良庄煤矿掌握燃煤锅炉改燃水煤浆技术

一种环保节能新型燃料锅炉——水煤浆锅炉，日前在山东泰安制药厂实现无故障运行2a。这种锅炉是新汶矿业集团良庄煤矿良达水煤浆公司与浙江大学共同设计改造的，它吸收了燃煤和燃油锅炉的优点，能在燃煤和燃油锅炉基础上进行改造，经检测各项环保指标均达到国家标准，得到省、市环保部门的认可和推广。2004年6月，该公司被山东省科学技术厅认定为“高新技术企业”。     

水煤浆技术的应用与发展趋势

从制浆工艺和水煤浆品种、水煤浆添加剂的研发、水煤浆生产智能化等方面介绍了我国水煤浆技术的发展情况;水煤浆制备技术的发展促使水煤浆燃烧应用技术多样化、锅炉装备水平不断提高;水煤浆生产向大型化、洁净化和采用低阶煤、配煤等方向发展;水煤浆的应用将向燃油炉、中小型工业炉和气化工业方向发展。     

安徽省宁国市耐磨材料总厂生产的“凤形”牌低铬铸球在金牛能源股份有限公司东庞矿水煤浆生产中的应用情况

河北金牛能源股份公司东庞矿 1983年投产 ,年设计生产原煤 180万ｔ ,实际生产能力达 2 5 0万ｔ/ａ。该公司于 1999年新建一年产 2 5万ｔ的水煤浆车间 ,配有磨机 2台 ,具体技术参数如下 :　　磨机规格 :2 4ｍ× 8 5ｍ　　　　设计充填率 :2 6%　　衬板 :橡胶衬板入磨粒度 :9～ 0ｍｍ　　水煤浆浓度 :67%细度 :<5 0 μｍ　　金牛能源股份有限公司原采用山东、湖南等厂家生产的钢球 ,在使用过程中 ,消耗很大 ,且出现大量碎球 ,经常停磨清球 ,给水煤浆的生产带来了很大影响 ,并给水煤浆的质量控制带来了很大难度。经其它水煤浆厂家介绍 ,安徽…     

水煤浆流化—悬浮燃烧技术获成功

“水煤浆”作为近年来在国内异军突起的新型洁净煤能源，由于在实际应用中出现的锅炉易结焦、除灰难、连续性差等原因，推广过程中困难重重。如今，这个局面终于被打破。由胜利油田胜利发电厂华新能源公司和东北电力学院共同研发的水煤浆流化—悬浮燃烧技术，经过2年多的实际应用，取得巨大成功。     

八一矿水煤浆厂的生产技术和实践

介绍了八一矿水煤浆厂水煤浆生产线的建设和改造过程 ,论述了利用浮选精煤滤饼制备高浓度水煤浆的生产工艺和技术 ;电厂等用户的使用结果表明 ,八一矿水煤浆厂生产的高浓度水煤浆代油或代煤粉燃烧后 ,锅炉热效率及烟气中的污染物排放量均能满足用户需要 ,生产成本降低 ,具有很好的经济、环境效益     

双锥燃烧器燃用污泥水煤浆的燃烧特性和数值模拟

为促进城市污泥的资源化利用,解决污泥物理处置中存在的二次污染问题,以及传统污泥干化焚烧中干燥成本高的问题,提出了将污泥浆与煤粉掺混制备污泥水煤浆,利用具有强化燃烧功能的中心逆喷双锥燃烧器燃烧的技术思路。通过热重分析试验对比了煤粉、水煤浆、污泥水煤浆的燃烧特性,并利用数值模拟研究污泥水煤浆在双锥燃烧器上的燃烧特性,通过降低二次风量、提高二次风旋流强度及二次风温度等强化燃烧的措施,研究污泥水煤浆在双锥燃烧器上应用的可行性。污泥水煤浆的基础燃烧特性试验结果表明,水煤浆中水分超过35%,除影响燃料热值外,水蒸发吸热是影响污泥水煤浆燃烧过程着火和燃尽的关键因素。由于水分的存在,水煤浆起始着火温度高于煤粉11. 3℃,燃尽温度低于煤粉13. 6℃,其最大吸热速率为0. 504 k W/kg,占水煤浆最大放热速率的56. 05%,总吸热量为1. 917 MJ/kg,占燃烧放热量的9. 94%;掺烧20%污泥时,污泥水煤浆起始着火温度高于水煤浆12. 3℃,燃尽温度低59. 1℃,水蒸发吸热量为0. 546 kW/kg,比水煤浆燃烧高8. 4%,总放热量为16. 88 MJ/kg,比水煤浆燃烧低12. 5%。通过采用双DPM的离散相数值模拟模型,充分考虑污泥水煤浆燃烧时水蒸发过程的影响,对污泥水煤浆燃烧的数值模拟更接近实际结果。14 MW双锥燃烧器的污泥水煤浆燃烧模拟结果表明,直接使用现有双锥燃烧器无法实现污泥水煤浆的稳定燃烧,仅可燃烧水含量为25%左右的污泥水煤浆。污泥水煤浆中水含量由0增至35%时,平均每提高1%水含量,燃烧器出口温度下降7. 95℃,燃烧器内平均温度下降7. 69℃;水含量为35%时,燃烧器内平均温度降低269℃,燃烧器出口平均温度降低278℃。污泥水煤浆在双锥燃烧器内的燃烧,可通过降低二次风量、增加二次风旋流强度、提高二次风温度等强化燃烧措施实现。二次风旋流强度由1变为2时,燃烧器出口平均温度提高20℃,二次风量减少为理论空气量的0. 6,燃烧出口平均温度提高203℃,综合使用降低二次风量、增加旋流强度和提高二次风温的措施后,燃烧器出口平均温度提高289℃,基本接近该燃烧器燃用煤粉时的燃烧条件,双锥燃烧器基本可达到稳定燃烧污泥水煤浆的目的。     

