冷渣机装置的结构改进

热电车间75t／h循环流化床煤锅炉除渣系统,运行了一段时间后,辅助设备百叶滚筒冷渣机出现大量漏渣,影响了设备的正常运行,并且对环境造成了严重的污染。通过对存在问题进行了分析和论证,从结构上对冷渣机进行了改进。改进后,既满足了生产需要,同时又减少了环境污染。     

循环流化床锅炉运行中出现的问题及解决措施

我厂于2001年扩建了两台75t／h循环流化床锅炉(CFB)，运行两年来，在抗磨损和保证连续运行方面比较令人满意，但由于设计煤种(烟煤)与使用煤种(烟煤掺烧造气渣或气化炉渣)之间的差异，实际运行中出现了不同程度的问题，影响了锅炉出力效果。下面就75t／h循环流化床锅炉存在的问题及解决措施逐一进行讨论。     

渡市选煤发电厂启动锅炉排渣余热利用技改项目

达竹煤电集团公司渡市选煤发电厂的排渣余热利用技改项目于近期开工建设，项目由该厂自行设计、安装，采用冷渣机回收锅炉排渣热损失，用以加热锅炉给水。该厂立项报告表明，项目建成后每天回收的炉渣热损失相当于10．78t标准煤的热量（燃烧效率以75％计算），每年可为该厂节约燃煤8000t（该厂燃煤发热量约为8360kJ／kg），同时，锅炉排渣方式也由原来的人工间断排渣改为机械连续排渣，不仅能降低工人的劳动强度，避免烫伤事件的发生，而且使锅炉燃烧工况更加稳定，有利于锅炉安全运行。     

电石渣浆液二次脱硫系统的应用总结(上)

0前言 山东阳煤恒通化工股份有限公司热电厂共有5台240t／h高温高压循环流化床锅炉,配置电石渣炉内脱硫系统,对电石渣的含水量有较高的要求,若含水量较高,将导致输煤、给煤系统管道堵塞,严重时将影响正常生产。由于入炉煤的含硫量不稳定,导致脱硫效果出现一定的偏差。     

锅炉连排水余热利用

1情况简介 兖矿国宏化工热电厂现有2台160t／h和1台260t／h的高压锅炉,锅筒压力10．8MPa,过热器出口蒸汽压力9．8MPa。锅炉的排污水量约12t／h,为锅炉内的饱和水。按照水蒸气特性参数,10．8MPa压力对应的蒸汽温度为317．43℃,对应的蒸汽热焓值为1445．45kJ／kg。     

循环流化床锅炉在抛煤链条锅炉改造中的应用

0前言 姜堰市化肥有限责任公司内部热电事业部总装机容量达36MW，有两台75t／h煤粉锅炉、1台40t／h吹风气余热回收锅炉、1台35t／h抛煤链条锅炉。本公司抛煤链条锅炉是20世纪90年代投运的，至今没有对该锅炉进行大修，同时链条锅炉对煤种的要求较高，适应性较差，锅炉的机械热损失和不完全燃烧热损失较大，整体热效率较低，公司于2005年底对该锅炉进行技术改造。     

浅谈煤粉锅炉干渣除渣系统设备选型

结合新疆南部某新建规模为2×130 t/h高温高压煤粉锅炉工程项目,为了选择合适的煤粉锅炉干渣除渣系统,比较了冷渣设备、输渣设备、渣库类型和装车卸料设备等,选择了风冷干渣机、斗式提升机输送、钢结构渣库和散装机装车卸料的干渣除渣方案,既节能环保,又技术可靠。     

电石渣—石膏湿法烟气脱硫工艺应用

论述了南宁化工股份有限公司65 t/h、35 t/h锅炉烟气脱硫采用以自有副产废弃物电石渣作为脱硫剂的＂电石渣—石膏＂湿法烟气脱硫的工艺应用情况,介绍＂电石渣—石膏＂湿法烟气脱硫工艺的原理和关键技术,分析脱硫石膏的综合利用途径,并探讨所解决的技术问题。     

循环流化床锅炉放渣管膨胀节技术改造

介绍循环流化床锅炉放渣管出现的问题,分析放渣管损坏的原因,提出连续排渣、改换风帽和改造膨胀节等整改和预防措施。改造完成后,通过对2台锅炉停炉时检查确认,膨胀节基本完好无异常,2台锅炉创该厂锅炉运行最好成绩。     

布袋除尘器在循环流化床锅炉上的应用

1技改前烟尘及SO2的处理情况（1）技改前烟气处理工艺流程。75t／h循环流化床锅炉（含尘烟气）→烟道→水膜除尘器→烟道→引风机→锅炉烟囱→排入大气。（2）主要污染排放量。现有的75t／h循环流化床锅炉主要处理部分造气渣、锅炉渣和粉煤等。此锅炉的燃料配比：烟煤7．2t／h、粉煤3．2t／h、造气渣和锅炉渣5．4t／h,烟煤或粉煤中含硫质量分数为0．85％,除尘脱硫效率达80％。主要污染排放量如下。     

循环流化床锅炉处理电石渣的探讨

乙炔法生产聚氯乙烯树脂过程中所产生的电石渣,其主要成份是 Ca(OH)_2,脱水后为 CaO,年产10,000t 聚氯乙烯便有2.6t/h 干基电石渣产生。循环流化床锅炉可采用炉内脱硫,最常用的脱硫剂为石灰或石灰石。S+O_2→SO_2↑CaO+SO_2+(1)/(2)O_2→CaSO_4每台35t/h 循环流化床锅炉耗煤6000kg     

