从黄铁矿产品中回收金、铜的研究

根据黄铁矿产品中金、铜矿物的嵌布状态和载金矿物的特性，为了有效地回收黄铁矿产品中的主、铜、银等有价元素，采用了电化学方法调整矿浆和经过电化学氧化处理的捕收剂，在碱性介质中抑硫浮铜的电化学－浮选工艺。从含Ａｕ０．７７ｇ／ｔ、Ｃｕ０．４％的黄铁矿产品中获得了含金、铜分别为４．８５～７．１２ｇ／ｔ、５．５％～１１．０％的铜精矿，其回收率分别为１９％～２８％、２５％～５０％。有价金属得到了综合回收的效果。     

从金浸渣中浮选黄铁矿

ＧＥＮＭＩＮ的工艺研究室一直在研究一种费用低并适用于从氰化浸出渣中浮选黄铁矿的工艺。传统的用于浮选金浸渣中含金黄铁矿的工艺只有在用硫酸消除氰化物和氢氧化物的抑制作用后才有可能进行。最近，在ＧＥＮＭＩＮ的工艺研究室和在Ｂｕｆｆｅｌｓｆｏｎｔｅｉｎ金矿现场的试验工作表明，浸渣中的含金黄铁矿可以用胺作为捕收剂来浮选。胺浮选虽然缓慢，其粗选回收率可达８３％Ｓ（总量），但随后发现，用新鲜水来洗涤和重新调浆浸     

含铜磁黄铁矿的选矿研究

在对江西某含铜磁黄勿矿的选矿研究中采用了全浮和磁－浮两种工艺。全浮和磁－浮两种工艺。全浮工艺获得硫精矿品位３５．５６％，收率９０．０８％，铜精矿品位１７．８５％、收率７２．８４％。磁－浮联合工艺获得硫精矿品位３４．２％、收率９４．５％，铜精矿品位１８．９８％、收率５６．１０％。全浮用药量较磁－浮工艺高，但耗水量小。全浮工艺的铜回收率较高，两种工艺均能获得较好的选矿指标。     

某黄铁矿精矿中铜、金回收试验研究

针对某选厂硫精矿矿石的性质和特点,用细磨的方法,进行直接浮选。试验结果表明,在试验确定的最佳工艺条件下,得到铜精矿品位15．17％,铜回收率83．75％;金精矿品位37．81g／t、金回收率45．26％。     

采用对现场矿浆进行氧化的方法从难浸的砷黄铁矿精矿中回收金

砷黄铁矿中所含的金是不适宜用焙烧法处理的难浸金资源。生物氧化是一种较普遍的处理方法，但该过程较慢，而且需要精心地控制给料中砷的含量。对在实验室条件下用装有隔膜反应槽内的酸化盐水中的氯进行现场矿浆的电化学氧化的方法进行了评价，这种方法有可能作为处理上述物料的途径。试验所用的难浸金精矿含坤黄铁矿、黄铁矿和辉砷镍矿，试验结果表明，用这种方法时可得到９０％以上的金回收率。用这种方法时的反应速度比生物氧化的     

简易法从黄铁矿烧渣中回收铁

１前言我国每年从制酸厂排出的黄铁矿烧渣在７００万ｔ以上,加上历史堆存的,数量巨大。目前,有少部分进行了金、银、铜、铁等金属的综合回收,大部分只是堆存起来或作为水泥工业的添加料,这使得大量的废渣没有得到充分的利用,从而长期占用土地,造成环境污染,影响农...     

从加黄铁矿焙烧的铜厂熔渣中回收有用金属

对一次和二次铜熔渣进行了硫酸盐化焙烧,以促使铜、镍、钴、锌和铁的溶解。整个过程包括粉渣预焙烧、加黄铁矿焙烧和水浸。还研究了焙烧和浸出条件对有用金属回收率的影响。对硫化物一次渣直接进行焙烧,尽管能使大量铜被溶解,但加黄铁矿焙烧后可提高其回收率。这种方法也可用来从二次熔渣中回收铜。在55℃、黄铁矿/熔渣比为0.25的最佳条件下,将黄铁矿和预焙烧过的熔渣一起焙烧1h,可回收95％以上的铜,并能回收一定量的钴、镍和锌.熔渣中2％左右的铁进入浸出液。提高焙烧温度虽可减少铁杂质,但铜回收率也同时降低.为了减少浸出液中的铁杂质.采用充气法看来是一种较合适的途径。     

从黄铁矿烧渣中回收铁的新工艺

硫铁矿焙烧后矿物晶形被破坏，质地疏松，呈微细粒嵌布，属难选矿物。采用简单的弱磁选和重选方法不能获得理想的分选指标，苏州硫酸厂烧渣采用细磨－酸洗－弱磁选－反浮选联合流程，可以从含铁５２．１５％的烧渣中分离出含铁５９．７５％的铁精矿，总回收率８２．７２％。为充分利用烧渣提供了新的途径。     

某含铜黄铁矿中铜的回收试验研究

针对某含铜黄铁矿矿石进行了浮选回收铜的工艺研究,通过研究,制定了一套铜硫分离流程,采用组合抑制剂,较好地抑制了黄铁矿,经实验室小型试验,采用一粗二精二扫浮选流程可得到铜回收率90.82%,浮选精矿铜品位20.31%的良好指标。     

从铅锌浮选尾矿中回收硫的研究

<正> 硫化铅锌矿矿石中往往伴生有硫铁矿,有些矿石硫品位还较高。在铅锌浮出之后的尾矿石中硫还可得到富集,此种尼矿弃之十分可惜。如若再用浮选法田收,则因铅锌浮选中使用了大量石灰抑制硫铁矿,需要添加大     

影响黄铁矿可浮性因素的探讨

研究了不同氧化程度下，黄铁矿表面结构对其疏水性的影响，指出新鲜未氧化或深度氧化的黄铁矿表面都是亲水的。采用了一种有机还原剂连苯三酚，有效地抑制了高硫煤中的黄铁硫，提高上末煤浮选的脱硫率。     

狮子山铜矿浮选尾砂中伴生金的回收试验研究

在研究狮子山铜矿伴生金赋存状态和粒度特性的基础上,根据生产指标和流程考查资料以及该矿浮选尾砂中金银赋存状态的研究结果,分析了该矿伴生金回收率低的主要原因。提出了提高伴生金回收率的措施,并且采用旋转螺旋溜槽粗选、矿泥摇床精选的重选流程回收浮选尾矿中的金,进行了试验研究,取得了金精矿品位20—25g/t,作业回收率30%左右的较好指标.