薄壁零件的数控车削加工工艺研究

薄壁零件的加工变形问题一直是机械制造技术中迫切需要解决的技术难题.从影响零件加工变形的因素出发,以具体产品为例,对薄壁零件的车削加工工艺进行研究,给出了解决车削薄壁零件加工问题的方法,效果较好.     

短轴类零件少废料车削工艺

本文介绍了短轴类零件少废料车削工艺，此法操作简便，工效效提高、节省材料，能保证加工精度。     

基于UG模具零件的数控车削加工

以模具零件高效率、高质量数控编程为目标,采用UG CAM模块车削加工的加工类型,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码,实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求.     

车削阶梯形零件的切削速度选择

通过分析阶梯形零件切削速度与加工成本的关系，从而推导出阶梯形零件切削速度的选择原则。     

钛合金零件的车削加工

钛合金具有的特殊性能使其应用领域越来越广泛。很高的强度／重量比、极好的韧性和卓越的抗腐蚀性能使钛合金可用于制作医用人体植入件、高尔夫球杆头以及军用装甲等。     

薄壁盘类零件超声振动车削实验研究

薄壁盘是典型的弱刚度轻量化零件,其壁厚很薄(最薄处仅0.3 mm),型面面积较大,故刚性较差。在切削过程中,切削力导致的型面变形是薄壁盘类零件加工的主要难题,传统加工方法很难得到高精度和高质量的产品。利用超声振动切削技术尝试进行弱刚度薄壁盘加工,在自行搭建的实验平台上对超声振动车削和普通车削加工薄壁盘进行对比实验。结果表明:与普通车削相比,超声振动车削可显著减小切削力和切削变形,大幅提高加工质量,同时具有断屑特性,是加工薄壁盘类零件的有效方法。     

有效提升制动块零件车削加工效率的工艺研究

针对一种制动块零件传统加工效率低的状况,设计了一种制动块零件的车削加工工装。通过该车削加工工装的实际应用,不仅保证了制动块零件的加工质量与精度,而且还极大地提高了生产效率、降低了加工成本,具有实践指导意义。     

弧形盘类零件翻孔模的回弹计算

翻孔模的设计,一般是不考虑回弹的。但当 r 很大,且竖立直边趋向为零时,则翻孔后零件的回弹就很严重。风机叶轮的前盘就是一只 r 很大,竖立直边为零的翻孔零件,其典型     

薄壁零件的车削加工技术研究

针对薄壁零件加工中容易出现变形的特点,分析了薄壁工件车削中产生变形的原因并主要就薄壁零件的夹具设计提出相应的解决方案,同时列举了一些典型薄壁零件的夹具方案,作为工程实践中的参考。     

大平面板状零件连续感应淬火

研究了金属回收设备上的板状零件大平面板件的连续感应淬火工艺。在自制的淬火机床上对金属板件进行淬火处理，取得了降低能耗和成本、提高工效、简化操作的效果，分析了板件感应淬火畸变的产生机理和主要影响因素。     

厚板件修边精冲模设计

分析了厚板件提高断面精度的工艺方法,并介绍了修边精冲模结构、工作过程及模具设计要点。该模具的投产保证了厚板件支挡块的外形尺寸及性能要求,同时产能提升6倍以上。     

复杂内腔结构金属零件的快速制造

介绍了一种通过激光烧结砂芯快速制造具有复杂内腔构造金属零件的方法,通过案例归纳了该种方法的技术特点和应用范围。     

数字制造中制造信息的关键技术研究

制造信息是制造系统的核心。制造信息学为数字制造研究提供了，一种新的方法。根据现代制造业的发展趋势，本文给出了制造信息学的有关定义和制造信息学理论的体系结构，分析了数字制造对制造信息系统的基本要求，讨论了制造信息学与数字制造的一些关键技术。     

核电站核岛大型铸锻件制造工艺评定方法研究的意义

为实现核岛大型铸锻件的国产化,在保证质量的条件下实现批量化生产,不仅需要制造厂在制造技术上进行创新,还需要成功完成核岛大型铸锻件制造工艺的技术评定。通过对目前国内制造工艺评定技术现状、评定工作的重要性和可行性进行分析,明确了核岛重要部件工艺评定范围。深入了解工艺评定对核岛主设备国产化具有重要意义。     

结构件的生产组织方式探讨

探讨了“平行-顺序”生产组织方式在结构件制造过程中的灵活应用，确定了复杂结构件在该方式下的最早开始时间，使各组焊件与结构件在生产组织上前后衔接紧密，既能保证各种构件在各道工序上连续加工，提高设备利用率，又能使各工序尽早开工，从而缩短了整个产品的生产周期。     

用于阀芯类零件去毛刺的磁极板优化设计与实验研究

目的 为解决阀芯类零件节流边毛刺去除不均匀和效率低下的问题,对磁极板尺寸和曲率进行规律性研究和实验验证。方法 首先,用Maxwell仿真软件对磁极板的各个参数进行规律性仿真,得出合适的磁极板尺寸;其次,为提高加工区域的磁感应强度值,设计了曲面磁极板,并对其相关参数进行仿真;最后对优化后的装置进行磁感应强度测试,并使用液体磁性磨具对45钢和阀芯棱边毛刺进行去除实验。结果 根据仿真结果发现,磁极板长度比工件大20 mm时,工件轴向磁场分布最均匀,磁极板厚度对磁场影响较小,磁极板宽度应根据加工间隙进行选择。曲面磁极板可以加强加工区域的磁感应强度值,曲率半径越小,加工区域获得的磁感应强度值越大,其中半圆形磁极板效果最佳。对装置的磁感应强度测试也表明,将工件置于磁场中后,其表面磁感应强度值最高达600 mT左右,满足加工需求。最后通过加工实验发现,在转速为500 r/min的条件下,阀芯节流边的毛刺去除效果理想,且轴向加工均匀。结论 该装置可以对阀芯这类导磁性回转类零件产生良好的加工效果。     

某车型制件托架拼板“毛毛虫”国产化模具的研究和工艺分析

对V362车型制件托架拼板国产化模具进行了研究和工艺分析,使用特殊设计理念和合理布局及完善的切边冲孔思路,达到了工业化生产的基本要求。将切边等3道工序的内容合并为一道工序,减少了模具数量,并使用侧斜楔侧冲孔侧修边,方便了制件操作,从而使操作中节约了成本,提高竞争力。