磨削齿形两例对称性的调整

本文讨论了Y7125磨齿机磨削齿轮时的两侧齿形对称性问题，详细分析了磨削修形斜齿轮时的机床调整。在介绍了绝对位移量调整计算方法的基础上，推导了相对位移量的调整计算方法，并评价了这种方法在实际生产中的优越性。     

小磨削角磨削轮齿误差的探讨

当前，国内外生产的双斜边砂轮立式唇齿机，其勇削方法均采用15°及20°。究其原因，可能是应用渐开线齿轮以来，与世界各国所采用齿轮分度圆压力角有关。到目前为止，世界各国所采用齿轮分度圆压力角为：14．5°、15°、17．5°、20°、22．5°、25°、28°等。其中20°压力角均被各国采用，采用此角度的国家有：中国、俄罗斯、德国、捷克、英国、美国、日本、法国、瑞士等国；而15°压力角，英、美等国采用较多。为何采用这两种磨削访法，可能基干下列理由：（1）因世界各国齿轮标准分度圆压力角常用20°及15°；（2）调整机床时便于计算…     

滚刀对中性对齿形对称性的影响

在齿轮加工中 ,滚齿齿形误差对后续加工 (特别是剃齿加工 )的精度及刀具寿命有较大影响。滚齿齿形误差的种类及产生原因较多 ,滚刀的齿形角误差、机床的分度误差、刀具安装误差等均可能引起齿形误差。本文仅就滚齿时滚刀对中性产生的齿形误差作一分析。滚齿过程可视为被切齿轮与假想齿条作无侧隙啮合的过程。滚齿时 ,齿轮的端面渐开线齿形由一些非连续的折线包络而成 (如图 1所示 ) ,折线与折线之间形成一夹角 ,该夹角的顶点与理论渐开线之间沿渐开线法线方向形成的距离称为棱度 (即图 1中的ΔＨ ,图中ΔＳ为包络形成渐开线的折线之间的距离…     

合理选择磨齿机的调整变量

齿轮的齿形误差是一项重要指标,它关系到齿轮传动平稳性,能使齿轮瞬时速比发生变化,产生冲击、振动和噪声,从而导致齿轮破损。在齿轮齿形加工中必须要严格控制齿形误差。本文用定量方法对影响齿形误差的各个变量进行分析,建立起齿形误差与变量增量间函数关系式,并比较各变量对齿形误差影响大小,以选择磨齿机的调整变量;同时结合在用蜗轮副展成的立式锥面砂轮磨齿机和用滚动圆盘钢带展成的卧式碟形双砂轮磨齿机上,按相应各变量调整部位的难易,合理选择调整变量。将两者结合起来,最后确定磨齿机的合理调整变量,在保留合理变量基础上,简化为齿形误差与单一变量增量间的函数关系。以此作为磨齿机削磨齿轮时调整齿形误差的依据。     

蜗杆砂轮磨齿机深切缓进磨削

用蜗杆砂轮磨削渐开线齿轮 ,其基本原理是相当于一对相错轴斜齿圆柱齿轮的空间啮合 ,蜗杆砂轮相当于一个螺旋角很大的具有切削能力的斜齿圆柱齿轮 ,与工件在一定速比关系下作空间啮合 ,按展成原理来完成渐开线圆柱齿轮的精加工。常规的蜗杆砂轮磨齿机采用的是多次走刀磨削方式 ,即在每次走刀后 ,在工件上下换向点上蜗杆砂轮向工件进给的固定增量。同时采用定期切向移位使蜗杆砂轮新的部分进入磨削 ,以保证磨削效率和磨削精度。但是由于每次进给量小 ,同时定期移位法不能保证蜗杆砂轮的每一截面都参与磨削 ,这样也增加了砂轮修整的次数 ,从而…     

超机床范围大齿轮磨削

正ZSTZ 1250是我公司唯一的齿轮精加工设备,但是由于受到机床加工范围的限制,部分齿轮磨削工作无法承接,为此车间一直在积极动脑筋想办法,挖掘设备潜力。笔者作为其中的一员,参与了台湾纺机超大齿轮的磨削攻关,并取得了成功。下面就自身的加工经验介绍如何在ZSTZ 1250磨齿机上进行超大齿轮的磨削。1.ZSTZ 1250机床的基本参数ZSTZ 1250适用于精密外圆柱直齿、斜齿齿轮的磨削,其加工范围:用横臂时,最小齿根圆直径     

Y7132A磨齿机磨削大螺旋角齿轮

国内现有螺旋角(β)大于45°的齿轮零件较少见,磨齿机一般只限于磨螺旋角在45°以内的螺旋齿轮,大多数制造企业并不具备加工β＞45°的磨齿设备.现有如图1所示齿轮,法向模数2 mm,齿数25,压力角20°,β为右旋49°,精度等级为7GB10095-88,材质为20CrMnTi,要求渗碳0.2～0.4 mm,淬硬58～62HRC.如何利用一般设备完成该类齿轮的加工,便成为该类工件的工艺难点.     

