手工电弧焊单面焊双面成型的学习体会

随着科学技术的发展,焊接构件越来越复杂,对焊接质量的要求也越来越高。以前的手工电弧焊对质量要求高的焊接件,一般都采用双面焊。然而,双面焊有很大的局限性。例如,对于小口径管道或小直径容器的背面焊缝很难用手工焊施焊。而采用单面焊双面成型焊法,则可完成上述小直径结构件的焊接,并能满足工程质量的要求。单面焊双面成型焊法有间断灭弧焊(以下简称断弧焊)和连弧焊两种。它们在对工件的组装尺寸,操作方法及焊接电流的选择方面与普     

碳素钢压力容器手工单面焊双面成型

化工和炼油設备大多承受一定的压力、温度和腐蝕介质,所以对設备的制造质量,尤其是焊接质量要求很高。在这些設备中有不少小直径容器,不能施行双面焊。加固定衬垫的单面焊在热交換器这类設备中也是不允許的。采用手工单面焊双面成型的焊接工艺,已是生产     

手工电弧焊单面焊双面成形影响因素分析

手工电弧焊单面焊双面成形的关键是打底层的焊接。打底层焊接有间断灭弧焊和连弧焊两种方法。本文主要探讨的是采用间断灭弧焊法焊接平位板状试件时 ,工艺参数及操作方法对单面焊双面成形的影响。1　分析条件( 1)试板材质为 2 0 ｇ ,其形状和尺寸见图 1。( 2 )焊材选用Ｊ4 2 2(Ｅ4 30 3)焊条 ,打底焊焊条直径为3.2ｍｍ ,填充焊及盖面焊均采用4 .0ｍｍ的焊条。( 3)焊接设备　选用ＢＸ - 30 0型电焊机。2　控制条件在上述分析条件下 ,单面焊双面成形焊缝的理想状态如图 2所示。图 2　焊缝的理想状态这种焊接方法是在焊缝背面处于自由状态 …     

手工电弧焊单面焊双面成形技术培训的探讨

手工电弧焊单面焊双面成形技术是难度较大的一种操作技术,在压力管道和锅炉压力容器制造、安装中应用最为广泛,是手工电弧焊焊工必须掌握的操作技术,也是国内外焊工技能培训和考核的重要内容之一。近几年,我国工业化步伐明显加快,焊工资源呈现匮乏态势。培训对象大都是农民工和技校生,文化程度相对较低。在培训时,应设法将理论知识和抽象概念,转变为能够看到或感觉到的现象和实物,通俗易懂地传授给学员,做到理论与实际有效的结合,达到事半功倍的效果。实际操作时应加强焊工观察能力和操控能力等基本功练习,学员掌握其操作要领和技巧才能更好、高效地焊出优质合格的焊缝。     

手工电弧焊单面焊双面成形技能培训探究

针对焊接培训耗材量大问题,根据多年从事焊接培训工作实践,探索出一套高效的培训方法。本文主要探讨焊接技能培训的理论指导、操作经验和操作技巧传授、恰当的示范和替代材料训练以及错误动作防范等。突出应用理论知识分析解决实际操作问题的能力培养,注重技能培训的技巧和策略,从而提高培训效果,降低培训成本。     

手工电弧焊单面焊双面成型的连弧施焊法(二)

平板对接试件45°爬坡焊 1.焊接工艺参数试件材质为16Mn钢。坡口型式及其尺寸如图4所示。其中钝边尺寸为0,反变形角度为2°～2.5°。起弧端与收弧端的根部间隙分别为2.5mm与3mm。     

手工电弧焊单面焊双面成型的连弧施焊法(五)

板与型钢(工字钢)的全位置焊 1.焊接工艺参数试件尺寸为160×120×10mm的16Mn钢板与12~#工字钢,其接头型式及各部尺寸见图19。选用直径为2.5mm的结507焊条,以直流     

手工电弧焊单面焊双面成型的连弧施焊法(三)

联邦德国DVS1142焊工教师培训教程中规定的培训项目共有15项。其中除包括DIN8560钢焊工考核标准中规定的5个项目之外,还有: 1.平板T形接头平焊; 2.平板T形接头立焊; 3.平板T形接头仰焊; 4.平板对接试件的平焊打底、立焊盖面焊; 5.平板对接试件的45°斜立焊;     

手工电弧焊单面焊双面成型的连弧施焊法(六)

插入式马鞍型管接头的焊接 1.焊接工艺参数试件是16Mn或20~＃钢管材。接头形式及各部尺寸如图22所示。其中立管与横管的长度均为100mm,接头坡口型式为45°单V形(即在立管上开出45°V形坡口),坡口钝边为零,根部间隙为3～4mm。焊缝背面余高为0～3 mm,正面焊角尺寸如图22所示。     

手工电弧焊单面焊双面成型的连弧施焊法(四)

