埋地管道防腐蚀层阴极剥离影响因素

防腐蚀层和阴极保护的联合防护,是目前防止埋地油气管道受到腐蚀破环的最佳保护方法。但在一定条件下,阴极保护会使涂层与基材之间发生阴极剥离,造成涂层失效,导致能量和金属材料的损失,同时加大了阴极保护工程设计及维护过程中的困难和不确定性。因此,当防腐蚀层与阴极保护共同使用时,防腐蚀层抗阴极剥离的性能就显得尤为重要。本文总结了防腐蚀层性能和阴极保护电位等因素对埋地管道防腐蚀层阴极剥离的发生和发展的影响,介绍了国内外对管道防腐蚀层阴极剥离的研究现状。     

核电厂埋地管道的外腐蚀检测与评价

核电厂埋地管道承担工业介质的输送,采用防腐蚀层和阴极保护联合防护措施来减缓土壤腐蚀。随着埋地管道服役年限增长,管道腐蚀失效风险递增。对某核电厂埋地管道沿线土壤腐蚀性、杂散电流干扰、防腐层缺陷及绝缘电阻、阴极保护电位、管体缺陷开展了检测,并进行了探坑开挖验证,首次对核电厂全厂埋地管道外腐蚀状态进行综合评价,评价结果表明该电厂埋地管道外腐蚀状况可控,大部分管段阴极保护有效,局部管段阴极保护欠保护,并提出了埋地管道的防腐蚀措施和建议,为核电厂运行许可证延寿的申请提供技术支撑,同时也为其他核电厂埋地管道全寿期老化管理提供参考。     

SLF高性能双组份液体环氧冬季补口技术

本文根据辽河油田恶劣的气候和苛刻的土壤腐蚀环境，针对冬季熔结环氧涂层埋地管道现场快速补口的施工要求和技术性能，综合分析了国内外埋地管道熔结环氧涂层的外补口技术状况，通过性能和现场实际应用的比较，选用国家金属腐蚀控制工程技术研究中心研制的SLF冬季外补口技术，该技术具有良好的现场施工性和长效防腐性。     

一种新型多层环氧粉末在管道外防腐蚀中的应用

结合埋地管道的使用环境和特点,提出了新型可自修复多层环氧粉末管道外防腐蚀层(Amanda-T-Coating)的设计。通过试验研究,探究了这种新型可自修复多层环氧粉末管道外防腐层的性能,与涂装工艺的适用性等。结果表明,该涂层系统有良好的防腐蚀性和涂装工艺适用性。     

管道防腐蚀层交流电压梯度检测法修正技术

针对国内外管道外防腐蚀层缺陷分级尚无量化标准的现状,提出利用修正后的交流电压梯度(AC voltagegradient,ACVG)缺陷检测数据进行防腐蚀层准确分级评价的方法。在深入分析交流电压梯度检测原理的基础上,建立了管道外防腐蚀层检测模型,进而推导出交流电压梯度检测所用A字架两极间电压差计算公式。利用理论计算公式对试验管道测量的交流电压梯度值进行了修正,结果表明,修正后检测数据可消除管道埋深及施加电流不同对检测结果的影响,交流电压梯度法修正技术可以更准确地评价埋地管道外防腐蚀层状态。     

大庆杏北油田埋地钢质管道检测技术探讨

通过对大量埋地管道现场调查检测及评价,得出管道防腐层检测及管体检测技术效果,为今后指导埋地钢质管道的日常维护和管理、腐蚀检测和评价提供指导性依据。     

冷却维修法在临濮线外管道大修中的开发与运用

高性能的管道防腐蚀层在确保管道有效运行体系中发挥着重要作用。本文介绍了冷却维修法的原理、方法及试验效果,阐述了冷却维修法在夏季管道大修中的技术优势。试验证明冷却维修法完全达到了埋地管道防腐蚀层的性能要求。同时,对失效管线防腐蚀层的更新是经济、安全的。     

信息

大港天然气公司快速固化防腐蚀涂料填补国内空白由大港油田天然气公司承担的中国石油天然气股份有限公司科研项目《快速固化防腐涂层应用研究》,日前顺利通过了中石油专家组验收评定。专家组认定该产品质量性能达到国际同类产品标准,处于国内领先水平。我国现有的防腐涂层技术存在耐腐蚀性能差、污染环境、施工程序多、效率低等缺点。而快速固化防腐涂层因采用100%固体含量刚性聚氨酯防腐涂料而具有无毒、施工工艺简单、涂层固化时间短,温度适应性强、涂层防腐性能优异的特点,可广泛应用于埋地管道内外、储罐内的腐蚀防护,特别适用于现场施…     

油田埋地管道检测技术应用研究

通过总结目前国内外常用的埋地管道检测方法的原理及其优缺点,并进行现场对比试验,提出了埋地管道检测技术组合方法。通过此组合方法对某油田一段埋地管道进行了防腐层、管体腐蚀全面检测评价。检测结果表明，该综合检测技术可实现对环境敏感区埋地管道的不开挖全面检测，对管道走向及防腐层破损定位精确，满足油田工程应用。     

环氧/聚脲复合涂层结构在长输管道上应用的可行性

通过对现行几种管道防腐蚀涂料技术标准的对比分析,着重对聚脲和环氧粉末涂层的耐阴极剥离性能进行了展示和比较,提出了环氧粉末涂层作为底层,聚脲涂料作为面层的新的埋地管道涂层结构,并对这种结构的抗低温弯曲、抗冲击性、抗划伤性、热水附着力、层间附着力,抗阴极剥离性能进行了试验,提出了这种新结构在长输管道上应用的可能性。