旋转喷雾干燥法在火电厂脱硫废水零排放改造中的应用

针对目前脱硫废水零排放处理工艺存在的建设成本和运行费用高、系统复杂等问题,山西临汾热电有限公司在国内首次采用旁路烟道旋转喷雾干燥法对脱硫废水进行处理。本文重点论述了旋转喷雾干燥法处理脱硫废水技术原理及工艺流程,并对运行效果和经济效益进行了分析。分析结果表明,该项工艺能耗低,对锅炉影响小,运行费用相对较低,是一种可行的脱硫废水零排放技术,可供电厂脱硫废水零排放改造借鉴。     

脱硫废水旋转喷雾蒸发与旁路烟道蒸发特性研究

针对旋转喷雾和旁路烟道两类高温旁路烟气蒸发技术工艺,开展脱硫废水蒸发特性对比实验,结合可视化荧光示踪法及单液滴蒸发试验研究了废水雾滴在高温烟气中的蒸发过程,分析了烟气温度及烟气停留时间对蒸发性能的影响,并比较了两类废水蒸发工艺的差异。结果表明：脱硫废水液滴接触热烟气后将迅速失去表面自由水分,表面成壳固化为半干颗粒;旋转喷雾蒸发塔内主蒸发区域温度迅速降低,提高烟气温度有助于提升蒸发效率,降低出口灰分含水率;通过适当增大干燥塔尺寸,延长高温烟气在干燥塔内停留时间,可提升热量利用率,实现低气液比条件下的蒸发干燥;两类旁路蒸发工艺相比,旋转喷雾蒸发因雾化效果较好、气液混合均匀,蒸发性能略优于旁路烟道工艺。     

无旁路脱硫系统的腐蚀与防腐问题研究

、分析了发电厂无旁路脱硫系统内部的腐蚀环境和腐蚀机理,介绍了国内外无旁路脱硫系统的防腐技术现状,在分析各防腐材料特性的基础上。讨论了无旁路脱硫系统中各设备的防腐措施,为防腐方案的选择提供参考。     

脱硫废水旋转喷雾蒸发与旁路烟道蒸发特性研究

针对旋转喷雾和旁路烟道两类高温旁路烟气蒸发技术工艺,开展脱硫废水蒸发特性对比实验,结合可视化荧光示踪法及单液滴蒸发试验研究了废水雾滴在高温烟气中的蒸发过程,分析了烟气温度及烟气停留时间对蒸发性能的影响,并比较了两类废水蒸发工艺的差异。结果表明：脱硫废水液滴接触热烟气后将迅速失去表面自由水分,表面成壳固化为半干颗粒;旋转喷雾蒸发塔内主蒸发区域温度迅速降低,提高烟气温度有助于提升蒸发效率,降低出口灰分含水率;通过适当增大干燥塔尺寸,延长高温烟气在干燥塔内停留时间,可提升热量利用率,实现低气液比条件下的蒸发干燥;两类旁路蒸发工艺相比,旋转喷雾蒸发因雾化效果较好、气液混合均匀,蒸发性能略优于旁路烟道工艺。     

湿法脱硫无烟气旁路技术分析与探讨

火电厂湿法烟气脱硫工程取消烟气旁路具有一定的技术风险,是否采用无烟气旁路成为国内电力企业关注的一个问题。首先分析了国内湿法烟气脱硫装置设置烟气旁路的目的,阐述了国外烟气旁路规定和设置情况,以国华三河发电有限责任公司二期工程采用无烟气旁路及烟塔合一技术的工程实践为例,对火电厂烟气脱硫工程取消烟气旁路的相关问题进行了探讨,指出火电厂湿法烟气脱硫工程无旁路具有明显的技术、资金和环保优势,是未来环保发展的必然趋势。     