中国水煤浆技术发展现状及产业化建议

介绍分析了中国水煤浆制备技术、生产状况以及水煤浆燃烧技术、应用情况和存在的问题,提出了中国发展水煤浆产业化的建议。     

煤炭气化代油工程在中石化集团加快应用

雪佛龙德士古公司已在中国技术转让了 1 6套气化设施 ,其中 8个以煤炭为原料 ,8个以渣油为原料。据称 ,已投用的1 1套设施累计每年减少 2 0 0 0万t的二氧化硫、二氧化氮、二氧化碳及可溶性固体废物排放量。德士古气化技术以水煤浆为原料生产合成氨、甲醇等化学品已在鲁南化肥厂、渭河化肥厂、上海太平洋化工公司焦化总厂、淮南化工总厂等成功应用。鲁南化肥厂采用水煤浆加压气化生产合成氨新工艺 ,使原生产 1t合成氨需消耗优质无烟煤 2 2t减少到仅消耗普通原煤1 4t,生产成本降低 1 8%。中国石化集团公司接受雪佛龙德士古公司气化技术转让 …     

水煤浆技术在中国的开发与应用

简要介绍了水煤浆技术的制备、储运、燃烧技术、阐述了水煤浆技术在中国的应用及已具备的科研和开发能力，对水煤浆的应用前景进行了预测。     

燕化水煤浆锅炉烟气治理达到北京市新标准

<正>燕山石化动力事业部三电站220t/h水煤浆锅炉属国家示范工程。为达到北京市新颁布实施的《锅炉大气污染物排放标准》要求,2003年在该站新建成了一套烟气湿法脱硫装置,主要达到脱硫和除尘两大目的。之后又对该装置成功地进行了技术改造。实现了锅炉烟气中的二氧化硫排放浓度小于100mg/m3,烟尘排放浓度小于30mg/m3,且稳定率达到了100%,各项指标均达到北京市锅炉大气污染物排放标准。燕山石化220t/h水煤浆锅炉原设计为燃烧脱硫型水煤浆,即在新鲜水煤浆中加入一定比例的石灰石粉制成脱硫型水煤浆,送入炉内燃烧,实现燃烧中脱硫,设计脱硫效率为50%。但经过多次试验,脱硫效率只能达到20%～40%,无法达到     

燕化水煤浆示范工程技术日臻成熟

原国家计委批准的第一个水煤浆代油系统示范工程———燕化水煤浆工程自 2 0 0 0年 3月竣工投运以来 ,经过 3a多的工业实践及技术改造 ,在储运、燃烧等关键技术上已日臻完善 ,多项技术达到世界领先水平 ,为国内推广水煤浆代油技术积累了宝贵的数据。燕化水煤浆示范炉是世界上第一台针对水煤浆燃料设计的专用锅炉 ,2 0 0 0年 3月燃烧水煤浆一次投浆成功 ,2 0 0 3年 3月底 ,燕化动力事业部第三热电站的 2 2 0t h脱硫型水煤浆高温高压锅炉已累计燃用水煤浆 5 2 7万t,顶替燃用重油 2 3 9万t,节约燃料成本 1 67亿元 ,单炉烧浆量和单炉烧浆运行…     

低阶煤制备高浓度水煤浆技术现状及发展趋势

为提高低阶煤制备水煤浆浓度,实现低阶煤的高效合理利用,介绍了低阶煤制备高浓度水煤浆技术研究进展,对水煤浆制备工艺从单磨机制备工艺到分级研磨连续级配制浆工艺及间断粒度级配制浆工艺的研发历程、工艺特点、提浓效果、应用现状等进行分析,最后论述了水煤浆制备及应用存在问题及未来发展方向。与常规单磨机制浆工艺相比,分级研磨制浆工艺的水煤浆浓度提高3%左右,而间断级配制浆工艺的水煤浆浓度提高6%～8%,因此,间断级配制浆工艺是低阶煤制备高浓度水煤浆的首选技术。未来水煤浆制备工艺应进一步创新、拓展制浆原料,如低阶煤和低挥发分煤、工业废水、污泥、工业残渣等作为制浆原料;推动水煤浆燃烧应用向工业园区和热电联产方向发展,实现煤炭高效、节能、环保利用。     