双速床三废流化混燃炉运行总结

公司现在生产能力为120kt／a总氨、120kt／a尿素,原有3台10t／h链条炉、1台15t／h流化床锅炉、1台10t／h三废流化混燃炉、1台25t／h吹风气余热回收锅炉,共同生产的蒸汽已远不能满足生产的需要。为此,公司决定由临沂正大热能研究所设计并安装50t／h三废流化混燃炉。该炉2005年下半年开始设计、土建施工及锅炉安装调试,     

立式旋风炉燃煤增钙运行时掺配率及液态渣成份的计算

一、前言立式旋风炉是一种燃烧强度高、以液态方式排渣的发电供热锅炉,其煤种适应性好,能燃用高灰份煤,排出的液态渣适于综合利用,如增钙液态渣可直接生产矿棉,作水泥混合材以及建筑砂等;这种炉型在我国很有发展前途,目前,国内已建有数十台35t/h至220t/h的立式旋风炉,还有许多电厂或化工厂正考虑新建立式旋风炉。由于立式旋风炉采用高温燃烧技术,其炉膛温度高,在燃烧过程中产生的氮氧化物     

锅炉全烧准东煤沾污结渣特性分析

针对燃烧新疆准东煤存在结渣、沾污等问题,在新疆宜化150 t/h锅炉全烧准东煤进行实炉测试试验。在全烧准东煤期间,对锅炉炉膛水冷壁、过热器、低温受热面、底渣的结渣形态观测,对以上各部位渣样取样分析。结果显示,锅炉全部燃烧准东煤时存在严重的结渣与沾污问题。结合实验室试验研究及本次实炉测试试验,认为结渣、沾污主要原因是由于煤中钠的氯化物、氧化物、单质气化后形式挥发到烟气中冷凝在高温管壁,与烟气SO_2、Fe_2O_3等化合生成硫酸盐沉积,煤中铁矿石分解后与CaO、Al_2O_3等形成低温共融化合物,降低灰熔融性温度,增加准东煤灰结渣、沉积倾向,煤中高钙、高水分加速了烟气低温段的积灰。     

25t／h循环流化床燃渣锅炉建设情况小结

云南东风化工有限公司有2台25t／h循环流化床锅炉，于1998年建成并投入使用。由于技术不成熟和设计上的缺陷，给生产的稳定运行造成了严重影响。主要问题是：锅炉燃烧效率低，稳定运行周期短，不能满足生产的长期稳定运行，同时由于返料循环系统不能正常工作，导致煤耗高、热效率低。另一方面，由于燃烧效率低，烟气带出物多，含尘较高，造成环境污染。2001年经多方调查，公司决定上1台SHXF25—2．5／400-AP循环流化床燃渣锅炉，该锅炉为双锅筒、     

电石渣在循环流化床烟气脱硫中的应用

干法烟气脱硫一般采用生石灰或者熟石灰作为脱硫剂,采用电石渣作为脱硫剂以废制废,有效降低了干法烟气脱硫的运行成本。文中在一台自主开发研制的75 t/h循环流化床烟气脱硫装置上,进行了用电石渣作为脱硫剂的干法烟气脱硫热态试验研究。试验发现,由于电石渣杂质较多、活性差,当电石渣浆液质量分数大于15%时,易造成喷嘴阻塞,影响了脱硫设备的稳定运行。为了兼顾运行成本和脱硫效率,进行了用电石渣和石灰粉混合使用作为脱硫剂的试验研究,当电石渣与石灰混合,其质量比为2∶1,Ca/S摩尔比为1.3时,脱硫效率可达到80%左右。     

硫铁矿制酸装置干法排渣系统的讨论

介绍硫铁矿制酸装置的几种典型干法排渣设备及工艺,详述一套80kt/a和一套300k t/a硫铁矿制酸装置的干法排渣系统及运行情况。建议大型硫酸装置干法排渣采用浸没式冷却排渣滚筒冷却沸腾炉、废热锅炉排出的高温矿渣(灰),用干排冷却滚筒冷却旋风除尘器和电除尘器来的矿渣(灰),冷却后的矿渣(灰)一道送入干排冷却滚筒冷却,再用皮带输送机送至渣仓;3台冷却滚筒均设有新型增湿器。实践证明,大型硫铁矿制酸装置于法排渣系统已可完全国产化,投资省并可长期稳定运行。     

钢渣代硫酸渣的尝试

进入2005年，我厂周边硫酸渣资源逐步枯竭，其价格不断升高，从2004年的65元／t，升高到108元／t，造成熟料成本上升1元／t，全年多支出38万余元，对水泥制造成本产生了较大的影响。     

电石渣双碱法烟气脱硫的工业应用

介绍了寿光新龙电化集团2×170t／h燃煤锅炉采用电石渣双碱法烟气脱硫工艺,试验了不同Na^＋浓度和Ca：S情况下吸收液的再生反应时间与效率,测试了不同pH、液气比和Na^＋浓度的吸收液对脱硫效率的影响,分析了烟气中的过量氧气对脱硫系统的影响,为相似装置的设计提供参考。     

化工热电联产经济性分析与评价

安徽三星化工有限责任公司180kt／a合成氨系统技术改造工程竣工投产后，蒸汽供需紧张的矛盾日益突出，因此，于2006年9月新增了1台75t／h流化床锅炉。该锅炉与原有1台75t／h流化床锅炉、1台75t／h链条锅炉和1套吹风气余热回收装置、3台汽轮发电机组重新整合成现在的节能型热电联产系统，解决了蒸汽供需紧张的问题，降低了发电、供热成本，给企业带来了较高的经济效益。