提高电火花加工速度的方法

<正> 电火花加工是依靠脉冲能量来蚀除金属使零件成形的。由于工具电极与被加工零件间几乎没有机械力的作用,因此特别适合于硬、脆及机械加工难以达到的金属成形零件加工。此外,随着精密机械工业、电子工业的发展,用传统的机械加工方法很难或者不可能加工的微小精密的模具和零件在急剧增加,也使电火花加工在微细精密领域内获得     

电火花成形机的多电极加工工艺

分析了电火花成形机（ＳＥＤＭ）市场的现状，介绍了采用多电极加工的必然性和实施措施。     

电火花微细加工

<正> 1 前言 电火花加工显得比较特殊的地方是加工时金属的去除量主要是由各电气参数决定的。而电气参数可调范围很广。若想获得很小的切深,只须减小放电脉冲能量。即减小放电脉冲的电流值与脉冲宽度,这是很容易办到的。故电火花加工很适于用来进行微细加工。     

型腔电火花粗加工工艺参数优化方法

针对型腔电火花粗加工工艺参数的选择问题，提出一种通用的三维复杂型腔粗加工工艺过程优化的方法，可以实现较高生产率。     

模具电火花加工技术的应用与发展

<正> 我国模具电火花加工技术的发展可分三个阶段1 50年代到60年代中期为第一阶段 50年代,我国开始研究应用电火花加工技术,先应用电火花镀覆冲模刃口及其他工具,提高了模具使用寿命,同时用电火花穿孔、制模、切断、磨削和修理等。并于1954年研制了喷油嘴小孔加工的电火花机床。     

混粉电火花加工在模具型腔加工中的应用

针对模具型腔的混粉电火花加工应用技术进行了探讨,对模具制造企业吸收与消化当前先进的电火花加工工艺具有实际的应用价值。     

金属工艺品模具型腔的电火花加工工艺

在生产实践的基础上，总结了在金属工艺品模具型腔的电火花加工中，从工具电极材料的选择与制造，到工作液与添加剂的使用、加工规准及其转换、冲油孔的开设及抬刀等各个方面应注意的问题，并进行了相应的机理分析。     

一种新型电火花加工工艺

塑料制品一般是由型腔模加工成形的,因而在设计模具结构的同时,必须充分考虑型腔模零件的加工工艺性。合理的加工工艺不但能确保模具制作的成功,而且对节省资金、降低成本起着关键的作用。     

大面积镜面电火花加工法

介绍在通常电火花加工的加工液中（煤油）添加一定比例的硅（Ｓｉ）等粉末，以提高放电的分散性、稳定性，使电火花加工的大面积表面质量和加工性能有很大的改善。     

多型腔的电火花成形加工

若要在动定模上分别加工出多个型腔,那么它们的相对位置必须准确。否则,注塑成形后的产品会产生超差和飞边。若能用机械加工方法解决的,大都采用动定模合在一起加工的方法加以解决。许多由于型腔形状及结构上的原因,不能将动、定模放在一起加工,那就需使其它方法加工。     

电火花铣削加工工艺与算法研究

介绍了电火花铣削加工工艺及其有关计算方法。在大量实验的基础上,研究了微细电火花分层铣削加工,采用电极底面放电方式、电极轨迹规划、电极的损耗及补偿策略和合理选择分层厚度及电极微进给量等关键技术,提高了加工精度和效率。     

高强度陶瓷的电火花加工

<正> 1.序 近年来,随着塑性加工材料的多样化,人们开始研究和探讨某些材料用作模具材料的适用性。而这些材料以往从未想用在制造模具上。具有高耐磨性、高温抗氧化性及抗     

铝合金电火花线切割加工工艺研究

通过对铝合金高速走丝电火花线切割加工的工艺设计，探讨了其加工的工艺特点，分析了不同的进给速度、工作液及电参数对加工工艺指标的影响，并提出了改善铝合金高速走丝线切割加工工艺性能的措施。     

锻模电火花型腔加工专机及其加工工艺的探讨

简介电火花型腔加工专机性能；着重探讨电火花型腔加工工艺     

电火花电解复合加工

叙述了复合加工对电源、工作液、高压循环过滤系统、伺服进给系统等的要求及具体采取的措施和方法。并得出这种加工方法各构成因素对主要工艺指标的影响曲线,以及与电火花成型加工之间的对比曲线。分析了两种加工方法加工后的表面质量。     

提高电火花加工效率的工艺探讨

根据模具企业多年的电火花加工实践经验,就提高电火花加工效率进行了综合探讨。具体从电火花加工工艺、电火花加工机床的调整、电火花加工操作3个方面作了充分阐述,对提高电火花加工质量有重要指导作用。