手工电弧焊操作技术(一)

手工电弧焊是焊接生产的主要方法之一,它广泛地应用于各个工业部门。手工电弧焊操作水平的高低往往决定着焊接质量的优劣。因此,提高手工电弧焊操作技术水平,对提高焊接结构的质量有重要意义。     

手工电弧焊操作技术(二)

板材对接立焊板材对接立焊的试板尺寸与平焊时相同。 1.焊前准备在焊前准备工作中,除反变形角度为3°左右外,其它均与平焊时相同。 2.焊接工艺 1)打底层焊接①用连弧焊手法施焊采用连弧焊手法焊接材质为16Mng的试板时,焊条及其它焊接工艺参数见表5。     

手工电弧焊操作技术(五)

管材对接水平固定与水平转动焊水平位置小管的转动焊比固定焊接容易操作,能够提高生产效率,容易保证焊接质量,但它受工件形式和施工条件限制,应用范围比较窄。水平固定管的焊接量比水平转动管的焊     

手工电弧焊操作技术(三)

板材对接仰焊板材对接仰焊的试板尺寸与平焊相同。 1.焊前准备在焊前准备工作中,除反变形角度为3°左右外,其它方面均与平焊时相同。 2.焊接工艺 1)打底层焊接①用连弧焊手法施焊采用连弧焊手法焊接材质为16Mng的试板时,焊条及其焊接工艺参数见表11。     

手工电弧焊操作技术(五)

管材对接45°固定焊 45°固定管也分小管和大管两种,试件尺寸与垂直固定管相同。它介于水平固定、垂直固定两者之间的一个焊接位置。其焊接操作要领既有与水平固定管、垂直固定管相似的地     

手工电弧焊操作技术(六)

管板垂直固定仰焊管板垂直固定仰焊试件尺寸、材质及其焊前准备工作与垂直固定俯焊相同。 1.打底层焊接打底层既可采用连弧焊手法施焊,也可采     

手工电弧焊操作技术(四)

管材对接垂直固定焊管材对接垂直固定焊以两种规格管件为例进行介绍。其规格如图22、图23所示。以下分别按管径的大小简称为小管和大管。两种管件材质均为20~#钢。     

厚紫铜板的手工电弧焊

一九七二年八月,溶剂厂大检修期间,发现碳钢冷凝器腐蚀严重,影响了生产。该厂决定改用铜制冷凝器,冷凝器两端花板的尺寸是φ980毫米。而现有材料的尺寸为500×1000毫米,板厚22毫米。为此必须把两块拼接起来。该厂到我厂求援,我们接受了这个任务。我们是采用预热手工电弧焊完成的拼接厚紫铜板的任务。被焊材料为φ980毫米的两块半圆紫铜     

40毫米厚紫铜板手工电弧焊

在我厂协作制造的“40000安培工频电流比例标准装置”,对装置中由 T_2铜板组成的铜底盘和圆筒焊接结构焊缝提出了质量要求:冷弯90°无裂纹;导电率达60％以上。1.T_2铜板的化学成分、机械性能和金相化学成分(％):铜99.9、铋0.002、锑     

720×8毫米16锰钢管对口手工电弧焊操作经验

720×8毫米的16锰钢管线系野外施工,全位焊接,要求单面焊、背面焊透,对焊接质量要求很严。如何保证焊接质量,胜利完成这项艰巨任务呢?大庆工人阶级根据伟大领袖毛主席“人的正确思想是从那里来的?是从天上掉下来的么?不是。是自己头脑里固有的么?不是。人的正确思想,只能从社会实践中来,只能从社会的生产斗争、阶级斗争和科学实验这三项实践中来。”的伟大教导,通过焊接实践,摸索了一些焊接16锰     

管板全位置活性焊接法

对活性剂在管板全位置焊接中的应用进行了研究.在不开坡口的情况下,将活性剂刷涂到角焊缝待焊区域,依据各种焊接位置活性剂对熔池受力状态的影响和熔深增加机理,将管板分段,对壁厚为3 mm的低碳钢管板角伸出焊缝施焊,通过试验确定了最佳的焊接工艺参数.所得的焊接接头性能满足相关标准,扩大了活性剂的使用范围,突破了管板全位置焊接厚...     

