石化企业仪表节能管理方法与探究

控制和降低石化企业自动化仪表的能耗,不仅对所在地区的环保事业有着直接的贡献,也有利于减少石化企业的能耗,提高企业的生产效率、增加企业的效益创收。本文主要介绍了石化企业自动化仪表的节能管理方法。     

油田自动化仪表的节能方法

在油田生产中,自动化仪表的使用越来越多,仪表发挥着在线检测油藏压力和流体流量等功能.但自动化仪表在应用过程中也会产生能耗.自动化仪表的节能方法有很多,如控制仪表接液阻力,使用变频调速装置,使用低压损或无压损仪表等节能效果明显.     

工业自动化仪表及系统的智能化现状和发展趋势

随着我国科学技术的发展,当前各行各业依托强大的科技力量不断地提高行业的生产水平及生产规模,目前自动化设备在工业生产中的应用已极为普遍。在此背景下就需要提高自动化生产中自动化仪表及智能系统的管理水平,确保工业自动化仪表及系统可以在生产中得到高效的发挥。本文中首先探讨了工业自动化仪表及系统的智能化发展现状,并对系统中的智能化在线分析仪、变送器、测量仪表进行阐述。最后结合实际情况,对工业自动化仪表及系统的智能化发展趋势进行探讨。希望借此为提高自动化仪表及系统在工业生产中的应用水平提供些许参考意见。     

自动化仪表在联合站节能降耗中的应用

文中通过对联合站油水分离过程中自动化仪表应用的探讨．分析了常规仪表、适应式预测控制系统的应用情况．阐述了自动化仪表在节能降耗中的具体应用．总结出联合站自动化仪表的应用模式。正确运用自动化仪表．不仅提高生产管理水平，而且节能效果显著，具有推广价值。     

石油化工行业自动化仪表故障处理探讨

石油化工企业生产过程涉及到众多自动化仪表的使用，如压力、温度、流量、物位仪表等。这些仪表在实际应用中出现故障，会对石油化工企业的生产产生严重影响。针对石油化工企业所使用的自动化仪表类型展开论述，再根据实际情况提出这些自动化仪表存在的故障和处理措施，以期为石油化工企业的正常运行提供保障。     

石油生产自动化节能工艺技术

石油生产企业大量应用自动化技术来实现生产效率、生产质量的提升是未来发展的必然趋势,而自动化系统本身的能耗问题也成为了当前相关企业研究的热点,如何通过一系列的系统改进以及程序调整优化,来实现绝对低能耗下自动化系统的有效运行,是当前我们应该研究的重点内容,只有充分应用自动化技术,实现高效生产运行,同时有效控制系统自身能耗,才能将企业效益最大化,增加企业未来发展动力。鉴于此,本文主要分析石油生产自动化节能工艺技术。     

浅谈炼化企业仪表自动化设备的预防性维护

当今大型炼油化工企业,仪表自动化设备的投入在逐年提高,主要是仪表自动化设备直接控制生产装置的运行,仪表自动化技术的应用可反映出一个企业生产控制水平,对仪表自动化设备实行科学,有效的维护方法,不仅可以提高仪表设备的完好率,而且还能够延长仪表的使用寿命,降低仪表设备的使用成本,而仪表预防性维护正是维护过程中的重要组成部分,做好仪表预防性维护是确保设备长周期运行的关键。     

化工自动化仪表检修与维护措施

化工产业不断发展进步,当前,科技水平不断提升,生产过程以自动化控制程序为主,化工生产内容具有危险性特征,为减少工作人员与化工产品的接近,促进化工产品生产效益的提升,必须提升化工企业现代化的发展进程。化工生产中,自动化仪表的应用,有利于促进企业生产效益的增长。仪表类型多样,可依靠自动化仪表的应用,促进化工生产自动化水平的提升,化工仪表在应用过程中,必须不断进行检验,定期对仪表进行维护,以规避仪表安全隐患问题的发生,提升仪表可靠性,降低仪表对化工产生造成的负面作用,积极开展仪表检修工作,以保障化工仪表应用质量的合格性。     

石油化工自动化仪表的使用与有效维护

近几年,石油化工企业为了能够从根本上加强生产效率与控制效果,自动化仪表设备就在生产作业过程中得到了广泛利用,已经成为了石油化工企业开展日常生产的重要发展趋势。自动化仪表在石油化工企业中的使用,不但有效满足了生产作业的需求,还给其稳定安全生产奠定了坚实基础。本文主要对石油化工自动化仪表的使用与有效维护进行深入研究,以期提高我国石油化工自动化仪表的应用水平。     

仪表自动化在产业升级中的角色

正在智能制造趋势下,工业企业生产升级从大方向上来说,无非就是提高自动化水平。而自动化仪表的应用则为石油石化行业过程控制提供了先进的手段,自动化仪表对提升石油石化效率、企业经济效益、社会综合效益,巩固仪表控制安全操作性、灵活应用性有积极有效的促进作用。     

