沉淀法制备Nd：Y2O3纳米陶瓷粉体及性能表征

以硝酸钇和硝酸钕为起始原料，分别以碳酸氢铵、尿素和草酸铵为沉淀剂，采用反滴的方式，通过控制滴定速度和PH值等条件，沉淀法制得前驱体粉料。前驱体经去离子水洗一无水已醇洗涤一去离子水洗可提高Y2O3粉体活洗。研究结果表明：选用不同沉淀剂，煅烧所得Y2O3粉末都跟标准的Y2O3粉末的XRD图谱吻合，只是由于结晶度的不同而表现出峰值强度的不同。不同沉淀剂对煅烧后所得Y2O3粉末的形貌影响显著。碳酸氢铵、草酸铵作为沉淀剂所得粉体的团聚现象较严重，颗粒之间产生部分烧结颈。所得粉体为片层状。尿素溶液作为沉淀剂时，粉体分散较好，但粒度分布很宽，有大颗粒存在，所得粉体接近球形。     

草酸沉淀法制备Y2O3：Eu^3＋粉体粒度控制

利用草酸沉淀法制备Y2O3：Eu^3 粉体。通过研究草酸沉淀过程中温度、酸度、浓度及前驱体煅烧温度等条件对粒度的影响，获得控制最终产物粒度的各种手段，进而得到分散性能良好、不结团、高光效、流明特性稳定的微米级Y2O3：Eu^3 荧光粉，以满足荧光粉生产的需要。     

共沉淀法制备纳米级Y2O3：Eu^3＋红色发光粉体及

以Y2O3,Eu2O3为原料采用尿素共沉淀法,在600、800和1000℃温度煅烧制备了Y2O3：Eu^3＋纳米级粉体,利用XRD、SEM等测试手段对粉体的形貌进行了表征,用分光光度计溯试了样品的激发和发射光谱。并比较了这兰个温度下样品的发光性质,结果表明1000℃煅烧的粉体发光性能最好。     

Y2O3-Bi2O3可见光催化降解甲基橙

采用固相合成法制备了Y<,2>O<,3>-Bi<,2>O<,3>复合可见光催化剂,用XRD、DRS对复合催化剂进行了表征.以甲基橙为模拟废水,在日光色镝灯光照下,研究了废水浓度、催化剂投加量、温度、pH等对Y<,2>O<,3>-Bi<,2>O<,3>光催化活性的影响.实验结果表明:在甲基橙质量浓度为20 mg/L、Y<...     

Co3O4超细粉体的制备方法及其应用

对Co3O4超细粉体的制备方法进行综述，简单介绍了Co3O4超细粉体在陶瓷、无机颜料以及催化剂中的应用。     

水热法制备Y2O3:Eu3+微米棒及其荧光性能表征

利用水热法制备了Y2O3和Y2O3:Eu3+,探讨了反应温度、反应时间及氢氧化钠溶液浓度对产物晶型的影响,确定了生成较好晶型的反应条件为：反应温度180℃,反应时间24 h,氢氧化钠溶液浓度2 mol/L. 研究了Y3+和Eu3+的配比对Y2O3:Eu3+荧光性能的影响. 结果表明,当n(Y3+):n(Eu3+)的比例为100:5时,其荧光强度最佳. TEM分析表明,Y2O3:Eu3+粉末具有直径约0.2~0.6 mm、长度为几到十几微米的棒状结构.     

超细粉体氧化镁的合成

以ＭｇＣｌ２·６Ｈ２Ｏ和ＮＨ３·Ｈ２Ｏ为原料,采用直接沉淀法合成超细粉体氧化镁。考察了影响粉体质量的各种因素,获得最佳工艺条件,并对产品的结构性能进行了表征。所得超细粉体呈立方晶型,平均粒径６２ｎｍ,分散性良好,收率较高。     

液相沉淀法制备In2O3纳米粉

以无机盐为原料,采用液相沉淀法制备纳米In2O3粉体,研究了沉淀反应条件及沉淀后处理等对纳米In2O3粉体质量的影响.利用TG-DSC,FT-IR,XRD,SEM和EDS等分析手段对所制纳米In2O3粉体的结构、粒度、形貌、成分等进行了表征.结果表明:该法制备的In2O3纳米粉具有立方晶系结构、纯度较高、颗粒均匀呈球形、分散性良好、平均粒径为80 nm左右.     

