规律。研究表明,笼套式节流阀开度与流通面积呈近似线性变化规律且流通面积随开度增大而增大,对高效精确控制使用笼套式节流阀提供了数据支持,具有参考意义。     

迷宫式高差压流量调节阀阻力特性测试

分析了热采现场目前所用蒸气流量调节阀调控方面存在问题，改用迷宫式流量调节阀提高阀阻力系数ξ，从而获得宽广的“固有调节幅度”来实现蒸汽流量调控。介绍用水回路测量该阀的阻力系数ξ，为验证理论计算和进一步完善迷宫式高差压流量调节阀提供了重要依据。     

泵房自动化

兰州炼油厂301泵房是排放全厂工业污水的泵房。该厂电气车间与水汽车间合作实现了301泵房自动化,大大节约了劳动力。各泵出口都装有电动阀门;可根据进口污水流量大小和水面的高低来自动调节泵出口阀门开度的大小,从而使进出口污水流量达到平衡,保证污水池水面不致过高或过低。301泵房运行情况包括正常运行机电的电流大小,各机泵开停信号,各机泵轴承温度是