多功能涤纶纤维在精纺织物中的应用

本文介绍了应用多功能涤纶纤维开发精纺织物的研制过程，并就产品结构设计与工艺技术条件的确定等关键问题进行探讨。     

细旦涤纶与毛混纺纱线及织物的性能

细旦涤纶兼具微细纤维及涤纶纤维的优缺点,文中从细旦涤纶与毛混纺纱线的结构着手,详细分析了毛／涤纱线的结构性能及其强物的性能。细旦涤纶优先分布在混纺线的里层。随着涤纶细度的降低,纱线条干均匀度提高,强力不匀率下降,纤维强力利用系数和纱线强力得到提高;其混纺织物的断裂强力,拉伸弹性,悬垂性,柔软性和吸湿透气性能得到提高。回弹性,折皱恢复性,抗起毛起球和耐磨性能下降。     

谈丝毛混纺产品的设计

近年来，国际市场上特别是在西欧一些国家，对光泽柔和暗淡的丝毛产品独有情钟，成为主导丝绸市场的潮流。分析其中的原因就是该类产品具有华贵高雅、吸湿透气、舒适大方的特性。大家知道丝与羊毛两种纤维均属蛋白质纤维，它在世界纺织材料中被称为“贵重纤维”，其经济价值和社会价值居一切纤维之首。但任何事物都具有二重性，真丝纤维具有纤度抽，手感柔软、强力大、吸湿透气好的特点，但它的抗线性差身骨较为疲软。而羊毛纤维具有独特的卷曲性，且弹性好，吸湿性强，制成的织物质地丰满、手感滑爽，但强力较低。将二者以适当的配比混纺，…     

毛舒混纺产品生产工艺的探讨

本介绍了舒纶纤维的特点。在大量的生产实践基础上，对毛舒混纺产品的品种开发，工艺设计及染色工艺进行了探讨，制定了合理的加工工艺。     

涤纶/丙纶混纺产品定量分析

研究涤纶纤维和丙纶纤维混纺产品定量分析的新方法。通过实验，优选后的定量分析试验条件为：硫酸浓度90％；溶解温度25℃；溶解时间10min。     

PTT纤维在毛精纺产品开发中的应用

介绍了PTT纤维的主要特性，通过生产实例，探讨了利用PTT短纤维与羊毛混合开发高支轻薄型毛精纺织物的优越性，并对PTT纤维的染色工艺、PTT与羊毛混纺织物的后整理等生产工艺做了重点说明。     

羊毛/涤纶/竹浆纤维精纺纱的生产技术

利用精梳毛纺设备生产羊毛、涤纶、竹浆纤维3组分混纺纱线。生产实践表明:羊毛条、涤纶条和竹浆纤维条应分别染色和复洗后根据配比在混条机进行混合(竹浆纤维含量一般应控制在40%左右),为保证竹浆纤维的色牢度,染色采用低温,且染色中不能使用硅胶等普通柔软剂,应使用亲水柔软剂以增强染液的渗透性。为防止纺纱过程中竹浆纤维的损伤、起静电和纱线条干恶化以及减少毛羽,提高纱线质量,生产中要严格控制竹纤维的混和比例,纱线的含水率、含油率以及车间温湿度。     

高收缩涤纶长丝在毛精纺织物中的应用

将高收缩涤纶长丝运用在毛精纺产品中，生产出具有特殊风格的织物。文中详细介绍了生产该织物的工艺流程及各工序的技术要点。     

大豆蛋白纤维与粘胶及涤纶纤维混纺织物的开发与生产

本文探讨了大豆蛋白纤维／粘胶纤维／涤纶纤维混纺府绸产品的织物风格、产品工艺设计及纺织工艺参数。     

减少涤纶及高比例涤纶混纺纱毛羽的前纺工艺

纱线毛羽直接影响织机的织造效率，为了降低涤纶纱及高比例混纺纱毛羽，通过对前纺过程进行分析和对毛羽的测试比较，发现纤维的细度、纤维的梳理与伸直度、梳理隔距、粗纱的定量与加压等对涤纶纱及高比例混记纱毛羽影响显著，并提出了相应的控制方法。     

粗纺高比例兔毛纱的生产工艺

介绍了兔毛纤维的特点,在大量的生产实践的基础上,对高比例兔毛纱的生产工艺进行了详细的探讨,制定出了合理的和毛、梳毛加工工艺。     

细旦涤纶与毛混纺织物风格的客观评定

用ＦＡＳＴ和ＫＥＳ－ＦＢ４风格仪测试了与织物手感有关的各项物理力学性能,通过回归方程,方程,预测织的的感观评估手感值,并分析了织物手感值与织物结构的关系。     

羊毛/涤纶混纺弹力薄花呢生产工艺探讨

为了提高生产效率,降低生产风险,做出质量更优异的薄花呢面料,从产品设计、织造、后整理几方面对羊毛/涤纶混纺弹力薄花呢的设计及工艺进行探讨,通过反复试验寻找最佳工艺路线和工艺参数。测试结果表明:织造的最佳上机工艺参数为开口时间303°,闭口时间318°,综框高度55 mm,综框动程134 mm,车速330 r/min,产品的生产效率较高且质量较为稳定。预定形温度为180～190℃,最佳定形温度为190℃,时间应达到35 s,车速为22 m/min时,能达到很好的定形效果。采用优选的工艺参数使羊毛/涤纶混纺弹力薄花呢的质量得到明显改善,减少了生产事故,提高了生产效率,可为轻薄弹力面料的开发提供一定的参考。