用固定化酵母进行啤酒主发酵

在中试规模(600升/天)上进行固定化酵母的啤酒主发酵研究,目的是要评估用固定化酵母进行啤酒主发酵技术的可行性.结果显示尽管发酵时间只有40小时,但和传统的分批发酵相比无论是发酵本身还是风味的形成两者都非常相似.用木片作为载体跟用其他一些较好的材料作为载体相比,用木片作为载体可以降低总投资成本的三分之一.而且,载体在使用完之后,没有必要进行回收,这样也有利于降低操作成本.用这种方法(固定化酵母)所生产出来的啤酒和用传统的分批发酵所生产的啤酒在质量方面不相上下.     

流态化微胶囊固定酵母技术在啤酒生产中的应用研究

采用微胶囊包埋法固定酵母细胞,同时利用流态化技术,使胶囊化的酵母细胞悬浮于稳定状态的发酵液中。通过控制流量、温度和压力,连续进行麦汁的二级主发酵,然后不断取走嫩啤酒,从而实现啤酒的连续化生产。结果表明连续发酵生产的啤酒与分批发酵相比,风味、口感都比较接近。     

固定化酵母在啤酒发酵上的应用

目前，固定化酵母在啤酒发酵上的应用的研究方兴未艾．该项技术是建立在固定化酵母、生物反应器的设计、食品工业卫生控制以及各种风味物革取技术迅速发展的基础之上的。固定化酵母技术的优点在于它能将原来分批发酵法啤酒生产改进为连续发酵，从而大大提高了生产能力，并能较容易地改变生产工艺使产品质量达到均一。从最新的资料上看，啤酒生产的主发酵与后熟可从原来的两至三周缩至一天。首先介绍一下酵母的固定化材料和生物反应器，最简便的方法并无固定化材料，它利用酵母细胞自身具有的凝聚特性将酵母细胞装载于反应器中，尽管这种装置…     

酵母羰基还原的生理状态

前言:自巴斯德时代以来,人们对酵母生理、酵母遗传和分子生物学的认识爆炸式地增加。最近20年来,发酵新方法已经发展起来。通过利用更多的酵母,较高的温度以及保持酵母较高的活力状态,这些技术极大地缩短了发酵时间。此外,固定化酿酒酵母技术提供了机会以解决传统酿造工业中长时间发酵和老熟问题。然而,所有这些效率上的进步都可以单独采用,如果啤酒风味的主要特点基本保持不变的话。发酵和啤酒风味老熟的主要特点之一是所有挥发性物质的调整。关于啤酒风味品质,酵母代谢很明显是最重要的。实际上,酵母不仅对于所需要的物质如高级醇、酯和酸等的形成很重要,而且也与发酵期间所不希望的大量物质去除有关系。其中,羰基化合物会对啤酒风味和风味稳定性有负面影响。因此,本文的目的在于对自由和固定化酵母体系中可能会影响麦汁羰基类物质除去的过程进行参数的研究。     

利用固定化酵母进行啤酒连续主发酵的初步研究

以海藻酸钠-聚乙烯醇为酵母固定化的载体,研究了固定化酵母进行啤酒连续主发酵的影响因素(温度、停留时间和麦汁原浓),并通过正交试验优化了啤酒连续主发酵的工艺,确定了啤酒连续主发酵的温度15℃,停留时间12h,麦汁原浓12°P。连续主发酵与传统分批发酵所产的嫩啤酒的理化指标以及主要风味物质差别并不大,都处于下面发酵(Lager)啤酒含量范围之内。     

微胶囊技术在啤酒生产中的应用研究

介绍了微胶囊固定化啤酒酵母细胞的原理以及研究了影响微胶囊稳定性的几个关键因素,阐述了微胶囊技术在啤酒连续生产应用中的可行性,结果表明连续发酵生产的啤酒与分批发酵相比,风味、口感都比较接近.     

