在试验连铸机上进行的高速连铸工艺的开发

为了提出生产优质板坯的高生产率连铸机的基本设计方案，用试验连铸机开发了高速浇铸工艺。通过浇铸系统、新的保护渣、改善结晶器保护渣润滑、板坯冷却方法以及防止内部裂纹等多方面的技术开发，实现了低碳钢拉坯速度为５．０ｍ／ｍｉｎ的高速连铸工艺。     

小方坯和板坯兼用连铸机

台湾烨联钢公司的现有小方坯连铸机改造成可生产小方坯和窄板坯的兼用连铸机。经改造后,该小方坯连铸机设有谐振式结晶器和组合式结晶器搅拌器。板坯铸流采用四偏心轮振动系统。板坯铸流至小方坯铸流的间距为1650mm。同时也可以1100mm间距按一机两流方式在板坯铸流上浇铸小方坯。板坯铸速0．8—1．2m／min。小方坯铸速1．1-2．2m／min。在设计方案中考虑了通过更换极少量部件和通过快速更换铸流导辊,形成板坯铸流浇铸方式,使调整时间大大缩短,与单一功能连铸机相似。除了可生产小方坯,该新的高度灵活兼用连铸机还可生产最大宽度1300mm的板坯,藉此钢厂可将板坯产量提高到150000t／a左右。     

板坯方坯兼用型连铸机

新日铁八幡厂为强化连铸生产管理，提高连铸机的生产率，对八幡厂三炼钢车间的1号连铸机进行了改造，将其改造成既能浇铸板坯(250mm×(650～1650)mm，290mm×1900mm)、又能浇铸大方坯(220mm×220mm，290mm×290mm)的兼用型连铸机。改造后的八幡厂1号板坯／大方坯兼用连铸机为弧形连铸机，弧形半径10．5m，机长31．6m，六点矫直，可以浇铸一流板坯或三流方坯。板坯最大拉速为1．4m／min，方坯最大拉速为1．9m／min。该连铸机具有以下特点：     

浇铸中厚板用坯的高效连铸机技术概况

介绍近年来浇铸中厚板用坯的常规和中厚度板坯连铸机的发展概况，以及这些连铸机为高效化和提高产品质量所采用的主要装备和技术。     

冶金新技术20行

冶金新技术２０行格里钢厂用于浇铸厚板坯的连铸机美国钢铁公司格里钢厂于１９９１年７月建成投产了一台用于浇铸厚板坯的连铸机．该连铸机投产３年多来已浇铸厚板坯５００多万吨，所浇铸厚板坯的尺寸为：２３０～３００ＩｎｍＸ１２５０～２５００ｍｍ。该厚板坯连铸机的...     

浇铸中/厚板用坯的高效连铸机技术概况

介绍近年来浇铸中／厚板用坯的常规和中厚度板坯连铸机的发展概况，以及这些连铸机为高效化和提高产品质量所采用的主要装备和技术。     

仿真计算在板坯连铸机设计中的应用

针对板坯连铸机设计,采用数值仿真技术(基于板坯连铸浇铸过程静态仿真软件CCPSOFFLINE)对二次冷却水量进行了优化计算,并对结晶器锥度、扇形段辊缝和铸坯应变分布等相关的重要工艺/结构参数进行了理论预测。部分研究成果已投入到实际板坯连铸机的现场生产中,取得了较好的实际浇铸效果,并在其新建板坯连铸机的设计工作中加以了充分应用。     

将常规板坯连铸机改造成薄板坯连铸机

Ｖｏｅｓｔ－Ａｌｐｉｎｅ在瑞典的Ａｖｅｓｔａ和奥地利的Ｌｉｎｚ已成功将常规板坯连铸机改造成薄板坯连铸用以生产不锈钢和碳钢铸坯，此研究获得的生产成本节约达１／３，如果ＡＶ试验建成的工业薄板连铸机取得成功，则浇铸节约达７５％的潜力是可能的。     

比利时SIDMAR钢厂(ARCELOR)的达涅利板坯连铸机

先进的机械设计和自动控制系统的完美结合为确保Sidmar板坯连铸机具有高度的灵活性奠定了坚实的基础。这台板坯连铸机可浇铸超低碳钢、低、中、高碳钢、包晶钢和微合金钢,可获得最好的板坯质量,并达到最大生产能力。     

八钢一号板坯连铸机二冷水量的优化计算

采用具有较强通用性的板坯连铸浇铸过程静态仿真软件CCPSOFFLINE，以新疆八钢一号板坯连铸机为分析对象，针对Q235B钢和08A1钢的浇铸进行了二次冷却水量的优化设计，并在实际的浇钢过程中加以了应用。生产结果表明，二冷水量优化后对应的铸坯质量（尤其是三角区裂纹）较之优化前有了明显的改善，说明通过板坯连铸凝固传热仿真计算获得的优化二冷水量具有较好的合理性和适用性，该仿真软件可广泛地应用于板坯连铸机的二冷设计之中。     

