影响用堆浸法回收金矿石结构

堆浸是低品位矿床和尾矿中回收自然金和金银合金的一种方法。其回收率与岩石和矿物的渗透性，在矿堆中的矿石粒度和影响金颗粒暴露到氰化物溶液的矿石结构有关，这些矿石结构包括沿裂隙和微裂隙的含金细矿和微细矿脉、在多孔矿物和岸石中的金颗粒、春它矿物颗粒边界上存在的金关另一 使细磨也不可能解离小的包裹金。用中到细的磨矿方法可以解离 物颗粒边界上存在的大多数量但是，由于最终物料粒度太细，以致在矿堆中没有渗透性，但     

从硅质的金尾矿堆中回收金

津巴布韦已开采过四千个金矿,目前约有350个正处于生产之中.其中很多个根本不是金矿而是堆浸处理厂,它是从早期选金的尾矿堆中回收残余的金.这个国家大多数尾矿堆由硅质成分组成,产自于绿岩母岩的石英矿脉中.因为这种矿堆对氰化物溶液的渗透性不好,因此,不适合采用最便宜的尾矿堆处理法—堆浸.虽然在津巴布韦的某些地方采用了堆浸,如Camper down矿山就是成功的例子.这是因为所处理的物料含有褐铁矿,使被浸出的75毫米物料具有足够的渗透性.     

含金全泥质氧化矿堆浸喷淋技术的改进

含金全泥质氧化矿的堆浸,矿石泥化严重,渗透性差,原生产采用滴淋管喷淋,矿堆顶面积水严重,喷淋不均匀导致矿石堆浸的金浸出率低,浸出周期长,通过生产改进,将滴淋管改为水带喷淋,有效解决了滴淋管喷淋不均匀、积水严重等问题,明显提高了堆浸效果和金的浸出率。     

西北某含金氧化矿选金试验研究

针对西北某含金氧化矿中自然金多赋存在褐铁矿矿物微裂隙中,少量嵌布在石英或黄铁矿晶粒中,嵌布粒度细等特点,试验分别进行浮选和全泥氰化浸出方案对比。试验结果表明,采用浮选法金回收率仅38.38%,不能有效回收该矿石中自然金。采用氰化浸出法,金浸出率为77.03%,较好的实现了该含金氧化矿中金的高效回收。     

含锡和黑钨矿矿石选矿的新方法

目前,含锡和黑钨矿的矿石主要用重选法进行选矿。上述矿石选矿时,由于缺乏有效的捕收剂,加之费用又高,故浮选法没有得到广泛应用。因此,在制定含锡和黑钨矿矿石选矿工艺流程时,必须特别注意防止有用矿物的过磨问题,并制定在泥化最小的条件下保证矿物解离的选矿工艺流程,因为重选法对极细矿粒的选别是无效的。 目前,使用的颚式、圆锥式、辊式破碎机,棒磨和球磨机等破碎-磨矿设备,必须用适当的磨碎方式使有用矿物浸染体达到解离,所有物料应达到的粒度要超过被解离矿物嵌布粒度的1—2倍,因而,致使磨矿费用数     

湖北郧西县响水洞金矿床矿石特征及金的赋存状态

采用光薄片鉴定、人工重砂分析、化学成分分析、电子探针波谱分析等技术方法,查明了响水洞金矿床矿石类型以石英脉型矿石为主,其中黄铁矿为金的主要载体矿物,黄铜矿、磁黄铁矿为次要载体矿物,石英为主要的脉石矿物,绿泥石和方解石等为次要脉石矿物。矿石的构造类型主要为脉状—细脉状、浸染状、块状、角砾状等。金矿物主要以银金矿形式存在,呈独立矿物形态,粒度主要集中于0.01~0.075 mm。矿石的结构构造有利于各矿物的单体解离,在细磨条件下大部分金矿物解离呈单体金,综合回收率90.84%以上,矿石的性质总体对选矿有利。     

