洛钢1号高炉炉缸烧穿事故分析处理

对洛钢1号高炉炉缸烧穿的原因进行了分析处理,提出了护炉保产措施,对烧穿后事故处理以及炉况恢复进行了总结,为高炉的安全生产提供了保障依据。     

马钢2#高炉炉缸烧穿事故的处理及预防措施

介绍了高炉炉缸烧穿前的操作维护及事故后的处理，并提出预防炉缸烧穿的措施。     

涟钢高炉炉底烧穿的处理与维护

涟钢４号、１号高炉曾先后发生炉底烧穿事故,通过采取快速修补、降低冶炼强度、加强监护、在烧结中配入钒钛矿粉护炉等措施,使高炉逐步恢复到了全风作业,延长了高炉寿命,重点介绍了４号高炉炉底烧穿的原因,处理及维护。     

本钢2号高炉炉缸烧穿事故分析及处理

1988年2月18日3时24分本钢2号高炉炉缸烧穿,本文对这次事故作了分析,指出长期强化冶炼、炭砖质量差是这次炉缸烧穿的主要原因.     

预防高炉炉缸烧穿

炉衬侵蚀是一个过程,高炉炉缸烧穿需要很长时间;预防炉缸烧穿应从高炉结构设计,选用优质耐材,提高 砌炉质量做起,并优化工艺操作,加强监测及时补炉;若方法正确,能有效地预防炉缸烧穿。     

唐钢100m~3级高炉炉底烧穿事故分析

一铁厂3号高炉炉底于1993年8月烧穿,本文介绍了事故经过,分析了事故原因,认为烧穿主要是由于效应力导致风冷管开裂、炉底窜入空气使炭砖氧化以及自焙炭砖质量差所致,并提出了有关建议。     

唐钢100m^3级高炉炉底穿事故分析

一铁厂３号高炉炉底于１９９３年８月烧穿，本文介绍了事故经过，分析了事故原因，认为烧穿主要是由于热应力导致风冷管开裂、炉底窜入空气使炭砖氧化以及自焙炭砖质量差所致，并提出了有关建议。     

延长高炉炉底炉缸寿命的方法探析

鞍钢新3号高炉炉缸烧穿事故的原因,主要是在冷却能力小足的情况下,由于炉底炉缸衬体存在间隙,窜风窜水夹带着Zn及其他碱金属,加剧了炭砖侵蚀。对此,提出了在风口、铁口区域采取改进措施,并加强冷却壁冷却能力,预计可延长高炉寿命3-5年。     

马钢4号高炉炉缸烧穿处理及维护

对高炉炉缸烧穿的原因进行了分析探讨,并对烧穿后的炉况恢复进行了总结,提出了一系列护炉保产措施,为高炉的安全生产提供了保障.     

高炉炉缸长寿与事故处理

 延长高炉寿命、提高单炉产量、降低燃料比是推动当代炼铁技术进步的主要动力。高炉使用铜冷却壁后,高炉寿命的限制性环节逐渐从炉身下部、炉腰、炉腹等高热负荷区域转向炉缸。通过对炉缸温度场、流场以及灌浆过程应力分布的模拟,系统研究了近年来国内外连续发生的多起炉缸炉底烧穿事故,结果表明：铁口两侧下方300~500mm是铁水冲刷最严重的部位;炉缸结构不合理、冷却系统不匹配、耐火材料质量差以及炉缸监测缺失是影响炉缸寿命的主要因素;减小灌浆压力及灌浆面积有利于减小砖衬热面的应力。此外对炉缸烧穿后的挖补给出了操作指导。     

鞍钢新3200m3高炉炉缸大修工程实践

针对鞍钢股份公司炼铁总厂新3200 m3高炉炉缸烧穿情况,提出了炉缸大修技术方案,如选用优质耐火材料、全面改造炉缸冷却系统等。同时对炉缸大修工程进行了详细介绍,并对采用整体浇注的施工方式后产生的效果进行了分析,为鞍钢3200 m3高炉大修提供了借鉴。     

武钢8号高炉开炉快速达产实践

对武钢8号高炉开炉快速达产的实践进行总结。开炉前对各项工作进行精心准备,采用合理的配料结构和进行快速开炉操作技术,有效地控制铁口散喷,降低了设备事故率,实现了开炉快速达产。     

韶钢1号高炉高温区冷却壁损坏原因分析与应对措施

对韶钢1号高炉（420 m3）冷却壁损坏的原因进行分析,针对不同的漏水,采取相应的应对措施,避免或减少了由于漏水造成的炉凉及炉缸冻结或炉墙结厚等事故,达到了安全稳定生产的目的.     

攀钢高炉锌平衡测定

对攀钢1、2号高炉的原燃料、生铁、炉渣、瓦斯泥、净煤气灰尘和出铁场烟尘进行了取样，根据试样化验的锌含量，结合高炉生产数据对攀钢1、2号高炉进行了锌平衡计算，分析了锌在高炉各收入项和支出项中的分布。结果表明：攀钢高炉的锌负荷很高，对高炉的正常生产造成严重危胁；入炉原料是攀钢高炉锌的主要来源，是造成攀钢高炉锌负荷高的主要原因：支出的锌主要通过炉顶随高炉煤气排出，绝大部分进入瓦斯泥。     

鞍钢4号高炉失常炉况的操作与思考

通过对鞍钢４号高炉第７代炉役的生产情况和停炉后炉型分析，以及与上一代高炉参数的比较，提出了在鞍钢现有的原燃料条件下，中型高炉合理基本制度的选择及操作调剂中应注意的问题，以达到强化高炉生产的目的。     

宝钢3号高炉冷却壁破损的原因及防止对策

宝钢3号高炉冷却壁破损的主要原因是耐火材料选择不合理,冷却壁设计不合理,冷却水质控制不好,渣皮不稳定等.通过采取在冷却壁本体上安装微型冷却器、加强高炉操作管理和水质管理等措施,有效地抑制了冷却壁损坏.     

新钢600 m3高炉炉缸烧穿的调查分析及处理措施

通过对高炉炉缸的破损调查，分析并进行处理，掌握炉体侵蚀的第一手资料，探索护护的方法，提出了高炉炉役后期的操作方向及延长高炉寿命的措施、建议。     

永通公司2号高炉优化操作制度的实践

介绍了永通公司2号高炉投产几年来,对设备的优化和三个阶段高炉操作的摸索及总结。通过不断的优化操作制度和设备的完善,最终形成了适合该高炉生产的基本工艺制度,高炉各项指标得到提高。     

安钢1号高炉大修改造及生产实践

安钢１号高炉（３００ｍ＾３）１９９９年大修时,对高炉本体、热风炉、槽下上料等进行了改造。高炉投产后,通过采取加强技术管理、优化炉料结构、全风温操作富氧喷煤以及进行低硅生铁冶炼等找施,高炉生产不断强化,利用系数连续７个月保持在３．０以上,２０００年２月高达３．２。     

济钢6号高炉冷却壁破损分析

对济钢第一炼铁厂6号高炉冷却壁破损原因进行分析，认为高炉操作制度不合理造成渣皮不稳定，冷却水质差等冷却系统运行不稳定等是影响冷却壁寿命的主要原因，为此，提出了优化高炉操作制度，加强炉体维护，改善高炉冷却水质，加强设备点检等多项措施，以保证高炉炉况的长期稳定顺行。