仪表自动化控制系统故障与维护技术分析

随着炼油化工技术的不断发展与深入应用,在当前炼化行业生产经营活动中,各个生产环节中对自动化仪表控制系统的应用越来越多,企业在自动化仪表的使用中,保证生产稳定的同时实际生产效率得到了更好的提高,但自动化控制仪表构成十分精密,现场工作环境复杂,则会在实际应用中出现系统故障,为此需要对仪表自动化控制系统在日常使用中出现的故障展开深入分析,针对相对应维护技术的应用进行研究,采取针对性的维护措施,促进技术应用效果的更好呈现。     

油井变频能耗监测技术的现场试验应用

随着油井变频节能控制柜的大量推广应用,油田现有监测技术手段已不能满足油井机采系统变频控制能耗监测工作的需要,成为生产现场能耗监测的一大技术瓶颈。高精度、宽频带功率分析仪用于油井变频能耗监测具有诸多技术优势,在现场进行了试验应用。现场测试结果表明:采用能量回馈单元控制技术方式的变频柜其损耗明显小于采用能耗制动单元控制技术方式的变频柜;同一台油井变频柜运行频率越高,油井变频节能控制柜损耗越小;通过监测、优化、调整,再监测、再优化、再调整等措施,降低油井变频节能控制柜损耗,可以实现每一台油井变频节能控制柜在最大节能状态下的自动化运行。新技术完全能满足油田生产能耗监测要求,具有良好的油田生产适应能力和应用效果。     

化肥工业自动化仪表现状及其发展

本文综述了我国化肥工业自动化仪表的现状,包括引进的大化肥装置所采用的仪表,以及中小化肥厂自动化技术改造情况,可作为化肥工业自动化的一个缩影,并根据国外DCS的发展,提出了化肥工业自动化的几点建议。     

油气田生产企业的能耗对标分析

本文将油气田生产企业的能耗指标分为生产综合能耗指标和主要生产系统及主要耗能设备能耗指标两大类,以吐哈油田2006～2008年能耗统计数据的对标分析为实例,阐述了能耗对标分析在油气田企业节能挖潜中的具体应用。     

绿色工厂控制系统节能设计方案探析

石化生产的核心问题是如何控制好产品收率、产品质量并优化生产能耗,这几个要素影响着产品的产量、效益和安全环保;作为社会发展、绿色生活的基本要素,多生产,多创效,最大限度地减少能源消耗是工业界追求的目标,实现绿色低碳发展是新时期的必由之路;绿色生产离不开高性能的控制系统和卓越的控制管理模式。研究分析现代工厂的控制方案、控制要求及管理模式,有利于专业人员设计新型工厂,并为创建绿色工厂建立基础。以信息技术、智能技术、材料技术的发展为背景,重点介绍了数字化控制系统和节能式仪表的应用新特点;针对近期在工程中应用的节能新技术、新方法进行研究总结,为自动化从业人员应用节能新技术提供思路。     

石化企业自动化仪表日常维护检修探讨

随着石化企业的生产规模不断扩大,自动化仪表设备被广泛应用到各个工程领域。石化企业的生产运行,主要通过自动化仪表设备提供的数据进行工作。因此,石化企业已成为促进工业发展的关键因素。主要就石化企业自动化仪表存在的问题、自动化仪表日常维修的具体方式为题进行分析。     

“牵住牛鼻子”对标下功夫

在中国,石化企业既是能源生产大户,也是能源消耗大户。由于其为典型的连续过程大生产模式,原料在产品成本中占有很大的比重,车间自动化程度相对较高,对反应装置、仪表、设备状况要求很高,在不进行项目技术改造的前提下,生产过程中节约能耗难     

自动化仪表控制系统技术研究

伴随着科学技术的快速发展,高速计算机在化工生产中得到更加普遍的应用,随之自动化仪表在化工生产中也发挥了更加重要的作用。因此,本文对自动化仪表控制系统的发展和应用进行了阐述,以期掌握其发展趋势,利用它的特点来提升企业的生产效率。     

台达游梁式抽油机解决方案助力油田提高采油效率

正针对游梁式抽油机在采油过程中存在的问题,以"环保节能爱地球"为经营使命的台达,运用自身的工业自动化和节能技术,推出了游梁式抽油机自动化解决方案。该方案有效整合了台达人机界面、PLC、变频器、工业级以太网络交换器、SCADA工业组态软件等工业自动化产品,建构一套兼具节能和远程监控的自动化系统。日前,该方案已经成功应用于     

工业仪表自动化过程中的仪表选择

本文通过将仪表和自动化联系在一起,对自动化仪表选择加以讨论,同时探讨仪表使用保养措施,以便企业更好地使用选择仪表,并实现其自动化,对化工生产提供新的工作思路。