第三讲 零件气冲,冲蚀,腐蚀的粘涂修复和预保护涂层

气蚀、冲蚀、腐蚀是设备使用和维修过程中面临的一个世界性难题，特别是石油化工、电力及海洋设施腐蚀尤其严重，一些工业发达国家对腐蚀造成的损失做过调查，发达国家腐蚀损失平均占国民经济总收入的2％～4％，由气蚀、冲蚀、腐蚀而致设备损坏已上升为设备损坏的主要原因之一。表面粘涂耐蚀防腐已成为主要防腐蚀措施之一，在设备维修中发挥着越来越重要的作用。1泵壳及叶轮冲蚀、气蚀的修复与预保护涂层1．1修补剂的选择冲蚀磨损指含砂量大的水源泵、水轮机叶片，受砂粒的强烈无数次冲击后，产生的凿削磨损。要求涂层硬度高，抗冲击性能好…     

进口悬壁式离心泵轴断裂原因分析

通过对某进口悬壁式离心泵轴的强度校核和疲劳强度校核，论证了该泵轴断裂的真正原因是：由于叶轮盖板不均匀腐蚀及叶轮流道内粘有介质结晶物造成转子不平衡，当转子的不平衡重超过允许值，达到20kPa时，轴的疲劳强度不够而发生疲劳断裂。     

PSI胶棒在制碱工业中的应用

ＰＳＩ胶棒在制碱工业中的应用王国忠李元强申久成张玉萍（大化公司碱厂大连１１６０３２）制碱设备在运行过程中，由于自身运动和介质的腐蚀作用，使零、部件疲劳、磨损、壁厚减薄及几何尺寸改变，甚至出现裂纹损坏和泄漏。或因化工生产连续性、或因介质易燃易爆而使检修...     

基于流热固耦合的熔盐泵转子动力特性分析

用ANSYS软件模拟了熔盐泵转子的应力与变形,研究了不同介质流量下非定常流动对转子部件的影响,考察了泵转子结构的模态性能. 结果表明,转子温度自叶轮部件沿泵轴向轴承逐渐降低,不同介质流量下叶轮内的最大等效应力均出现在叶片进口边与前盖板的结合处,泵轴与轴承的配合处出现了明显的应力集中,转子部件的最大变形出现在叶轮边缘,且最大等效应力和变形量均随介质流量增大而减小,设计流量下转子部件最大等效应力和总变形量的变化幅度最小,添加预应力后转子部件前6阶固有频率增加,但振幅变化不大,流量对转子部件模态性能的影响较小.     

湿法磷酸生产中设备的选材

根据生产实践经验,论述湿法磷酸生产中介质的腐蚀及设备选材,从中找出萃取槽搅拌桨、泵类(料浆泵、轴流泵)、浓缩系统闪蒸室等设备的适宜材质,并结合磷酸生产介质特性分析腐蚀原因及机理。     

硫酸泵地基腐蚀的防治

化工生产中,输送设备常常接触酸、碱、盐和有机物介质,这些介质均对设备的基础产生不同的化学腐蚀,因而,加强对设备基础防腐蚀是至关重要的。常见的硫酸泵基础,由于防腐蚀处理不当,致使泵座地脚螺栓腐蚀松动,防腐隔离层破坏,硫酸浸蚀基础,造成基础隆鼓开裂,地面腐蚀下沉。直接影响设备的正常使用,给生产带来不安全因素,环境极其恶     

什么是磨蚀和空化作用?

正磨蚀是由于腐蚀流体和金属表面间的相对运动,引起金属的加速破坏或腐蚀,这类腐蚀常与金属表面上的湍流程度有关。湍流使金属表面液体的搅动比层流时更为剧烈,使金属与介质的接触更为频繁,故通常叫做湍流腐蚀。湍流腐蚀实际上是一种机械磨耗和腐蚀共同作用的结果。磨蚀的外表特征是槽、沟、波纹、圆孔和山谷形,还常常显示有方向性。在工厂中,像泵的叶片、阀、弯管、肘管、透平叶片、喷嘴等流速     

试谈化工设备腐蚀损坏的防治

金属设备零部件在接触介质(大气、水或含酸、碱、盐的溶液等)的化学或电化学的作用及同时伴有机械、物理等作用下,发生形状、尺寸等变化而引起的损坏,称为腐蚀损坏。这种损坏在化工企业比较普遍,对人身的健康与安全,对化工生产都具有极大     

关于粘接修复技术对提高设备抗腐蚀冲蚀性能方面的若干问题

Q 何谓腐蚀、冲蚀和气蚀？ A 腐蚀是指含有酸、碱等化学腐蚀性介质对设备及其它物质的侵蚀和破坏;冲蚀是指含砂量（或颗粒）大的介质对设备冲刷性损坏;气蚀是指由于液体中流场压力的波动,使液体中混杂的气体形成泡核,在泡核长大和消灭过程中,产生的局部高应力冲击对设备造成的损坏。     