啤酒挥发性硫化物之分析与改进

<正>挥发性硫化物是一类对啤酒感官质量具有重要影响的物质,对啤酒的可饮用性有重要影响,具有挥发性强、活性高等特点,它们通常是风味强度大而风味阈值很低的物质。啤酒中的挥发性硫化物大多来源于原料及酵母代谢产生,主要包括硫化物、多硫化物、硫醇、硫酯、杂环化合物等。人们对于啤酒硫化物的代谢途径还没有很清晰的认识,但随着色谱及质谱仪     

固定化酵母细胞发酵啤酒的初步研究

对啤酒酵母细胞的固定化条件进行了研究,使用不同浓度的海藻酸钠与不同浓度的氯化钙反应包埋酵母细胞,分批发酵的结果表明:用2%海藻酸钠与4%的氯化钙反应所制得的固定化细胞能够达到最佳的效果,发酵性能和机械强度均达到最佳化。以最佳固定化条件固定啤酒酵母细胞进行啤酒发酵,研究其最佳的发酵条件,结果表明:采用接种温度8℃～10℃,主发酵温度13℃～15℃,pH4.3,填充量0.45g/mL时,发酵速度快,双乙酰含量低。易酿成淡爽型风味良好的啤酒。     

固定化酵母细胞啤酒连续后发酵工艺条件优化

为了得到海藻酸钠固定化酵母细胞进行啤酒连续后发酵的最佳工艺参数。对发酵温度、酒液流量和固定化酵母胶粒填充量对啤酒中双乙酰含量的影响进行单因素试验和正交试验。结果表明:最佳工艺参数为发酵温度12℃,酒液流量6L/h,固定化酵母胶粒填充量60%。该条件下,啤酒中的双乙酰含量最低,啤酒的品质和风味最佳。     

啤酒中添加酵母以改善风味稳定性

啤酒贮存期间会出现风味劣化问题。而酵母可以很大程度的降低老化化合物的活性,本研究的目的是验证啤酒再发酵对风味稳定性的影响。研究表明,在成品啤酒中添加酵母几乎可以完全去除老化味;在鲜啤酒中添加酵母,啤酒老化速度会大大延缓。无论是上面发酵还是下面发酵的酵母菌株都有这种效果。显然,在鲜啤酒中添加糖产生二次发酵是没有必要的。测试酵母添加量结果表明,添加1万个／mL酵母细胞时就可以明显减缓啤酒老化的速度,随着酵母细胞浓度的提高,其效果更为显著。     

啤酒中挥发性化合物的生成控制及其在低麦芽啤酒发酵中的应用

低麦芽啤酒,即麦芽用量小于2／3常规啤酒麦芽用量的啤酒,流行于日本市场,低麦芽啤酒的风味与常规啤酒相似,价格却低于常规啤酒。低麦芽啤酒和常规啤酒的生产工艺存在很多相似点,如低麦芽啤酒发酵使用的酵母与常规啤酒是相同的。此外,对于常规啤酒的许多研究都适用于低麦芽发酵。在本文综述中,我们集中于挥发性化合物的产生及适用于常规啤酒和低麦芽啤酒的研究,特别讨论了发酵过程中酵母细胞内挥发性化合物代谢的信息,挥发性化合物的测定和评估方法以及对挥发性化合物产生的控制。     

固定化酵母及其在啤酒发酵中应用的研究进展

本文通过对固定化酵母及其在啤酒发酵中应用的研究进展进行探究,可知固定化酵母不仅可以可缩短啤酒的生产周期而不影响啤酒的质量,而且由于发酵罐中的高细胞密度导致了快速发酵和较高的生产力降低了生产成本。固定化酵母在啤酒中的研究与应用是工业化啤酒和精酿啤酒的里程碑。     

固定化酵母发酵啤酒实验研究

通过测定发酵过程中还原糖和双乙酰的含量变化研究了海藻酸钠固定化啤酒酵母细胞生产啤酒的性能。实验结果表明,固定化酵母发酵啤酒比游离酵母发酵啤酒能更快地利用还原糖,还原双乙酰。固定化酵母发酵啤酒第一批发酵由于需要酵母的大量增殖,主发酵约需要72h;在随后的批次发酵中,固定化细胞发酵啤酒主发酵48h,还原糖降至1.0%以下,双乙酰降至0.15mg/L以下,pH、酸度等均达到啤酒产品质量标准。该工艺菌种可反复利用,发酵时间短,提高了啤酒生产效率。     

