H形薄壁型材的弯曲

我厂在生产中,需要对H形薄壁金属型材进行弯曲,如图1所示的圆弧。在弯曲加工时,常常出现压瘪扭曲变形等现象,使弯曲后达不到使用要求。根据我们厂的生产情况,设计了专用夹具,在弯曲时为防止变形选用多个圆柱销组成的销排作为弯曲部分的填充物。圆柱销尺寸可根据槽形尺寸来确定。由于弯曲产生扭矩,防止槽内圆柱销产生位移,将圆柱销钻孔用钢丝连接成销排放在槽内,见图2所示。根据生产情况可将圆柱销     

活塞销孔衬套螺旋槽拉刀

图1所示的活塞销孔衬套,孔内共存24条油槽,过去是在铣床上加工,效率低、速度慢。为此,我们设计制造了一把圆柱螺旋槽拉刀(图2)、衬套拉夹具(图3),在拉床上24条油槽一次拉出,提高了工效,节约了成本,取得较大的经济效益。     

夹具上的预定位设施

图1所示为箱形工件的铣、钻顶面夹具,双点划线表示工件轮廓,工件以底面和底面上两个圆柱孔为定位基准。夹具用平面、圆柱销和菱形销定位。平面对底面限制x、y转动、z移动三个自由度。短圆柱销对圆孔限制x、y移动两个自由度。短菱形销对另外一个圆孔限制剩下最后一个z转动自由度,它是一个完全定位夹具。     

巧铣凸轮

我厂生产的如图 1所示的圆柱凸轮 ,起初是在铣床上用挂轮法加工的。为实现这种零件的大批量低成本生产 ,我们设计制造了如图 2所示的夹具。图中 ,圆柱凸轮 1与工件凸轮轨迹一致 ,固定在弯板 2上。斜齿轮 3与圆柱凸轮 1间隙配合。在斜齿轮 3上固定一圆柱销 4 ,圆柱销 4的另一端与圆柱凸轮 1的螺旋槽间隙配合。工件的内孔在定位芯轴 5上定位 ,并用一螺母紧固 ,件 5与件 3为刚性连接。蜗杆 6通过支架7固定在弯板 2上 ,转动手轮 8,蜗杆转动 ,带动斜齿轮转动。由于斜齿轮 3上固定的圆柱销 4嵌入圆柱凸轮1的螺旋槽内 ,只能在槽内滑动 ,所以圆柱销…     

多件装夹的铣磨夹具

一、磨削夹具批量很大的零件（见图1），原在工具店上单件干膺，效率很低，为此设计了多件装夹的平面磨夹具，如图2所示。夹具的支承板1及定位销3分别限制了零件的3个自由度，且定位基准与设计基准重合，利用们心轴7夹紧。一次可磨削十多件，效果好。——二、铣削夹具为成批加工图3所示棘爪中的2XZmm槽，设计了图4所示的弹性夹紧多件铣槽夹具。该夹具利用夹具体7的弹性变形夹紧工件，变形由紧固回母4获得，夹具中的销6用以防止球头回检1转动，球头螺栓1和球面整国副2、3的设置是为适应夹具体7的变形。该夹具在铣床上以N面找正后紧固于工作…     

提高夹具定位销寿命的转位法

在生产中,多数钻床、铣床,镗床等夹具是用圆柱定位销和菱形定位销实现工件定位。圆柱定位销和菱形定位销多为实心轴。由于工件的重力而使工件孔与定位销形成固定位接触。当定位销经过较长时间的使用后就产生过度磨损,使定位孔与定位销之间产生过大的间隙而失去定位作用。经分析研究,认为利用转位法可提高夹具定位销使用寿命。     

加工沟槽用铣床夹具

图1所示是多工位铣床夹县,用于加工铀类工件组的叉槽或其他沟槽,工件工艺简图如图2。本夹具通过定位键16,安装在铣床工作台上。基体1上装有由螺钉3、圆柱销4、支座2和螺钉18、圆柱销19、支架14以及螺钉20及定位板15组成Ⅱ形定位框。左、右压板8,以弹性滑块组5的宽度为定位基准,用圆柱销7定位,螺钉6固紧构成燕尾形导槽。组装在支架14螺孔内的夹紧螺钉12的左端,用螺     

