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厚度精度是板带材最重要的质量指标。为了确保带钢全长的板厚精度,开发了厚度自动控制(AGC)系统。1967年以前,AGC系统多是模拟式的,在检测和控制部分易发生漂移。以后检测和控制部分实现了数字化,通过计算机直接向压下装置、速度控制系统发出指令。图1所示为热轧带钢轧机精轧机组控制 相似文献
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液压辊缝控制系统 (HGC) 是单机架冷轧机带钢厚度控制的关键环节,但随着工况的变化,HGC系统多次发生振动,在对HGC控制系统展开研究的基础上,从系统背压、位置闭环控制的角度提出了优化改进措施,有效解决了轧机振动的问题。 相似文献
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在轧钢过程中,由于水印造成的钢坯硬度波动、温度波动都会在轧制过程中产生厚度波动,采用前馈AGC可以解决轧钢过程中这类参数波动引起的带钢厚度变化。分析了前滑系数计算方法和AGC调节量采样、保存及投入方式等,提高了滞后时间控制的精确性,使整卷带钢绝对厚差控制在10 μm以内。 相似文献
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1.前言随着对带钢质量要求的不断提高,轧辊偏心(特别是支撑辊偏心)与带钢厚度精度之间的矛盾越来越突出。轧辊偏心的存在不仅会导致带钢厚度的不均匀,而且还会影响常规压力—AGC系统的调节精度,使控制质量恶化。因而在对带钢精度要求较高的场合,采取轧辊偏心的控制措施已势在必行。在考虑单独的偏心控制措施时,一般将 相似文献
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高速冷连轧机是典型的复杂机电系统,而液压AGC是其消除厚差,提高成品精度的重要手段.随着计算机技术的发展,带钢冷轧生产规模的扩大,对带钢成品精度要求的进一步提高,要求冷连轧机液压AGC系统综合控制进一步完善,集中式计算机控制系统已经不能满足液压AGC系统高速控制的要求,分布式计算机系统已成为其主流控制系统.本文结合冷连轧生产实际,对分布式控制系统以及连轧自动化计算机控制的发展历程做了论述,同时给出了基于分布式工业控制系统的连轧过程自动化液压AGC计算机控制系统结构.冷连轧机液压AGC计算机控制系统分为基础自动化级和过程自动化级,它们之间的通信由以太网来完成,以适应连轧控制系统控制高速化、精密化、智能化的要求. 相似文献
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轧机与轧制条件对AGC稳定性和厚控的影响 总被引:6,自引:2,他引:4
讨论了板带轧制过程中压力AGC算法的稳定性,分析了厚控效果与轧机、轧件特性的关系,并指出厚控目标的实现对轧机装备和生产工艺条件的依赖性。 相似文献
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本文以国内某大型钢铁公司热轧厂1700mm轧机液压AGC改造工程为背景,重点介绍了用液压AGC系统的计算机系统构成、软硬件配置、功能实现,分析了运行效果。 相似文献
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单机架可逆轧机传统的厚度控制系统中监控AGC因为厚差反馈滞后影响到系统的稳定及响应速度。采用秒流量控制方法可克服监控AGC的不足,改善系统的动态特性,提高带材的成材率。 相似文献
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冷连轧机末机架AGC控制方式分析 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了冷连轧机末机架AGC控制3种方式的特点和适用范围,得出控制方式的选取须同时考虑轧制产品、轧机能力的发挥、板形、轧辊和后道工序的要求等多方面因素。 相似文献
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为了使热连轧机的厚度控制系统满足较严格的厚度公差要求,新建了轧制力模型并引入了绝对值AGC。在轧制力模型结构中考虑了相变和累计应变对轧制坯料变形抗力的影响和厚度方向的温度分布。试验表明,热轧产品的厚度精度得到了很大改善。 相似文献