再谈水煤浆及其在陶瓷工业中的应用

1水煤浆技术1.1制备水煤浆是对原煤经过洗选、筛分及研磨、加水（约为30%～35%）和加少量添加剂（<1%），经充分强力搅拌而制成的一种浆体燃料。由于磨粉粒度的级配要求严格，以及少量添加剂的作用，使水煤浆不同于一般的煤水混合物。水煤浆具有一定的稳定性（半年以上不沉淀、不分层）和良好的流变性（存放时粘度很大，而流动时粘度小于1000MPa·s），可以象重油一样方便地泵送、管输、船载、车运和雾化燃烧。水煤浆制备过程中的关键技术包括：颗粒的级配及其相应的磨煤工艺；不同煤种分别要求的添加剂性能及添加剂系列的开发；不同煤种的…     

浅谈选煤厂制备水煤浆的优越性

<正> 高浓度水煤浆是80年代初发展起来的以煤代油燃料,它是由大约含65～70％的煤、30～35％的水和适量的添加剂制成的。它可以象石油一样贮运、泵送、雾化与燃烧。在常规的燃油、燃煤工业炉窑或锅炉中,无需脱水即可燃烧,而对大气的污染远小于煤粉燃烧,被称为清洁的新型代油能源。“以煤代油”是我国的基本能源政策,在今后10年中我国要压缩烧油1000万t,被压缩的这部分工业炉窑和锅炉,只能用煤来代替,而用水煤浆来代替比用煤粉更为经济、合理、可行。制备水煤浆的原料——优质煤炭,一般要求灰分低、发热量高、挥发分高。这样的优质煤炭一定是经过洗煤厂洗选加工后的精煤     

发展大同水煤浆产业座谈会在北京召开

20 0 1年 2月 2 2日 ,国家水煤浆工程技术研究中心和山西省经济结构调整领导组办公室在煤炭科学研究总院联合召开了“发展大同水煤浆产业座谈会”。参加会议的有 :国家经贸委、山西省计委、大同市政府、大同市计委、大同市经贸委、大同汇海水煤浆公司、煤科总院、国家水煤浆中心等单位的领导 ,邀请的 14位能源、洁净煤、煤化工、制浆、燃烧等方面的专家教授、生产应用企业代表和新闻记者近 50人参加了会议。会议就发展大同水煤浆产业中有关水煤浆煤源、制浆技术与装备、水煤浆储运、市场前景、产业政策及注意的问题进行了讨论。　　大家认为…     

水煤浆燃烧技术的现状与发展

描述了中国水煤浆燃烧技术的发展历程和现状,并对水煤浆燃烧技术的关键设备进行介绍和分析,最后分析了水煤浆燃烧技术未来的发展方向。     

水煤浆添加剂的选择试验小结

我公司三期改造采用美国Texaco水煤浆加压气化技术，其工艺为一定浓度的水煤浆与氧气一同通过工艺烧嘴进入气化炉，制得粗合成气，分离后用于合成氨和甲醇生产。为了确保工艺稳定运行，公司在选定了符合工艺要求的优质煤种的情况下，对水煤浆的性能提出了要求。水煤浆添加剂的性能是影响水煤浆粘度、稳定性、煤浆浓度和成本等重要参数的主要因素，因此公司通过多次试验并结合成本来选择合适的水煤浆添加剂配方及最佳水煤浆浓度和添加剂加量。以下是选择水煤浆添加剂试验过程的小结。     

烧嘴冷却水系统存在问题及解决办法

德士古水煤浆加压气化技术采用水煤浆进料利纯氧气化工艺，具有碳转化率高、气体有效成分高、三废处理方便、可实现远程计算机控制和最优化操作等优点。我公司一期年产20万t甲醇项目气化装置于2005年10月4日投料，在开车初期，由于烧嘴冷却水系统故障气化炉被迫停车5次，烧嘴冷却水系统的不完善严重制约了生产的正常进行。     

水煤浆添加剂SWF-I在榆林煤化的应用研究

以榆树湾煤为对象,对水煤浆添加剂SWF-1进行工业应用。分析显示,水煤浆浓度在59%～62%,粘度在600～1200 mPa.S,72小时的析水率≤5%,pH在7～9,粒度分布合理,各项指标均在德士古气化工艺的水煤浆技术要求范围内,水煤浆成浆性能良好,生产运行稳定。     

水煤浆性能对Texaco工艺的影响

我公司油改煤化肥工程“18·30”装置造气系统采用的Texaco水煤浆加压气化技术是一种以水煤浆为原料、氧气为气化剂直接生产以CO和H2为主的混合气体的工艺。其水煤浆性能直接影响该工艺的生产操作和工厂效益。本文结合浩良河化肥分公司的实际情况,简要介绍水煤浆性能对Texaco制气工艺的影响。1 Texaco工艺对制备水煤浆的煤质要求1·1煤的灰分含量煤的灰分含量不得高于20%,且越低越好。灰分含量高的煤比灰分含量低的煤更易结渣,且灰分含量越高,结渣越严重,同时煤灰成分还决定了灰渣的灰熔温度、粘温特性及对气化炉砖的腐蚀性。根据Texaco…