镜铁矿磁化焙烧前后矿物组成与嵌布结构变化分析

镜铁矿因为矿物组成复杂、嵌布粒度细微,是一种难选矿,因此对其细粒粉矿,采用回转窑进行磁化焙烧—磁选试验研究。试验结果表明,原矿焙烧效果良好,在细磨至-0.074 mm占85%,磁选强度为144 k A/m的工艺条件下,磁选精矿的铁品位仅为55.22%,显微镜分析结果表明,磁铁矿未充分单体解离,影响精矿铁品位。通过分析焙烧过程中含铁矿物的物相及其微观结构,表明原矿经过磁化焙烧,菱铁矿、褐铁矿及其大多镜铁矿已经转变成磁铁矿,部分磁铁矿解离发育完全,颗粒疏松多孔。但大多数磁铁矿的矿石结构沿袭原矿中的镜铁矿,嵌布特征与嵌布粒度未发生明显变化,磁铁矿的矿石构造仍旧以粗粒条带状,稠密集与稀疏侵染状为主,并呈"不等粒"形式嵌布于脉石矿物之中,部分磁铁矿嵌布粒度较细,影响后续磨矿解离。     

蒙古苏木那林桃勒盖氧化金矿石选冶试验研究

蒙古苏木那林桃勒盖金矿矿石为典型的含金氧化矿,矿石矿物以石英为主,金属矿物含量少,金主要以自然金及银金矿形式存在,赋存状态以裂隙金和粒间金为主,含少量包裹金。根据该矿的矿石性质,采用重选-氰化联合选冶工艺可取得较好的选矿效果。原矿经尼尔森选矿机,可获得含金618.44×10-6的金精矿,金回收率为71.12%,重选尾矿全泥氰化,金浸出率为94.66%,尾矿含金可降至0.17×10-6,金总回收率达98.46%。     

罗山金矿矿石物质组成及金矿物特征

本文研究了罗山金矿、矿石物质组成,结构构造、主要矿物粒度,矿物产出特征及金矿物特性。并探讨了黄铁矿、金矿物在各矿脉分布规律。     

贵金属团矿堆浸

引言在美国西部,许多低品位金银矿和以前开采的尾矿物料是贵金属的潜在资源。这些矿源品位太低或规模太小,以至不值得人们去投资建设氰化厂。因此,发展低成本提取贵金属的方法就显得十分必要。为此,美国矿业局研究了一种采用氰化堆浸低品位矿石提高金银回收率的方法。为了使堆浸成功,要求破碎后筑堆的矿石具有良好的渗透性,以使氰化浸出液流经     

金银矿石的氰化堆浸法

近年,随着金银价格不断提高,过去认为加工不经济的低品位金银矿石、矿山废石以及储量太小且不宜建选厂的小型矿床矿石,开始采用堆浸法处理。本文将介绍矿石堆浸试验技术、堆浸准备工作以及堆浸工艺。一、适于堆浸的矿石 (1)金的嵌布粒度要细;(2)矿石的自然孔隙度好或者经破碎金银矿物能暴落出,使其能与氰化物反应;(3)矿     

紫金山金矿缩短堆浸周期的途径与生产实践

堆浸周期是影响堆浸厂产量、经济技术指标的重要参数。缩短堆浸周期,有利于提高堆浸厂的产量、经济效益和矿堆浸出率。对紫金山金矿堆浸厂的矿堆浸出周期进行了较详尽的研究,研讨了缩短堆浸周期的技术措施,指出了缩短堆浸周期的管理与技术实施方向,并以2001 年紫金山金矿堆浸厂的堆浸生产提速为例,表明缩短堆浸出周期,取得了显著的经济效益。同时对破碎矿石的粒度的选择、筑堆方式、矿堆筑堆高度、喷淋强度、堆浸生产的合理安排及其他缩短矿堆浸出周期的技术途径等进行探讨。     

焙烧氧化处理对含金硫精矿工艺矿物学特性的影响研究

基于矿物解离分析仪,结合X射线全自动衍射仪、扫描电子显微镜和激光粒度分析仪,对湖南某矿山浮选铅锌矿后的难处理含金硫精矿焙烧氧化处理前后的矿物性质、粒度、裂纹和孔隙及金矿物解离度和连生情况进行了测试分析.结果显示:焙烧氧化处理使该含金硫精矿中毒砂和黄铁矿氧化转变为赤铁矿,氧化过程会导致矿物碎裂,颗粒粒度变细,颗粒表面疏松...     

