机械设备故障诊断技术及其发展趋势

机械设备故障诊断技术是目前国内外一项发展迅速、备受欢迎的重要技术。它是用米检测设备故障隐患，并对故障发生部位、性质及发展趋势做出估计，可及时发现机器故障和预防设备恶性事故发生，从而避免人员伤亡、环境污染和造成巨大经济损失。为设备维修管理提供依据。在确保设备安全运行，提高产品质量和产量，节约维修费用，降低成本，发挥重要作用。     

运用诊断技术治理破碎设备系统故障

利用诊断技术，对圆锥型破碎机状态，进行定点、定时、监测管理，可早期发现设备潜伏故障，提高时故障的预测水平，及时制定维修决策，延长设备使用寿命。     

煤矿井下设备运行监及故障报警系统

本文所介绍的“系统”是为矿生产调度室对井上下主要生产环节和主要生产设备的运行实施监视面设计研制的。利用这套系统既能实现设备正常运行显示，又可以完成设备发生故障时对故障设备的地址指示和音响报警，同时，还能配合计时电路自动进行故障计时。     

铁矿石自动取制样设备常见故障分析及排除

介绍了北仑港10万t级铁矿石码头自动取制样设备的一些日常故障现象，通过对故障的分析及排除，提高设备的使用效率，延长设备的使用寿命。     

洗煤厂在线监测与故障智能诊断系统设计与实现

针对洗煤厂现有设备监测与故障诊断系统仅进行参数监测、阈值报警或使用单一故障诊断模型诊断所有设备，准确率低等问题，根据洗煤厂不同设备特征开发了含有运行特征、环境特征的故障专属诊断模型，搭建了在线监测与故障智能诊断系统。将实践验证有效的故障诊断模型加载到系统中，实现模型到现场应用的直接转化；将设备故障与维护策略关联，为现场设备故障排除提供有效指导。     

浅谈洗煤设备的故障管理

以实现设备故障管理目的为出发点，对故障管理的程序以马兰矿选煤厂为例进行了详细论述，提出要实现设备无故障远转，必须提高与设备有关人的素质，实现设备从设计，制造，使用，维护，保养到更新改造全过程的管理。     

设备的维修更换策略研究

在实际工程中，绝大部分设备和机械都是可修的，通常情况下，由于设备价格比较高，当设备出现故障时，工程技术人员都采取维修的方法使设备能够重新投入使用，这在工程实践中已经成为固定的模式。但是．对大多数设备来说，经过较长时间的使用，由于各种各样的磨损和意外的损害，设备的性能和使用寿命会越来越差。在这种情况下，如果仍然采用使用故障一维修一使用的模式，势必产生一种不良的结果，那就是故障出现的频率越来越高，故障后修理的难度越来越大，所用的时间也越来越长。同时，故障的频繁出现．也增加了发生恶性事故的可能性，降低…     

设备轴承诊断技术的应用

设备诊断技术是近期兴起的一门包含很多新科技内容的综合技术。它能实现设备的不停机的情况下，对设备状态参数检测和分析，判断设备存在的故障，以及故障的原因及裂化趋势，用以确定设备的异常程度、寿命及检修时间。该技术的应用，促进了设备维修体制的变革：即由传统的事后维修和计划维修管理方式，逐步转变为状态检测预知维修管理方式。     

机械设备故障预测方法综述

在我国石油、电力、冶金、煤炭等行业，工业生产的机械设备越来越朝着大型化、高速化、精密化、系统化和高度自动化方向发展，机器故障对生产造成的影响和危害越来越严重。因此，对设备开展故障诊断及故障预测预报技术，实施设备的“预知”维修具有重要意义。     

基于差分振子的煤机设备故障诊断方法研究

针对煤机设备故障特征提取受变工况、变载荷等因素制约的问题，构建了差分振子检测器提取煤机设备故障特征。为利用差分振子检测器进行多故障特征频率检测，对差分振子相图做频谱分析，提出了提取多频率特征的方法，突破了差分振子只能检测单一频率的限制。利用煤矿井下带式输送机驱动电机故障实例进行了验证。结果表明，基于差分振子的多特征提取方法可以有效地提取煤机设备的早期故障特征，并具有较高的精度。     

