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在啤酒生产中,啤酒经过杀菌机杀菌的目的是为了杀灭啤酒中的微生物,保证啤酒的生物稳定性。杀菌效果可用值表示,有一定的计算公式,但啤酒企业要根据生产中实际的微生物控制情况,合理制定适合的PU值控制。我包装车间PU值控制范围为10~15PU。1影响杀菌PU值的主要因素1)杀菌机停机的影响。杀菌机停机,啤酒停留时间过长,易造成PU值过高,使啤酒风味变差。我车间在遇到杀菌机后段设备出现故障时,组织人工下酒,避免造成杀菌PU值过高。2)杀菌机开始和结束时操作的影响。只有在杀菌机全部温区都升至工艺要求温度后,才可以开动杀菌机进酒;杀菌机结束时要控制好降温区的温度控制,防止因无冷酒进入降温 相似文献
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确保杀菌PU值合格是熟啤酒生产的必要条件。根据我多年实践,总结出一些影响杀菌PU值效果的因素。
1杀菌机工艺控制因素
各区温度的设定(升温、降温、高温、杀菌)要合理; 相似文献
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啤酒杀菌的要求就是在最低的杀菌温度和最短的杀菌时间内,杀灭酒内可能存在的生物污染物。杀菌的强度通常以PU值来表示。 相似文献
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PU值是巴氏灭菌单位,定义为60℃下经历1分钟所引起的灭菌效应。实际生产过程中,在保证啤酒生物稳定性的前提下,应尽可能的降低杀菌PU值。本文就啤酒杀菌过程中,对啤酒口感稳定性和杀菌异常现象进行了相应的分析,通过实地PU检测仪试验,来探讨一些因素的影响。1不同瓶子酒体容量对PU值的影响对不同瓶容瓶装酒巴氏杀菌过程进行跟踪测定。在被测瓶啤酒内插入测温探头,距离瓶底1cm左右,随其它啤酒一起通过杀菌机检测不同瓶型啤酒在同样杀菌条件下PU值的差异,如(表1)。 相似文献
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本文就啤酒杀菌过程中啤酒口感稳定性和杀菌异常现象进行了相应的分析,探讨一些因素的变化对口感及PU值等的影响,并从设备改进和杀菌工艺上方面讨论杀菌PU值的平稳性。 相似文献
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在啤酒生产过程中,啤酒杀菌是保证啤酒质量的重要环节。杀菌不足易造成啤酒品质变坏,危害消费者的身体健康;若杀菌过度易造成啤酒口味变坏,香味变差,色泽加深,严重的会严生爆瓶如何准确控制啤酒的杀菌,智能型啤酒 PU 值测量仪(以下称其型号 SW-B)是专门为此而开发的,它直接跟随瓶装(或罐装)啤酒进入杀菌机,实时测量啤酒在杀菌过程中的温度变化情况,然后根据测量的温度值和运行时间自动计算出啤酒的灭菌效果(即 PU 值),为啤酒厂控制啤酒杀菌质量提供了可靠依据。 相似文献
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针对以往啤酒巴氏灭菌机PU控制过程中偶然出现的控制系统与Wincc之间偶尔出现通讯冲突的问题,提出了基于OPC和Wincc的啤酒巴氏灭菌机PU自动控制系统;用VC++编写OPC客户端,并以Wincc作为OPC服务器,实现Wincc与VC++客户端的数据交换。为了实现PU的智能控制,首先建立隧道式杀菌机啤酒PU值与喷淋嘴温度之间的数学模型;并且用高级语言编写啤酒杀菌过程中的PU控制算法;对经OPC通道传入PU控制系统的实时数据进行模拟、分析、计算出控制各温区的喷淋嘴温度值;最后再将控制数据传送给底层设备,达到对啤酒杀菌机实时自动控制调节的目的。运行试验表明,基于OPC和Wincc的啤酒杀菌机PU控制系统能够有效地对杀菌过程中的喷淋嘴温度进行控制并提高杀菌准确度,也提高了啤酒杀菌过程中的效益。 相似文献