渐开线锥形齿轮的数控连续展成磨削

经过磨削的硬齿面渐开线锥形齿轮不仅能够实现接近于零侧隙的精密传动,并且能够提高交错轴和相交轴传动的承载能力。本文探讨了在数控蜗杆砂轮磨齿机上磨削渐开线锥形齿轮时,蜗杆砂轮参数,机床调整参数,机床内传动参数的计算原理与机床调整方法。     

渐开线蜗杆的磨削

目前,国内磨削渐开线蜗杆采用直廓盘形砂轮,这对大螺旋升角蜗杆将产生“卤形变化”,装配后造成非共轭啮合。为此,我们提出一种新的磨削方法及砂轮廓形修整器,采用此法能得到满意的效果。     

磨削加工参数智能化在线调整方法研究

提出运用神经网络的非线性建模原理和自学习能力，建立影响磨削参数选择的各种因素与磨削参数之间的函数映射关系。据此可以实现初始磨削用量智能化选择目的。将磨削过程智能监测模块检测到的砂轮状态特征信号反馈到神经网络的输入端，根据砂轮钝化程度实现磨削参数的在线智能调整，以减少砂轮钝化对磨削质量的影响，确保加工质量的稳定性。     

直形母线与圆弧形母线滚子无心贯穿磨削加工比较

直形母线与圆弧形母线滚子，在采用无心贯穿磨削时，并不完全相同。了解加工圆弧形母线滚子的特殊性，有益于更好地从工装、机床调整等诸方面合理地进行工作，提高产品质量。     

面齿轮磨削齿面齿形误差修正

以面齿轮齿面的形状误差为研究对象,建立了面齿轮齿面数学方程,通过三坐标测量仪（CMM）对面齿轮齿面进行了误差测量。为提高面齿轮齿面的精度,提高其理论和工程的应用价值,提出了一种基于序列二次规划（SQP）的面齿轮齿面误差评定方法。建立了齿面误差的识别方程,应用序列二次规划算法对机床加工参数进行优化求解,并与最小二乘优化法进行对比,应用修正后的机床调整参数,再次通过三坐标测量仪对修正后的齿面误差进行检测,验证了该方法的可行性。     

剃齿刀的磨削

一直以来，齿轮热处理后的精加工一般采用磨削或珩磨这两项工艺，但剃齿加工工艺仍有现实意义。首先，剃齿总费用仅是磨削总费用的一部分；其次，剃齿加工所用循环时间要短得多，这就意味着剃齿加工投入的资金和必需的机床要少很多。另外，还要考虑到齿轮加工不可能都采用磨削加工，有些精度不高的齿轮不需要磨削加工，比如带台肩的齿轮，汽车的倒挡齿轮与一、二挡齿轮，所有农业机械的齿轮以及低速的传动齿轮。     

刨齿机上磨削圆锥齿轮的齿形

直齿圆锥齿轮在热处理后，一般都不再进行其它精加工。我国个别工厂虽引进了瑞士马格公司生产的一种KS—42型半自动圆锥齿轮磨床，主要用于加工直齿圆锥测量齿轮，不宜用于加工产品齿轮。但为了适应高精度齿轮的需要，在创齿机上设法磨削直齿圆锥齿轮齿形是很有必要的。一、对Y236型刨齿机的改装在Y236型刨齿机上设计一套夹具，由两个直流电动机带动两个磨头，磨头及修整砂轮机构装于机床摇台的滑枕上。图1所示是通过磨头的一个剖面图，装有砂轮2上的轴1，安装在主轴壳3内的滚动轴承上，壳体3安装并固定在磨头壳体4内，而壳体4本身则用螺…     

超硬磨料磨削工艺的新发展

对磨削加工来讲,采用任何磨料进行加工取得磨削效果基本要求是一致的,并不因为是普通磨料或超硬磨料而有什么原则上的区别,但采用不同磨料来进行加工时,却应就各种磨料的不同性能,使其充分发挥,来取得最佳的效果。当然对超硬磨料磨削的要求也不例外。对磨削工艺的要求主要有以下四个要素: (1)保证加工工件的质量要求。这是加工要求     

基于成形磨削的球齿轮磨齿机床方案设计

球齿轮是在其球冠面上分布着环形齿的新型齿轮.介绍了球齿轮成形磨削加工原理,研究了机床运动功能方案,设计了"卧式双轴工作台式"结构布局方案.该方案具有机床工艺性好、部件精度易保证、床身刚度高、受热变形小、抗振性好等优点.利用虚拟样机技术对设计方案进行建模和运动学仿真.仿真结果证明该方案满足球齿轮精密磨削加工的要求.     

齿轮振动法砂带磨削的工艺研究

本文提出了齿轮磨削加工的一种新工艺，通过相应磨削试验的分析研究，初步论证了这种新工艺在技术上的可行性。     

任意模数直齿圆柱齿轮磨削内孔夹具

齿轮成形后磨削内孔是齿轮加工经常遇到的问题,齿轮对内孔的齿圈径向跳动是齿轮必须保证的形位公差之一,对于一般机械厂来说,齿面经热处理后不经过精加工,存在一定的热处理变形。我厂生产的P15BⅡA、P30B、P30B(A)、P60B等系列耙斗装岩机中行星齿轮的数量、种类十分繁多,以往采用的夹具已不能适应生产需要。为此,我们试制出一种万能齿轮磨内孔夹具,它可磨模数2mm～8mm分度圆直径