铸铝手工电弧焊

我厂试制的硅铝电焊条,具有良好的脱氧、脱氢和抗裂性能。打破了焊前200～300℃预热的常规。焊件表面清除油和脏物就可直接焊补。焊缝成型良好,飞溅少,熔渣覆盖性能好,焊接接头强度接近于母材。采用直流反极性焊接,要求较高的空载电压80～90伏。焊接电流可采用公式:I_1=(32～35)×焊条直径(φ≤7毫米时)。I_2=(40～42)×焊条直径(φ≥7毫米时)。焊接时,短弧焊为宜,可作横向摆动或前后摆动。多层焊时,应严格清渣,以免     

防锈铝合金管道系统全位置手工TIG焊接

Al—Mn 和 Al—Mg 系合金属于非热处理强化的防锈铝合金,由于它们具有良好的可焊性和抗蚀性,作为焊接结构材料,用途十分广泛。现在,重要的铝制焊接结构,一般都采用 TIG 或 MIG 焊接。但即使如此,要获得高质量的接头,仍有一些不容忽视的问题。这里着重介绍Φ36×3和Φ70×3LF21y(Al—Mn)和 LF_2(Al—Mg)铝合金管道系统(以下简称铝管)的全位置手工 TIG 单面焊双面成形、接头性能以及减少气孔,提高焊缝 X 射线探伤合格率的途径。     

低合金钢板对接仰位焊条电弧焊操作要领

板对接仰焊是板状试件的四种位置中最困难的一种焊接位置。仰焊缝质量的高低,是焊工技术水平的具体体现。本文主要从操作技术的层面,针对仰焊这种最难掌握、最易产生缺陷的焊接位置的施焊技术进行分析,并提出提高焊接质量的操作要领和方法。     

管、板全位置焊接工作台的研制

针对大中专院校、企业单位焊接实训室长期使用无规范的焊接技能实训工作台,管、板全位置焊焊接受到限制的问题,研制了一种用于管、板全位置焊的焊接工作台,该工作台由主焊接工作台、可升降和旋转的直角形横竖直臂及管、板夹持结构等组成,实现了焊接位置高度可调,在一定半径空间范围内360°自由旋转和翻转。结果表明:该工作台完全满足管、板全位置焊接的要求。     

全国手工电弧焊技术选拔赛理论试题

一、选择题: 1.在1Cr18Ni9Ti不锈钢中,碳平均含量——。① C≤0.12％② C=1.2％③ C=12％ 2.在牌号1Cr18Ni9Ti不锈钢中,铬的平均含量——。① Cr=1.8％② Cr=18％③ Cr=0.18％ 3.A3钢是甲类钢,它保证——。①钢中含硫及磷较少②钢材的机械性能③型钢的尺寸     

手工电弧焊修复锻模

我们车间使用的两吨锤锻模从中间开裂了,锻模的材料是5CrMnMo裂纹产生在燕尾拐角部位,是一条贯穿裂纹,宽度约为2毫米,裂纹深度约为100毫米,见图1。我们采用手工电弧焊的方法将此锻模修复使用,一年来的实践证明,修理质量良好,至今没有发现什么问题。修复工艺如下:     

全位置自动管板氩弧焊机关键结构设计

根据功能要求,提出了全位置自动管板氩弧焊机的设计原则,重点讨论了其可靠送丝、准确定位、高效水冷、灵活供气等关键问题及解决方案,设计了一种高性能的管板焊接机头。该焊接机头采用导电滑环、静态定位、双路水冷和双路供气等结构型式,具有结构紧凑、工作可靠、适用性强等优点。生产实践表明,该焊接机头有效保证了焊接接头质量,显著提高了生产效率。     

自动填丝装置全位置TIG管板焊接

石油石化、电力、锅炉制造行业,经常会遇到换热器、冷凝器、高压加热器管板和管子的焊接问题,采用传统手工电弧焊工艺,存在管板受热温度梯度变化大,焊缝成形差、飞溅大、易烧损管口和缺陷多等缺点.从唐山松下产业机器有限公司引进了TIG自动填丝装置,改进了传统工艺.与传统工艺相比,新工艺具有成形波纹细密、焊缝均匀、无飞溅等优点.     

手工电弧焊的安全常识

在工业生产中,常采用手工电弧焊焊接各种构件和容器,然而有相当一部分电焊工和管理人员,往往很不重视安全操作规程,也没有预测发生事故的能力。因此,容易发生各种各样的事故。手工电弧焊中最容易引起事故的是触电、弧光、金属飞溅、有害气体和粉尘等危害。