新型硬质合金材料的发展

随着我国科学技术的迅速发展和对外贸易的需要,我厂始终坚持把依靠科学技术进步作为企业发展的主要途径,研制出一批新型硬质合金,如用于强力和重力切削钢材的YG35、YG45和加入稀土元素的YT5R和宜于高速精加工用的YN05、YN10,用于切削高强度合金钢、不锈钢之类材料,加入TaC的YW3、YM10,用于切削难加工材料的超细晶粒硬质合金YS2T、YD15;用于切削高硬度材料的YT05、YM052、YC12、YD05以及高效率铣削钢件的YS30、YS25和铣削铸铁的YDS15等。这些新型硬质合金不仅具有     

硬质合金刀具材料的发展

一、概述目前，硬质合金刀具已发展为完整的系列，几乎任何一种切削刀具均可找到相适应的硬质合金品种来制造，已成为刀具材料的主流。据统计，就金属切除率而言，硬质合金刀具约占切削总量的60～70％。1992年，全世界硬质合金总产量为25000t左右，贸易量6000t以上，贸易额达40～50亿美元。目前我国硬质合金年总产量约5000t，产量和出口能力仅次于美国和前苏联。不过，我国在硬质合金产品的质量和品种规格、使用技术的研究、设计开发、计算机推广应用以及质量管理等方面还有一定差距。二、新型硬质合金的发展趋势目前硬质合金有三个主要的发…     

立方氮化硼刀具加工硬质合金模具

YG15硬质合金抗拉强度为2100MP_0,洛氏硬度为URA87。用这种硬质合金制造的冷镦模,冷挤压模,能够成百倍地提高使用寿命。由于它的硬度和强度比工具钢带来很大困难。?,给机械加工     

稀土硬质合金刀具材料研究进展

简要回顾了稀土硬质合金刀具材料的发展过程，归纳了稀土元素在硬质合金刀具材料中的作用机理。论述了稀土硬质合金刀具材料在力学性能和切削方面的最新进展，并探讨了今后的发展方向。     

新型涂层硬质合金材料的性能特点

使用溶胶－凝胶法进行了粉末涂层和热压烧结后制得一种新型的涂层刀具材料。这种刀具材料的耐磨性与陶瓷材料相近,并具有较高的强度和韧性,在切削高硬度材料时表现出良好的性能。     

层合硬质合金刀片的应用

为了提高刀具表面层的工作性能,同时又能节省刀具材料中稀缺元素的成分,近年来出现了一种新型的层合硬质合金刀片,简称层合金刀片。如图1所示,这种刀片的基体(即中心层)1与外层(表面层)2和3分别是由不同牌号的硬质合金组成的。它是将YG8、YT15和YW2(其中稀有碳化物TiC和TaC的质量分数为10％)合金的细散粉末以分层充填法注入压模内压实,再放入真空炉内烧结而成。与普通切削刀片相同,刀片上也可压出断屑槽,见图2。现已有两种层     

硬质合金刀具材料技术水平的进展

第十届中国国际机床展览会于2007年4月9日至15日在北京举行。本文评介了本次展览会上的切削刀具展品，重点阐述了当代硬质合金刀具材料技术水平的进展。中国在这方面也有很大的进步。     

硬质合金刀片的发展与选用

我厂是专门生产硬质合金切削刀片,矿山开采,石油地质钻探的硬质合金钎片,钻齿:拉拔、拉丝、冷镦各种型材加工用的硬质合金模坯;以及各种耐磨、耐压、耐腐蚀用的硬质合金零件等产品。目前,硬质合金产品由原来的九个牌号发展为41个牌号,产品规格从508种发展到3.2万余种。有相当一部分产品质量达到和超过了国外同类产品的先进水平。为方便用户的合理选择,现简要介绍刀片的种类与选用。     

钢结硬质合金材料在建陶模具中的应用

根据钢结硬质合金材料的基本特点,将其应用于建陶模具,通过技术分析,采用该材料可大幅度提高模具使用寿命。     

硬质合金刀具材料的研究现状与发展思路

回顾了常规刀具材料的基本性能 ,从细化晶粒、表面涂层、热处理、添加稀有金属和稀土元素等方面综述了硬质合金刀具材料的研究现状 ,提出采用晶须增韧补强、纳米复合强化技术制备新型高性能硬质合金刀具材料的发展思路     

硬脆材料切削加工负切削力现象的研究

以辉长岩为例,采用聚晶金刚石刀具进行硬脆材料切削加工试验,,在时域和频域内对切削力信号进行数字信号分析处理,提出硬脆材料切削力可分成切削趋势量和切削力随机量两部分;硬脆材料的组成结构特点和切削中刀具的振动是硬脆材料切削力出现负值现象的主要原因。     