以移动销代替菱形销定位

在夹具设计中,有些零件用双销(圆柱销与菱形销的组合)定位法定位时,其定位误差往往超过夹具设计的一般要求,即定位误差超过26/3(δ:工件加工部位允许误差)。所以,双销定位方案不能满足这些零件的加工要求,必须对定位方案另行选择。零件的工序简图如图1所示。本工序要求以下平面和φ10H_7孔分别获得三点和两点定位,以φ8.5H_7孔获得一点定位,用机械夹紧(我们拟定圆偏心轮夹紧)的方式夹紧工件,在工具磨床上加工叉口达到图纸要求。按常规的夹具设计,用菱形销获得一点定位     

一面一销定位夹具的定位销高度计算

在机床夹具设计中,对于工件的端面或圆柱表面的加工,通常以圆柱销及其垂直平面作定位基准,在轴孔中定心的圆柱定位销高度过去主要是凭经验确定。这样有时会出现定位销被卡住、破裂或使工件内孔擦伤等现象,如采用定位销高度计算法,这一现象便得以解决,其计算如下： 　　圆柱定位销的最大高度如附图所示。它是保证工件在安装或拆卸过程中不被卡住的极限高度。 设 d——孔的基本直径, mm x——最小配合间隙, mm h——定位销引导部分高度, mm h1——支承平面至引导部分高度,通常等 于倒角尺寸, mm R——支承平面至工件接触最远的一…     

快速装卸可调钻床夹具

图1所示是我厂生产的接头类零件组,该类零件品种规格繁多,中小批量生产;但结构、材料、工艺相似,定位基准相同;在圆柱部位都有小孔需要加工。这些孔位中心线各自保持与定位孔中心线和圆柱端面垂直或者平行;孔位间的垂直度、平行度及位置度亦较高.为此,为了减少专用钻床夹具,减轻工人的劳动强度,我们设计了如图2所示的快速装卸可调钻床夹具。经过长期使用证明,该钻床夹具不仅保证了零件组的加工精度;而且提高工效2～3倍. 快速装卸可调钻床夹具的结构见图2;其V形块4按零件外形制造,置于基体1导槽内,用手柄螺钉固定。螺钉7、圆柱销8构成快速装卸压紧机构,用双线螺纹连接在支臂6上,压紧力通过光压块9作用在     

弹性夹紧多件加工铣槽夹具

弹性夹紧多件加工铣槽夹具河南矿业一公司总机厂吴限，袁小荣成批加工图１所示棘爪，设计了图２所示的夹图１具。该夹具利用夹具体７的弹性变形夹紧工件．变形力由紧固螺母４获得．夹具中的销６用以防止球头螺栓１转动、球头螺栓１球面垫圈副２、３的设置自动适应了夹具体...     

提高一面两销定位精度的方法

一面两销定位在机械加工中应用较广,原来的方式(圆柱销、菱形销)定位总存在着移动误差△_?和转动误差△_?,因而在某些情况下会出现定位超差现象。如果过分提高定位元件精度以满足定位不超差的要求,则会给夹具制造带来困难,有时甚至是不可能作到的。针对这个问题,我们可以采用两胀销定位的方法,使△_?≈0,△_?≈0。现介绍如下。 如图1所示,将原来的圆柱销和菱形销改制成可     

铰链式双联动夹具

摩托车发动机缸头上有两个摇臂轴孔的内端面需加工，其尺寸精度要求为20，表面粗糙度为Ra3．2μm。经分析最适宜的加工方法只能用立铣刀伸入缸内铣削。对X826铣床改装，由三坐标单板机自动控制，最为简便。为此设计了铰链式双联动夹具，以缸头坯件已铣削的大底面和两孔为定位基准，由菱形销和圆柱销定位，用缸头两侧高、低合作压紧点，右侧压紧高台散热片，左侧压紧低台螺钉孔台，故此夹具设计需具备双压点，为使操作方便，由一个手柄联动操纵，其结构如左图所示。缸头由夹具支承板3、菱形销7和圆柱销6定位后，压下手把14，由手把弯杆10上…     