平扳对接试件45°斜立焊 1.焊接工艺参数试件材质为16Mn或20~#钢。坡口型式及其尺寸如图15所示。其中,钝边尺寸为0,反变形角度为3°左右,正、背面的根部间隙分别为0～1.5mm和0～2mm。选用直径为2.5mm的结422焊条打底,选用直径为3.2mm的结507焊条进行填充与盖面。以直流反极性做单道三层连续施焊。焊接电流的选择见表9。     

手工电弧焊单面焊双面成型的连弧施焊法(一)

自1984年10月以来,机械工业部与石化部所属的焊工培训机构,先后三次邀请联邦德国焊接学会杜依斯堡焊接培训研究所专家来我国哈尔滨、北京、大庆等地,举办了五期以手工电弧焊为主的焊工培训班。共培训焊工400余名。培训班根据教程进行焊接理论及操作技术的培训。该培训班在操作技术培训中,讲授采用较小焊接参数的连弧施焊法进行单面焊双面成型操作法。这种焊法与我国焊工所熟知的间断灭弧施焊法相比,能更有效地保证焊接质量。为此,从本期开始将连载由焊工教师李松寿、何玉生等人提供的稿件,以供各地焊工培训组织及焊工参考或学习之用。     

手工单面焊双面成型接头缺陷的防止

手工单面焊双面成型一般容易在接头时发生熔池缩孔、气泡、夹渣、反面成型低凹或焊不透、未熔合等缺陷。多数缩孔产生的原因是由熔池冷却温度不一致所造成,而造成冷却速度不一致的原因又是由熔池不饱满所引起的,传统的熄弧方法一般都会使熔池     

单面焊双面成型自动焊

为了高效率的进行焊接,北京锅炉厂试成单面焊双面成型新工艺,并制成了用于平板直缝拼接和管道直缝对接的两台气压水冷单面焊双面成型自动焊机。特点工件压紧是利用压力在5～7公斤的多个气缸完成的;铜垫镶在工作台上用循环水冷却;工件接口中心对准铜垫成型槽中心,压紧后即可直接进行焊接,不必调正机嘴;不用截门控制气缸,而用一结构简单的气伐即可。     

手工焊、单面焊双面成型的几个主要因素

1.焊接电流与层间温度焊接电流的大小以各人的习惯手法不同而稍有差异；但必须尽量的控制在焊条的允许使用范围内。多层焊的每层焊后,尽可能的停一会,将层间温度控制在250~。C以下,充分发挥多层焊的优越性,以得到细心的组织及良好的机械性能。     

焊条电弧焊仰对接单面焊双面成型技术 及质量控制

分析总结焊条电弧焊仰对接单面焊双面成型技术,详细介绍了焊前准备事宜、焊条选用,以及打底层、填充层和盖面层焊接时的操作要点,以控制焊缝成形,提高焊接质量,为后续生产工作及后备技术人才培养提供参考。     

小直径容器单面焊双面成型手工电弧焊工艺

单面焊双面成型手工电弧焊工艺,我厂早在64年用这种方法焊接不锈钢高压釜环缝,开始时仅少数焊工老师付能掌握这种工艺。文化大革命以来,我厂生产大批的小化肥高压容器及(?)器,要求很高,结构上不允许采用保留式衬垫,经过生产实     

埋弧焊单面焊双面成型的实时控制

1.序言焊接的自动化不单是机械化,为了做到真正的自动化,在自动控制的发展方面应该考虑两种方法。一种方法是一边不停地检测坡口状态(或预先检出示教),一边修正焊接规范和焊炬位置。在这种方法中,电焊机输出端的稳定及给定的精确化是必不可少的。此外弄清楚改变焊接规范后焊接结果将如何变化以及当坡口状态变化时焊接规范应如何调整等关系,并在此基础上确立控制规则系统也是不可缺少的条件。另一种方法是一边直接或间接地检出焊接结果(例如:焊缝宽度,熔化深度等)的信号,     

珠光体耐热钢手工焊的单面焊双面成形

我厂在制造某产品时,手工焊接了大量珠光体耐热钢管道,在实践中摸索到一些有关手工单面焊双面成形的数据和操作方法。一、珠光体耐热钢的性质与焊接特点我们常遇到的耐热钢有12铬钼、15铬钼、15铬钼钒、20铬钼等。这些耐热钢一     

单面焊双面成型的缺陷分析

单面焊双面成型技术,特别适用於各种直径管道、压力容器的施工。当以手工电弧焊对管道进行全位置焊接时,其单面焊双面成型操作中难度最大的是6～3点钟位置,本文就这一位置操作中出现的缺陷作一分析。     

手工电弧单面焊双面成形技术总结

天津市油漆总厂根据国家劳动总局关于试行《锅炉压力容器焊工考试规则》的通知,及市劳动局有关焊工考试的指示精神。先后对焊工分二期进行轮训,考试。收到一定的效果,现总结如下。考试项目:AI—1技术要求:焊缝宏观检验。高度0～3;焊缝高低差≤2;焊缝宽度比坡口