纳米Y2O3的液相制备法

介绍了纳米Y2O3的各种液相制备法，概述了各种方法的特点与研究新进展。     

直接沉淀法超细粉体氧化镁的制备与表征

研究了以硼镁矿生产的工业硫酸镁和草酸铵为起始原料,采用直接沉淀法合成超细粉体氧化镁的简单方法。考察了反应物浓度、加料方式和煅烧温度等因素对粉体质量的影响,初步探索到较好的工艺条件,550℃为最佳煅烧温度。采用红外光谱(IR),热重分析(TG-DTA),X射线粉末衍射(XRD),透射电镜(TEM)等对该纳米微粒的结构进行了表征。结果表明,所制得的纳米氧化镁微粒呈立方晶格,形貌为椭球体,分散性好,粒径在25～35 nm之间。直接沉淀法合成超细粉体氧化镁操作简单,原料易得,生产成本低,产品纯度高,是一种易于工业化的合成方法。     

Phase Composition and Fluorescent Characteristic of Nd3 +, Yb3 + ∶ Y2O3 Polycrystalline Materials Prepared by Citrate Gel Combustion Method

本文采用柠檬酸凝胶燃烧法合成了性能优良的Nd3+,yb3∶Y2 O3多晶原料.XRD、IR和SEM测试结果表明样品在900℃煅烧可获得纯相的Nd3+,yb3∶Y2O3,平均粒径约为40nm;TG-DTA测试结果表明样品在30～600℃之间失重约为49.28％;从荧光光谱上可以看出两个主要发射峰位于970～1100 nm之间,最强发射峰位于1030nm,对应yb3的2F5/2→2F7/2能级跃迁.     

均相沉淀法制备纳米Al2O3先驱体

以分析纯硫酸铝铵和碳酸氢铵为原料，采用均相沉淀法制备纳米Al23先驱体。结果表明，溶液的混合方式，超声振动，陈化时间对粉体的尺寸和形貌有很大的影响。采用先缓慢滴加，然后喷雾混合的方式可获得平均粒径为10mm的NH4Al(OH)2CO3粉体，并对粉体进行了扫描电镜（SEM），透射电镜（TEM），比表面积（BET），X射线衍射（XRD），红外光谱分析（IR），热重／差热（TG／DTA）等表征。     

添加Y2O3的ZrSiO4/α-Al2O3混合粉体的反应烧结

采用XRD和TEM等技术研究了添加Y2O3的ZrSiO4/α-Al2O3混合娄体的反应烧结过程，包括坯体的致密化，Y2O3的存在方式及相组成。结果表明，Y2O3的引入加快了坯体的致密化，促进了ZrSiO4的分解和莫来石的形成。添加的Y2O3，一部分存在于晶界玻璃相中，一部分进入ZrO2晶格中使之以四方相形式存在。随着Y2O3添加量的增加，试样中四方相ZrO2相对含量增加：当Y2O3／（Y2O3＋ZrO2)的摩尔比达到5％时，立方相ZrO2开始出现。     

草酸沉淀法制备Y2O3∶Eu3+粉体粒度控制

利用草酸沉淀法制备Y203∶Eu3+粉体.通过研究草酸沉淀过程中温度、酸度、浓度及前驱体煅烧温度等条件对粒度的影响,获得控制最终产物粒度的各种手段,进而得到分散性能良好、不结团、高光效、流明特性稳定的微米级Y203:Eu3+荧光粉,以满足荧光粉生产的需要.     

沉淀法制备α-Fe2O3纳米晶

研究了以FeCl3·6H2O和FeSO4·7H2O为源物质,用均相沉淀法和直接沉淀法制备α-Fe2O3纳米晶粉体,利用TEM、XRD、BET、H2-TPR手段对样品进行了表征.实验结果表明,均相沉淀法所制得α-Fe2O3粉体晶粒尺寸为20nm左右,比表面积大,反应性能好;直接沉淀法所制得粉体晶粒尺寸为80nm左右,比表面积小,反应性能相对差.     

Y2O3改性Al2O3陶瓷微波介电损耗研究

本文以Al2O为模型材料研究了影响材料介电损耗的因素,发现Y2O3掺杂有利于陶瓷的致密化,并能对Al2O陶瓷的微结构与晶粒尺寸起到调控作用。由于离子半径的差别,Y^3＋离子难以进入刚玉结构的间隙或发生取代置换Al^3＋抖离子形成固溶体,而是与Al2O反应生成Al5Y3O12在Y2O3掺杂改性过程中,非本征因素成为影响Y2O3陶瓷微波介电性能的主要因素,使得Al2O陶瓷微波介电损耗从8．4&#215;10^-5增加到2．2&#215;10^-4。