简易夹具

简易夹具,适用于小形套类零件的批量生产,尤为没有空压站的情况下更为适用。结构原理如图,由螺母3转动,推动横销2的轴向移动,使端部锥度带动三个圆柱销5作径向移动。若横销2按图箭头所示方向运动,则圆柱销5张开,夹紧工件。反之,由于碟形弹簧7的作用,使圆柱销5作向心运动,松开工件。     

卧式分度成组铣床夹具

图1所示是小轴类零件组的部分代表零件,主要加工零件外圆上的各种形状的通槽。对于以小轴轴端外圆定位的零件,采用可换弹性夹头(见图2)夹持;而以内孔(螺纹孔)定位的零件,也可用可换弹性夹头夹持同心螺纹心棒(见图3),进行单件或多件加工。本夹具的结构如图4所示,主要由基体1、主轴3、螺母4、槽螺母5、垫圈9、螺母1O、套筒11、对刀块12、制动螺钉29,阶形螺钉30、圆柱销34及螺钉32、33等组成通用夹具体,且通过定位键31,安装     

基于夹具设计中定位销长度的分析

分析了机床夹具设计中，使用圆柱销作为定位元件时，定位销的定位作用及定位销临界尺寸的界定；论述了采用定位销定位时，定位销长度的设计选择对工件加工定位的影响。无论欠定位或过定位均会对夹具的定位精度产生影响，从而影响到工件的加工质量。     

一面一销定位夹具的定位销高度计算

在机床夹具设计中,对于工件的端面或圆柱表面的加工,通常以圆柱销及其垂直平面作定位基准,在轴孔中定心的圆柱定位销高度过去主要是凭经验确定。这样有时会出现定位销被卡住、破裂或使工件内孔擦伤等现象,如采用定位销高度计算法,这一现象便得以解决,其计算如下： 圆柱定位销的最大高度如附图所示。它是保证工件在安装或拆卸过程中不被卡住的极限高度。 设 d——孔的基本直径, mm x——最小配合间隙, mm h——定位销引导部分高度, mm h1——支承平面至引导部分高度,通常等于倒角尺寸, mm R——支承平面至工件接触最远的一点至孔中心的距离, mm     

随行夹具的定位误差计算

机械加工日益向着高精度、高自动化发展,因此,在自动线上应用的随行夹具在机床固定夹具上的定位误差对加工精度的影响越来越重要,这里拟对随行夹具在机床上的定位误差进行分析。 工件装在随行夹具上,通过输送带送到自动线的各个机床（工位）上,实现有节拍的加工。随行夹具在各个机床上的定位一般采用一面两销定位（一个平面,一个能伸缩的圆柱销和一个能伸缩的削边销）。如图１;在这里两销与随行夹具底板是间隙配合。随行夹具底板如图２;同时为了输送带带动随行夹具通过各个机床,两销在机床固定夹具上必须做成伸缩式,两销与固定夹…     

正三棱锥零件加工夹具的设计

<正>1设计思路如图1所示,在微动检测仪上安装正三棱锥零件。三棱锥高30mm,三棱锥底面中间加工M10螺纹孔,因生产批量较大,加工精度难以保证,需要设计夹具进行加工。正三棱锥的加工可选择圆柱料作为毛坯材料,圆柱毛坯准备时间较短,夹具设计的限制条件较少。以圆柱的端面作为加工基准,用铣床在该表面上加工出M10螺纹孔,毛坯如图2所示,需要解决三棱锥的加工表面和铣床工作台的平行问题。三棱锥的     

简易偏心夹具

偏心轴、销及套类零件的生产极为普遍,但目前简便实用的偏心夹具较少。为此,我们设计了简易偏心夹具(图1),将夹具体1夹持在三爪卡盘上或以其它方式联结在机床主轴上,可方便地加工偏心工件。在夹具体1上加工出安装定位圆柱的孔,孔的位置是根据工件尺寸而确定好的,孔中装有定位圆柱(过渡配合或过盈配合)。工件4以外圆表面在两个定位圆柱5上定位后,用螺钉3夹紧工件,工件中心位置O_1就相对于