玻璃钢铸石在化工防腐中的应用

腐蚀是物质在周围环境或介质中遭受某种形式的化学侵蚀而产生的。一般金属更易腐蚀,它和周围介质的反应往往是电化学的,因而又受压力、温度的变化而加速腐蚀速度。石油化工生产中腐蚀是普遍存在的。酸、碱、盐一些强腐蚀介质的应用,使生产设备、管道、厂房、地坪等因腐蚀而产生各种事故,造成设备损坏,跑、冒、滴、漏以致     

萨拉齐电厂300MW直接空冷1~#机组低压叶片振动特性试验及分析

为了保证汽轮机运行中的安全,防止叶片因共振而损坏,需要知道叶片的自振频率。对于新建或大修的机组,全面地测定各级叶片的各种振型的自振频率。考虑在运行过程中,叶片的安装状况可能发生变化,以及因冲蚀、腐蚀、结垢、及损坏等原因,均将影响到叶片的自振频率。因此,在每次大修时应对转子叶片频率分析试验,以保证机组的安全稳定运行。     

乙炔水环真空泵结垢原因探讨

目前,电石乙炔法在生产聚氯乙烯工艺中,仍占很大比例。该工艺的主要设备水环(真空)泵常因结垢被腐蚀,堵塞转子和泵体排气孔,缩小水环泵转子与泵体的间隙,造成水环泵输送能力显著下降。因此,制约整个聚氯乙烯的生产。解决水环泵结垢问题,对保证聚氯乙烯正常生产十分重要。     

化学工业防腐蚀工作的方向

<正> 化学工业的生产实践表明,最易腐蚀的设备有泵、阀件、热交换器、反应器、容器及塔器等.因此,对在强腐蚀介质中运转的化工设备的防腐进行了一系列研究.碱工业主要包括纯碱、氯化铵、氯化钙、硫酸钠、钡化合物及矿物填料等生产.在氯化物介质中,操作温度为353K时,其腐蚀最严重.在纯碱厂,设备及管线的耗费约占总生产资金的45%.泵、管道及管道附属装置等是最易腐蚀的设备.     

洗涤器给料泵平衡盘的力学计算及运动分析

通过对转子轴向力和平衡力的计算以及转子的运动状态分析，阐述了气化装置碳洗塔给料泵转子部件损坏的原因，原设计的止推轴承是否合理和必要，对转子的损坏处理及泵正常运行提出了相应的对策。     

碳纳米聚合物在二氧化碳螺杆压缩机修复中的应用

通过对盐湖镁业纯碱厂二氧化碳压缩机转子轴封部位的问题分析,找出机组转子轴封部位密封失效及腐蚀原因。索雷碳纳米聚合物材料具有高强度、良好的耐温、耐磨和抗化学腐蚀等综合性能的特点,用以修复腐蚀严重的轴封配合面,达到恢复压缩机转子轴尺寸精度的目的,满足碳基浮环密封装配条件,避免工艺介质腐蚀,增加设备运行的稳定性。     

炼油焦化装置高压离心水泵轴断裂失效分析

某企业高压离心水泵发生断轴事故,对该高压水泵断轴进行材料化学成分、断口宏观形貌、金相组织以及断口腐蚀产物能谱等检验分析。结果表明,造成此次高压水泵断轴事故的主要原因是介质水中含有硫和氯,并在水泵的出口处聚集浓缩,使泵轴产生腐蚀凹坑,从而引起裂纹萌生,最终导致疲劳裂纹扩展,使泵轴发生断裂失效。     

特种化工陶瓷在小氮肥生产设备上的应用

小氮肥厂设备常处在高温高压和有腐蚀介质的条件下工作。磨损、腐蚀是设备经常损坏的原因。特种化工陶瓷具有耐磨、耐腐蚀等特点。该文介绍了特种化工陶瓷在小氮肥厂动力设备和压力容器上的应用情况及体会。     

合成氨空压机透平101JT转子修复情况综述

针对空气机透平101JT在开车初期出现轮盘及叶片损坏的重大事故,简述对损坏轮盘进行焊接重建、并重新加工叶片槽、重组叶片经典修复的过程,挽救了先前被判定报废转子,为今后同类型透平转子维修提供了新的思路和经验。     

甲铵泵:直通双层泵体结构设计的探讨

一、前言:当前尿素生产中存在的一个较大的技术课题即尿素甲铵泵泵体开裂。氨基甲酸铵泵(简称甲铵泵)是化肥企业尿素生产中的一项主要设备,目前甲铵泵一般都采用往复式柱塞泵。甲铵泵在尿素生产中的任务就是将温度为90～100℃的氨基甲酸铵溶液由17Kg/cm~2增压在200～220Kg/cm~2后送入尿素合成塔。甲铵泵泵体的工作条件是恶劣的,工作介质氨基甲酸铵溶液是一种强腐蚀溶液,泵体在近200Kg/cm~2压差的不对称循环负荷下工作,在交变应力与介质腐蚀的联合作用     

离心泵腐蚀原因分析及防腐对策

通过对酮苯车间泵-19腐蚀产物、金相组织、腐蚀微观形貌分析观察,及从热力学的角度分析判断该泵叶片的腐蚀失效的原因,即该叶片的腐蚀失效是电化学腐蚀和磨蚀磨损交互作用的结果,这两种腐蚀方式相互作用加速叶片的腐蚀。根据叶片的腐蚀原因提出了相应的防护措施。