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《食品与发酵工业》2014,(4):42-46
以啤酒为研究对象,基于COMSOL Multiphysics软件建立二维传热模型来模拟同体积的罐装啤酒与瓶装啤酒的巴氏杀菌过程。得出在2种包装形式下啤酒的巴氏灭菌过程都存在明显的自然对流现象,最慢加热区(SHZ)在受热过程中逐渐下移。在杀菌初始时,金属罐中最大流速可达77.89 mm/s,明显大于此时玻璃瓶内的最大速度。采用60℃-20 min巴氏杀菌程序结束后,金属罐中啤酒的最小的巴氏杀菌单元值(PU值)为14.84,最大与最小的PU值的差值为5.16,而玻璃瓶中最小PU值只有6.09,最大最小PU值的差值为11.71,反映了500 mL啤酒采用金属罐装杀菌不仅可以缩短杀菌时间,且可以有效减少因传热不均匀引起的过杀菌现象。 相似文献
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前言瓶装啤酒巴氏杀菌过程中必然对啤酒的品质和风味造成一定的破坏,这就要求我们控制合理的PU 值。若 PU 值过高,啤酒杀菌过度,可能导致啤酒口味粗糙,有氧化味,色泽加深;若 PU 值过低,可能会影响到啤酒的生物稳定性,卫检不合格,甚至严重的还会导致啤酒的酸败、混浊。今年我厂新购进一台先进的 PW-B 型杀菌 PU 计,下面谈谈我们使 相似文献
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本文根据3.6万瓶/小时灌装线特点,对影响杀菌机PU值的因素进行分析,利用八步法,解决啤酒杀菌PU值不稳定的问题。 相似文献
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目前,国内大多数啤酒厂均使用隧道式喷淋杀菌机,杀菌强度一般控制在30-40个PU 值,这样做,虽然保证了啤酒具有更长的保质期,但却严重的影响了啤酒的口味和风味。据资料介绍国外将啤酒的杀菌强度一般控制在5-8个 PU 值,如何缩短差距,这就要求我们在保证啤酒的生物稳定性和非生物稳定性的前提下最大限度的降低杀菌强度。这一点并非很难做到,只要严格的控制好清酒系统、灌装系统及环境的微生物状况,将微生物的理念贯穿整个酿造过程,尽量减少啤酒在过滤、输送、灌装过程中的染菌,降低啤酒的杀菌强度是可行的。下面就我个人的一些观点和各位同仁进行探讨。 相似文献
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杀菌PU值高低是影响啤酒产生老化味的因素之一。本文结合我公司包装二车间杀菌机PU值的控制现状及存在问题进行分析和提出改进意见。 相似文献
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目前,我国的涌装啤酒生产绝大多数采用瞬间巴氏杀菌后再进行灌装。瞬间杀菌过程可以说是在较高的温度和压力下进行的。生产上往往采用在72℃下保温30秒达到27PU值这个杀菌工艺来保证酵母的灭杀。啤酒对热极为敏感,杀菌过程在一定程度上破坏啤酒内诸如蛋白质等复合物,影响啤酒的口感和风味。而且要保证啤酒中CO2含量为4.5~5.59/1,在72℃的温度保温30秒进行杀菌时,根据CO2在啤酒中的溶解度与啤酒的温度和压力的关系(见图1),啤酒杀菌时的压力要达到0.8MPa,因为板式换热器和管道系统的压力损失,以及配套设备的压力要求,杀菌… 相似文献
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巴氏杀菌作为瓶装熟啤酒的必经工序,其作用是使啤酒获得生物稳定性,在保质期内不发生微生物混浊。巴氏杀菌必须在最短时间内以适当的温度杀灭啤酒中可能存在的微生物,过度杀菌会影响啤酒的风味和口感,根据企业的实际情况,研究微生物与杀菌机PU值的控制问题十分必要。 相似文献