我国漂粉精产品市场走向

阐述了国内外漂粉精生产现状,对国内两种钠法漂粉精的生产技术进行了介绍,重点介绍了江汉石油管理局盐化工总厂钠法漂粉精的生产现状,并对我国的漂粉精市场前景进行了预测。     

我国漂粉精产品市场及生产技术概述

介绍了我国漂粉精产品生产和市场发展情况,着重分析了钙法和钠法漂粉精生产技术要点,并对我国引进的两种钠法漂粉精工艺进行了比较,指出Chemetics工艺比DeNora工艺更能保证有效氯含量在70％以上,DeNora工艺产品适用于需快速溶解的使用场合,而Chemetics工艺产品则适用于溶解速度要慢一些的场合。     

国内外漂粉精产品的应用情况及我国市场前景分析

阐述了国内外漂粉精生产现状,对国内两种钠法漂粉精的生产技术进行了介绍,并对我国的漂粉精市场前景进行了分析。     

浅析漂粉精国际市场格局

介绍了漂粉精的用途、生产情况、市场格局,重点分析了国内漂粉精的生产情况和出口情况,预测了漂粉精的市场并提出了相应的营销策略。     

引进钠法漂粉精生产技术的改进及应用

通过对引进的钠法漂粉精生产技术进行消化吸收，中石化江汉油田分公司盐化工总厂将国产化技术、设备等成功地应用到国产装置上，取得了明显的效果。介绍了该项技术的改进情况，井就我国漂粉精行业的发展提出了建议。     

钠法生产漂粉精新技术研究

目前国内漂粉精生产厂家大多采用钙法生产技术,该技术产品的有效氯含量最高只能达到65%,生产过程中的三废多,且没有较好的处理方法。通过对原有钠法生产漂粉精技术进行改进,即采用了氯直供生产消毒剂技术,合理选择生产设备,确定了最佳反应条件(氯化反应温度为20~30℃),循环利用了生产废水,使得产品有效率含量提高至65%~70%,三废排放量降低,产品的生产成本大幅度降低,市场竞争优势明显。     

钠法漂粉精氯化工艺技术探讨

对钠法漂粉精生产过程中的间歇氯化和连续氯化进行了分析对比,结合实验结果探讨了由间歇氯化法得到的产品质量高的原因。     

钠法生产漂粉精新技术研究

目前国内漂粉精生产厂家大多采用钙法生产技术,该技术产品的有效氯含量最高只能达到65％,生产过程中的三废多,且没有较好的处理方法。通过对原有钠法生产漂粉精技术进行改进,即采用了氯直供生产消毒剂技术,合理选择生产设备,确定了最佳反应条件（氯化反应温度为20—30℃）,循环利用了生产废水,使得产品有效率含量提高至65％～70％,三废排放量降低,产品的生产成本大幅度降低,市场竞争优势明显。     

一步钠法漂粉精合成新工艺

一步钠法合成漂粉精，生产周期短，漂液量少，选用指示剂控制反应终点、快速准确，操作简单易掌握。     

关于钠法漂粉精的研究

分析漂粉精生产工艺、市场和生产成本,指出:充分利用原料和资源优势,建设漂粉精生产装置,采用先进的钠法二次氯化工艺,达到产品多样化,满足平衡氯气和烧碱的需求,增强企业综合竞争力.     

引进钠法漂粉精生产技术的改进及应用

介绍了江汉油田盐化工总厂对引进钠法漂粉精生产技术的改进情况及应用效果 ,该厂通过工艺、设备的国产化及批料控制程序的改进 ,节省了投资 ,产品质量、原材料消耗均达到设计要求 ,处于国内领先水平。并就我国漂粉精行业的发展提出了 4点建议     

钠法漂粉精生产过程中目标晶体的制备

介绍一步氯化钠法漂粉精的反应过程、目标晶体中性次氯酸钙晶体的制备和结晶环境的实现。     

漂粉精产品的SWOT分析

使用SWOT模型分析了江汉油田盐化工总厂漂粉精的竞争优势、劣势、机会及威胁,提出了进一步增强竞争力的措施。     

国内漂粉精市场现状

1国内供需状况 1． 1生产 　　我国漂粉精生产起步较晚,所有装置都是在 80年代后期开始建设。到 1998年, 全国运转中的漂粉精（包括钙法和钠法）生产厂有 9家, 生产能力达到 4 9万 t, 产量约 2 8万 t。 1998年国内漂粉精装置生产能力与产量见表 1。 从表 1可知,漂粉精开工率较低。目前正常开工的钙法漂粉精装置开工率为 49％,钠法约为 76％。此外,国内还有一些自行开发的钙法小装置,均由于国内市场问题,长期处于停产状态。表 1中的上海天原化工厂 2套漂粉精装置已于 2000年上半年全部停产, 其中的 1套 4 000 t钠法装置将搬迁至上…     

5000吨/年钠法漂粉精装置国产化改造

介绍了5000 t·a-1钠法漂粉精生产装置国产化改造情况及运行效果,通过工艺、设备的国产化,成功地建成了国产化装置,投资省,且产品质量、原材料消耗均达到设计要求,处于国内领先水平.     

钠法漂粉精生产过程中目标晶体的制备

介绍一步氯化钠法漂粉精的反应过程、目标晶体中性次氯酸钙晶体的制备和结晶环境的实现。