330 MW机组脱硫废水旁路烟道喷雾干燥技术数值模拟与应用示范

以某330MW燃煤机组旁路烟道安装的脱硫废水喷雾干燥塔为研究对象,使用ANSYS ICEM、Fluent软件对干燥塔内传热传质过程进行数值模拟,并对应用示范结果进行了分析。结果表明:不同工况下,喷雾干燥塔内温度场、流场分布良好,气、液传热传质主要集中在塔轴心;干燥后,脱硫废水中的Cl~–转移到固体产物中,处理难度降低;脱硫废水在高温烟气中蒸发,减弱了高比电阻粉尘反电晕,促进了颗粒物聚集长大并被静电除尘器捕集。采用旁路烟气干燥技术实现脱硫废水零排放,运行效果良好。     

脱硫系统无旁路运行的问题分析及应对措施

介绍了华能陕西秦岭发电有限公司4x200 MW机组烟气脱硫改造工程及取消旁路烟气运行的实践,重点分析了脱硫系统无旁路运行时的存在问题,提出了应对措施.为电厂采用烟气脱硫无旁路运行技术,保证机组安全稳定运行提供了有益的经验.     

大型燃煤电厂脱硫废水烟气利用技术研究

根据国内脱硫废水零排放的发展现状,相对于传统的蒸汽蒸发技术,烟气利用技术由于利用烟气余热蒸发脱硫废水,节省能耗,系统工艺简单,节约占地,已越来越受到关注。分析研究大型燃煤电厂脱硫废水利用旁路烟道喷雾干燥、烟道直喷干燥、烟气余热蒸发3种技术,通过计算和分析每种技术的特点,对各自优缺点做出客观的分析,为后续脱硫废水零排放项目中烟气利用技术的实施提供参考。     

燃煤电厂脱硫废水零排放母液制备净水剂新工艺分析

燃煤电厂脱硫废水中的氯含量很高,对设备腐蚀性强,外排水对水环境的负面影响大,因此,脱硫废水中氯离子的处理问题一直是脱硫废水零排放核心的难点和重点。本文介绍了脱硫废水零排放的相关政策以及脱硫废水的水质特点,着重介绍了分盐技术、旁路烟道蒸发处理和电解氯制备消毒剂3种零排放工艺,综述了各自技术的优缺点;提出了利用高浓度脱硫废水中盐分制备净水剂的新型工艺,有望实现高盐水中氯的资源化利用,减少氯转移过程中的二次污染。     

超超临界660 MW机组烟道蒸发结晶脱硫废水零排放技术

介绍了华能某发电公司新建超超临界660 MW机组烟道(主烟道和旁路烟道)蒸发结晶脱硫废水零排放技术的工艺流程、控制策略,调试期间现场试验研究了投运该零排放技术前后,空气预热器(空预器)参数、一级省煤器后给水温度、低温省煤器参数和机组主参数的变化,分析了该脱硫废水零排放系统对电除尘、脱硫水耗、输灰流动性和灰品质的影响。结果表明:该烟道蒸发结晶脱硫废水零排放技术对一级省煤器后给水温度、热一、二次风温、空预器出口排烟温度和灰品质均有一定影响,但影响较小;有利于提高电除尘效率,烟道蒸发结晶脱硫废水零排放技术安全、节能、高效,具有推广应用价值。     

1000MW机组无旁路湿法石灰石-石膏烟气脱硫系统运行风险分析及控制措施

介绍了台山电厂1000MW机组无旁路湿法石灰石-石膏烟气脱硫（fluegasdesulfurization,FGD）系统的特点,分析了FGD系统无旁路运行时主机及FGD系统本身存在的运行风险,提出无旁路FGD系统在设计、施工、调试和运行维护等方面控制风险的措施。168h试运行及生产运行结果表明,采取各项控制措施后,FGD系统运行效果良好。     

火电厂废水回用作脱硫工艺水的可行性研究

从火电厂脱硫工艺水水质指标与脱硫运行的关联着手,采用取样分析的方法,对比了火电厂工艺水和各类废水水质,通过调研在用工艺水对脱硫运行的影响,结合废水回用的实例,探讨了废水回用作脱硫工艺水的可行性,提出了回用实施思路。     

无旁路湿法烟气脱硫系统的调试技术

总结了无旁路湿法石灰石-石膏烟气脱硫(flue gas desulfurization,FGD)系统调试技术.根据锅炉调试的不同阶段,相应地采用浆液置换法、加碱法、低pH值法、加石膏晶种以及低石膏旋流器入口压力、吸收塔液位等运行技术;采取调整和优化锅炉燃烧技术及低硫煤、尽早断油投入电除尘器等措施来保证机组和FGD系统安...     