中国第一台超厚板坯连铸机——西门子向首钢秦皇岛公司提供浇铸厚度可达400mm的连铸机

中国钢铁企业首钢集团与西门子冶金技术部签订一项合同，西门子将为首钢提供一台浇铸厚度在250mm到400mm范围的板坯连铸机。首钢将因此而成为中国第一家有能力浇铸超厚板坯的钢铁企业。连铸机将被安装在位于河北省的海滨城市秦皇岛的秦皇岛首秦金属材料有限公司，生产出的板坯将被现有厚板轧机轧制成适用于造船和石油工业的钢板。连铸机计划于2010年6月投产。     

板坯连铸结晶器监控系统在马钢新区的应用

介绍了马钢第四钢轧总厂所应用的板坯连铸机结晶器监控系统的组成结构、工作原理及L1和L2系统的联系;通过报警实例分析,得出结晶器监控系统在板坯连铸中的成功应用。     

板坯连铸机结晶器铜板镀层剥落原因浅析及改进

根据酒钢炼轧厂板坯连铸机的使用现状,研究了板坯连铸机结晶器铜板镀层剥落原因及改进措施。     

敦刻尔克厂CC23连铸机顺利投产

安赛乐米塔尔敦刻尔克厂新建的CC23两流板坯连铸机顺利进行第一次浇铸。这标志着敦刻尔克连铸机全面改造工程一期完工，其目标是用达涅利提供的3台新机器替换4台两流板坯连铸机，借助少的维护检修时间和高的拉速以改善产品质量和提高整个生产能力。[第一段]     

柳钢四号连铸机板坯内部裂纹成因分析及对策

以柳钢四号板坯连铸机为分析对象，采用具有较强通用性的板坯连续浇铸过程静态仿真软件CCPS OFFLINE分析了在浇铸Q235时产生内部裂纹的原因及防止对策。用该软件的二冷优化模块对其二次冷却水量进行了优化，并把优化后的水表在实际的浇钢过程中加以应用。生产结果表明，二冷水量优化后对应的铸坯内部质量较之优化前有了明显的改善，说明通过板坯连铸凝固传热仿真计算获得的优化二冷水量具有较好的合理性和适用性。     

提高板坯生产能力和灵活性的奥钢联紧凑式连铸机

钢厂提高连铸生产能力需改造现有设备或投资建设新设备,但场地条件可能制约新铸机的建设。奥钢联的紧凑式连铸机方案能够使客户在有限的空间内提高连铸生产能力及生产灵活性,并且可用同一台铸机独立浇铸2流窄板坯或1流宽板坯。     

新日铁板坯连铸机结晶器快速变宽技术

以前，在用连铸机生产不同宽度的板坯时，必须停止连铸机的操作，来改变结晶器的宽度，以满足所需要的尺寸。为了避免这一不足，新日铁开发了一种快速改变结晶器宽度(NS—VWM)的技术，就是在浇铸操作期间改变结晶器窄面的位置而不必停止浇铸。这一技术使多炉连浇的比率明     

板坯连铸机二次冷却系统的仿真分析及优化设计

应用通用的板坯连续浇铸过程静态仿真软件CCPSOFFLINE，针对某钢厂四号板坯连铸机的二次冷却系统进行了数值仿真分析，结合仿真结果对该铸机现有二冷系统可能存在的问题加以分析，并基于合理制定的目标表面温度，采用仿真软件中的二冷水量优化模块，在具体的工艺参数条件下进行了二次冷却水量的优化设计。     

仿真计算在板坯连铸机工程设计中的应用

针对板坯连铸机设计,采用数值仿真技术（基于板坯连铸浇铸过程静态仿真软件CCPS OFFLINE）对二次冷却水量进行了优化计算,并对结晶器锥度、扇形段辊缝和铸坯应变分布等相关的重要工艺／结构参数进行了理论预测。部分研究成果已投入到某钢厂板坯连铸机的实际生产运用中,取得了较好的效果,并在其新建板坯连铸机的设计工作中进行了充分应用。     

板坯连铸机拉速优化控制模型

以板坯连铸机二维非稳态传热数学模型为工具，对连铸的工艺参数进行分析，从而得出影响铸机拉速的限制性因素是铸坯出结晶器时坯壳厚度。在计算机上对诸多工况铸坯的凝固过程做了琥交试验，回归了出结晶器时坯壳厚度与拉速、过热度的计算公式，为板坯连铸机浇铸速度的控制提供了理论依据，对稳定连铸机生产和进一步发挥现有铸机的潜力具有一定的实用价值。