不断发展堆浸技术

堆浸采矿技术源远流长，特别是最近几十年获得了广泛的工业应用。现在，堆浸不仅广泛用于世界各地的铜、金提取回收，而且也应用于从低品位的矿石资源中回收其他金属，如钒、锌、镍和钼等。当前，大型堆浸作业的关注焦点是影响环境和堆浸效果的矿堆底衬及垫衬系统、喷淋系统，以及矿堆渗透性l的有关技术等。     

紫金山金矿堆浸工艺参数优化实践

紫金山金矿的矿石氧化程度高,由堆浸工艺生产金量占矿总产金量80％以上。通过对影响堆浸效果的矿堆高度、入堆矿石粒度、喷淋液NaCN浓度及pH值、贵液NaCN浓度及pH值、喷淋制度、喷淋强度等主要工艺参数进行优化研究,进一步确定了堆浸工业生产合理的工艺参数。     

从尾矿坝中回收金的生物预处理

从尾矿坝中回收金的生物预处理Ｅ．Ｎ．Ｌａｗｓｏｎ等前言金矿山的尾矿堆或尾矿坝是由细粒矿石堆积起来的，大部分尾矿的粒度小于１５０ｕｍ。尾矿堆非常致密。水的渗透速率十分缓慢。但空气扩散是可能的。堆表物料呈碱性。堆表以下物料的性质基本不变。随着尾矿堆放时间...     

含金变质砂岩金矿石堆浸提金的研究

本文论述了含金变质砂岩金矿石物质成分和金矿物特征,矿石元素组成,堆浸工艺性能,活性炭吸附金,载金炭灰化、造渣、提金等试验研究。试验表明:矿石氰化堆浸具有渗透性、可浸性好,试剂耗量少,淋浸时间短,金浸出率高(84.42％),矿渣含金量低(0.607g/t),浸出贵液含杂质微量等特点。     

难浸金矿石堆式细菌氧化-氰化炭浸法提金试验研究

介绍了难浸金矿石堆式细菌氧化-氰化炭浸提金的基本试验方法和结果。采用柱浸方式模拟堆式氧化过程。对某含砷微细浸染剂型难浸矿石经堆式细菌氧化后，柱式氰化浸取金的浸出率由原来的4.07%提高到57.46%，而矿石经细磨至-320目粒度后采用氰化炭浸法浸金，金的浸出率达到80.02%，这基本解决了金矿物同时受金属硫化矿物和非金属矿物包裹的问题，是该类难浸金矿石提金的一种有效方法。     

含金石英矿石的自磨特点

为了确定含金石英矿石中各种矿物在矿石自磨过程中的变化特性,某选金厂曾用MБ50×18型圆筒磨矿机对六个不同矿床的含金石英矿石的自磨过程作了研究.矿石中的石英含量为43～70%,嵌布有不同粒度的自然金(可达75%)和含金硫化物.含金石英脉的围岩有长石、碳酸盐和泥质矿物,它们中实际上不含金和银(见表1).     

金矿石堆浸前预处理工艺

采用制粒技术可以有效克服矿石泥质成分对浸堆渗透性的影响。生物预氧化技术的采用可以使硫化矿物(黄铁矿、砷黄铁矿等)包裹金矿物类型的低品位矿石用堆浸方法处理。焙烧或氯化则可使矿石中的“劫金”碳质物得到钝化,从而消除碳对金浸出率的影响。采用氨氧浸出、酸浸等方法可消除矿石中消耗氰化物的铜、锌等贱金属,从而提高堆浸金浸出率。