“烟塔合一”、合并风机、脱硫无旁路烟道热电机组烟道系统设计

三河电厂(二期工程)是国内首座国产化“烟塔合一”、引风机和增压风机合并设置、脱硫无旁路烟道并采用玻璃钢净烟道的热电厂。在确保烟气系统可靠性的前提下,二期工程简化了烟道系统设计,对烟道系统设计及引风机选型进行了探索,目前二期工程已正常稳定运行2 年,达到了环保、安全的预期设计目标。文章根据上述特点,总结了该机组的烟道系统设计。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水处理的研究

对脱硫废水的水量、水质特点进行详细阐述,通过对几种常见的脱硫废水处理方法,尤其是脱硫废水化学处理法详细的分析比较,提出脱硫废水应首先用于水力除灰,对于干除灰的电厂应设置独立的化学水处理系统进行处理,当全厂的水量难以平衡且环保对排水的含盐量要求严格时,脱硫废水宜进行蒸发处理。由于脱硫废水与常规的电厂废水水质差别较大,脱硫废水处理系统宜单独设置,应与全厂的工业废水处理系统集中布置。脱硫工艺用水应尽量采用处理合格后的酸碱废水等品位较低的水。为准确预测脱硫废水量,应对燃煤中的Cl或烟气中HCl的质量浓度进行测定。     

湿法烟气脱硫装置运行中存在问题及解决措施

提出应用湿法烟气脱硫技术时值得关注的一些问题:加强脱硫装置运行的维护和管理;通过脱硫装置入口SO2含量的监测,合理控制入炉煤的掺混;严格控制吸收塔的水平衡,确保除雾器的安全运行;采用蒸汽吹扫替代压缩空气吹扫,以便有效预防GGH堵灰;将脱硫废水引入闭式循环灰渣水系统进行综合处理等。     

湿法烟气脱硫系统的设计优化

随着国内火电厂烟气脱硫工程的投产,生产运行中总结出的经验教训不断地促进了国内脱硫设计水平的提高。在总结脱硫系统生产运行的经验基础上,对湿法烟气脱硫系统的S0：吸收系统、烟气系统、石灰石浆液系统、废水处理系统等出现的问题进行了分析,并针对性的提出了脱硫设计上的优化解决方案。     

石灰石/石膏湿法烟气脱硫装置运行管理探讨

结合北京热电分公司烟气脱硫装置几年来的运行管理实践和国内部分脱硫项目运行现状,对石灰石/石膏湿法烟气脱硫运行管理中几个影响安全及经济运行的问题,如:在线监测仪表的准确性、脱硫系统废水的排放、脱硫化学监督、石灰石品质、烟气旁路运行方式等方面进行了讨论,并针对性的提出了改进建议。     

烟气脱硫装置石膏制备系统设计与设备配置

通过综合国内多项烟气脱硫装置工程设计特点,比照多种烟气脱硫装置石膏脱水系统设计方案,以2套360MW火电机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置对应1套石膏脱水系统方式为例,设计石膏脱水系统并辅以设备配置。该系统设计具有运行方式灵活、可靠性好、能保证较高的装置投运率,设备配置备用性高、厂用电少,具有适应系统、简化系统、优化系统的特点,可满足系统简化、运行灵活、可靠,投入资金较低、连续运行、废水零排放的要求。     

湿法烟气脱硫系统化学工艺参数的分析与优化

化学工艺参数的优劣直接影响脱硫系统的运行状况、利用率和运行成本,为此,介绍了湿法烟气脱硫系统（FGD）的化学工艺参数及其测试方法,分别论述了石灰石、吸收塔浆液、石膏中各化学工艺参数对FGD的影响,并对各参数的优化进行了深入的探讨。