酵母细胞的大小及代谢对啤酒风味及风味稳定性的影响

本文研究了几种大小酵母用于发酵的一些特性,包括产生的乙酸酯类、酯酶的活性、乙醇乙酰转酯酶(AATF)的活性,总酸以及吸收的氨基酸。较大的酵母会产生较多的乙酸酯类化合物(乙酸乙酯,醋酸异戊酯,2-乙酸苯乙酯)。当酯酶与 AATF 酶活性相反时,AATF 酶活性也与酵母细胞大小相关。较小的酵母细胞从麦汁中摄取较多的赖氨酸。用大酵母比用小酵母生产啤酒易获得高 pH 值和高浓度乙酸酯类物质。很明显影响酵母代谢的一个重要因素是细胞倍体的差异,酵母细胞的大小可作为预测啤酒风味及风味稳定性的标志。     

钙对酵母凝聚性的影响

酵母的凝聚性是酵母的一个重要特性，凝聚性的强弱不仅对啤酒的发酵周期、过滤性能等生产过程控制具有重要意义，而且还会对成品啤酒的发酵度等指标产生影响，甚至会影响到啤酒的风味，在生产上具有特殊的意义，也是区别酵母菌株的一项重要内容。     

固定化酵母在啤酒发酵上的应用

固定化酵母在啤酒发酵上的应用胡叔平食品工业，１９９５（２）：３３固定化酵母技术的优点在于它能将原来分批发酵法啤酒生产改进为连续发酵，大大提高了生产能力，产品质量易达到均一。包埋法是在一个预制基质材料中将酵母包埋在内．这种材料有海藻酸钙、Ｋ－卡拉胶或明...     

上面酵母酿造特性的研究

采用4株上面发酵酵母酿造几批同等浓度(12°P)的啤酒,待起发后每天取样测定外观发酵度、真正发酵度、酒精度、双乙酰含量,绘制降糖曲线,然后利用高效液相色谱检测啤酒风味物质4-乙烯基愈创木酚含量。再利用全自动分析仪测定啤酒理化指标,结合感官品评,证明4株上面发酵酵母酿造特性良好。     

啤酒中风味物质控制试验

啤酒中的风味物质主要是指由酵母代谢过程生成的、具有挥发性能和特殊感官特征的成分,在啤酒酿造过程中,有许多因素影响风味物质产生,使用合理原料和合理工艺才能使啤酒中的风味物质含量合理     

不同固定化酵母载体对啤酒风味成分影响研究

采用气相色谱分析法,主要考察了山毛榉木片、多孔陶瓷和海藻酸钠3种固定化酵母载体对啤酒风味物质成分的影响。结果表明,不同固定化酵母载体对啤酒风味物质成分的形成有较大影响,其中海藻酸钠载体固定化酵母的牢固程度最好,且载体正丙醇、异丁醇和异戊醇含量分别高于成品啤酒9%、8%和12%,啤酒含醇量较高,适于醇厚型啤酒发酵;山毛榉木载体生成的酯类物质较多,载体乙酸异丁酯、乙酸乙酯、乙酸异戊酯和己酸乙酯含量分别高于成品啤酒20.1%、14.3%、12.5%和17.4%,含酯量较高,适于淡爽型啤酒发酵;与另两种载体相比,多孔陶瓷载体双乙酰含量达到0.14 mg/L,不适合用于啤酒发酵。     

固定化酵母啤酒连续后发酵工艺

将主发酵进行完毕后的嫩啤酒先离心除去酵母,再经加热处理,冷却后通入装有木片作为固定化酵母载体的固定床反应罐进行连续后酵。通过试验确定工艺条件,并将连续后酵与传统后酵工艺生产的啤酒进行对比。试验结果表明,室温下,固定化16 h为宜,热处理温度为80℃,时间为10 min;设定后发酵温度为10℃,滞留时间为3.1 h,双乙酰还原速度大为提高,缩短了酒龄;经过风味测定和感官品评得出,采用连续后发酵工艺生产的啤酒,品质上无明显缺陷。