连续采矿机联机电子诊断系统

采矿设备的生产率受到从矿床到操作人员态度各种因素的影响。数十年来一直对这些因素进行研究，这些研究所获成果使生产率得到提高。设备完好率对生产率的影响已被确认。为尽量减小设备故障的影响已设计了操作控制程序，但仍不能避免部件出故障，常常因此而停机直到修复为止。一旦设备出故障，停机时间长短依赖于设备的维修性能，此性能是对所需修复时间的一种度量。修复时间中的大部分花在故障诊断上。设备出了问题可能是多种故障造成的。因此，维修工采取检测和其它手段调查分析问题原因很有必要。在检测之前，须移开防爆箱盖直接找到有关…     

矿井供电系统保护装置的调定

矿供电系统发生故障时，会危及到供电系统安全运行，其中最常见也是最危险的故障就是供电短路，不但烧毁设备、影响正常生产，在井下还有引起瓦斯爆炸及煤尘爆炸的危险。因此，要求保护装置当供电系统发生故障时，能自动、迅速有选择地将故障设备从供电系统中切除，以保证系统中非故障部分正常运行。     

煤矿机电设备的故障分析与维修策略

随着煤矿机械化进程的加快和现代化大型煤厂的建设，对机械设备运行管控提出了更高的要求。通过对国内外煤矿设备维修模式的发展和一些煤矿设备的节能现状的研究，分析了山西煤炭运销集团在设备管理、设备使用维护、检修等方面的情况，研究了设备的使用状况和故障原因，从而确定优化策略。通过对机械设备的故障产生原因、维护模式和维修方案等总结和论述，为煤炭行业生产和提质增效提供有利实践支撑。     

SGD420—30型刮板输送机主要故障分析及对策

本文通过刮板输送机主要故障分析，针对性采取措施改进设备的性能，减少了设备的故障，提高了设备的效能。     

二十一世纪的设备管理与维护策略

二十一世纪对设备管理提出了更高要求，即自始自终保持设备的正常功能，避免因故障引发的不良后果，确保设备的生产能力。未来的采矿企业要求降低生产成本35％，才有利可图，特别是维修费用。由于设备故障造成的停工通常使生产成本增加300％．然而，还是有些企业试图将早已过时的维修观念带进二十一世纪。这些企业将应用现代管理方法、技术、信息，使人们的主观努力与设备的需求相统一。未来的管理者将把设备管理作为整个生产计划的组成部分。他们将把改善设备性能、最大限度地缩短设备故障造成的停工时间以获取最大利益作为提高生产率的一…     

加强全过程维护检修，提高设备性能

矿物开采，是一项庞大而复杂的系统工程。它的工艺环节多，需要的设备不仅数量多，而且规格型号各异。随着科学技术的发展，矿山设备的性能和质量都有大幅提升，但是矿山生产对设备的依赖性很大，随着生产规模的不断扩大和技术发展，如何充分发挥矿山原有设备的作用，挖掘设备的潜能，提高设备的单台效率，为生产更好的服务，这是矿山设备工程管理的一个重要课题。在设备的使用过程中，机械故障是不可避免的，只有有效的预防、控制和排除各种故障。发挥设备的最大功效，才能达到最好的经济效益和社会效益。由于机械设备主要在现场使用，现场工作人员对设备的工作状况比较熟悉，根据已经掌握的设备性能和结构，对设备发生故障的部位和周期进行详细地总结，并针对这些故障的发生规律和周期，从设备开始使用就进行全过程监护，进行全过程维护检修，才能够使设备更好更高效更经济的运行。     

露天矿设备故障管理信息系统的应用研究

随着露天矿山生产设备的大型化和多样化,设备的故障管理在实际生产当中需要定性和定量分析。从露天矿设备故障管理的需要出发,研究设备故障信息的采集和输入方式,结合故障数据对设备运行效率进行分析研究,从而实现设备运行的分析统计以及故障规律挖掘。通过应用于露天矿设备故障管理信息系统中,为露天矿设备考核评价、运行效率分析和设备保养维修提供参考依据。     

工作面胶带机打滑监测的技术改造

对工作面胶带机打滑故障进行分析，并提出避免假打滑故障的设备改造方案。     

三相交流高压电动机的故障与修理

大型设备高压拖动电动机运行超过10年后，不同程度地出现各类故障。本人通过十几年对高压电机使用维护，掌握了一些简便，快捷的修复方法，不仅缩短了故障影响时间，还能节省设备大修费用。     

可修复设备系统的正常生产概念

在由可修复设备组成的系统中，由于设备可修复，所以故障与修理成了正常生产的组成部分，因而不是一出故障就认为生产不正常，而是应该用出故障是否太多，修复时间是否过长来衡量生产是否正常。通过在这方面进行一些探讨，以便能更合理地对这种系统进行调控。