ZrN涂层YT15硬质合金刀具的制备及切削性能

采用中频磁控溅射和电弧离子镀相结合的方法,在YT15硬质合金刀片上制备了三种ZrN涂层,测试了涂层的物理性能,并通过切削试验研究了不同ZrN涂层对YT15硬质合金刀具切削性能的影响,并与无涂层刀具的切削效果进行了对比。结果表明:ZrN涂层的硬度较YT15硬质合金刀具的提高了12 GPa;三种涂层刀具中,有锆过渡层的ZrN涂层刀具降低了切削过程中刀具的切削力,使刀具的耐磨损性能得到提高。     

Investigation of wear resistance of a hard alloy modified by nanoaddititives

The effect of additions of nanostructured tungsten carbide powder into a sinter mixture with compaction of sintered hard alloy VK8 on its tribological properties has been studied. Physicomechanical properties of the material obtained have been estimated. The produced hard alloy shows elevated wear resistance to abrasive wearing.     

Environmentally conscious hard turning of cemented carbide materials on the basis of micro-cutting in SEM: stressing four kinds of cemented carbides with PCD tools

Environmentally conscious hard turning and technology has placed more importance on the machining process. In this research, the possibility of environmentally conscious hard turning of cemented carbides was studied. The effects of cutting methods of dry and wet (vegetable oil mist, and mineral oil) and work material on cutting resistance and wear characteristics of cutting tools were experimentally investigated. The turning and micro-cutting process in SEM was carried out by using four kinds of tungsten carbides with the PCD cutting tools. Specifically, an emphasis was put on the effect of WC and Co additives in four kinds of cemented carbides on machinability and tool wear characteristics. The tool wear width and the cutting resistances were measured, and the worn flank was observed.     

涂层刀具的涂层材料、涂层方法及发展方向

阐述了涂层刀具的优点及缺点，对常用的涂层材料及其性质进行了综述，介绍了两种常用的涂层方法。并对涂层刀具 发展方向进行了探讨。     

涂层硬质合金刀具磨损机理的研究

通过高速切削试验,观察了涂层刀片的磨损过程,描述了其磨损形态,分析了涂层刀片磨损率不同的原因,提出了涂层硬质合金刀具的磨损机理模型以及涂层硬质合金刀具的磨损类型。     

铝-硅活塞合金的应用与发展

论述了Al-Si活塞合金的应用现状及存在的问题.对Al-Si合金进行良好的变质处理及合金化,在提高使用性能的同时,适当降低Si量是解决过共晶A1-Si合金良好的使用性能与较差的生产工艺性能间矛盾的主要方法,是该合金今后发展的方向.     

[刀具及切削工艺]典型钛合金TC17车削过程鳞刺生成规律及其抑制措施

为研究钛合金车削过程中鳞刺生成规律及有效抑制措施,分析了影响鳞刺生成的主要因素,采用弯矩法解析了鳞刺折断规律,进而建立了切削参数、刀具几何参数与刀尖弯矩的数学描述模型;通过MATLAB对模型进行求解,获知切削速度对刀尖弯矩的影响最小,而切削深度、进给量、刀尖圆弧以及刀具主偏角4个因素决定了刀尖弯矩的大小。为验证描述模型的正确性,进行了典型钛合金TC17外圆周断续切削实验,采集在恒定切削速度、不同切削深度、不同进给量、不同主偏角及不同刀尖圆弧条件下的鳞刺样本数据,并获得鳞刺折断规律曲线。实验结果表明：在小于临界切削深度和大于临界进给量条件下,实验结果与数学描述模型整体趋势一致,证明了数学描述模型的正确性。研究结果可为钛合金的高品质加工提供工艺技术及刀具优选方面的数据支撑。     

微织构(W,Mo)C基刀具和YG8刀具对钛合金干切削性能的影响

刀具切削钛合金时存在切削温度高、单位面积上切削力大等问题,微织构刀具可以有效减小摩擦力,减小切削力。通过正交实验法设计微织构参数,研究微织构参数对Al 2O 3/La 2O 3/(W,Mo)C无黏结相硬质合金刀具以及YG8刀具切削钛合金实验的切削性能影响。实验结果表明,合适参数的沟槽型微织构能有效降低Al 2O 3/La 2O 3/(W,Mo)C无黏结相硬质合金刀具和YG8刀具切削TC4钛合金的切削力,相同沟槽参数下,无黏结相硬质合金刀具的切削力明显低于YG8刀具的切削力;合适参数的沟槽型微织构能有效降低刀具刀屑界面的摩擦系数,相同沟槽参数下,无黏结相硬质合金刀具的摩擦系数大都低于YG8刀具的摩擦系数;沟槽深度10μm、沟槽间距100μm以及沟槽宽度30μm的沟槽参数下,切削钛合金时,无黏结相硬质合金刀具前刀面无明显磨损,后刀面只有边界磨损,YG8刀具发生崩刃,前刀面出现切屑的滞留。