新的浮选设备

常用浮选机制造厂在制造较大容量的浮选室并进行一些改革以提高浮选效率。几年前300立方英尺浮选室的介绍已经被认为是新的。今天,500立方英尺的室已经是普通的。像WEMCO及另外一些浮选机已有1000立方英尺的浮选槽(室)。出现这样大的槽是惊奇的,这是否是它的止境?某些人认为不能再大了,特别是考虑到运转的可靠性。     

浮选中间室中粗砂孔的应用

<正> 目前,国内大部分中小型浮选厂的浮选中间室仍使用传统的丝杆螺旋装置调节矿浆液面,这种传统的闸门存在如下问题:一是调节各浮选作业矿浆液面的升降速度慢,不能使浮选槽中的矿浆液面降得太低,二是在使用过程中易出现调过了头而脱扣和锈死旋不动等现象。对浮选过程中出现的跑槽、跑水、沉槽、后串等现象不能及时调整,影响浮选指标的提高。因此,黄沙坪铅锌矿选矿厂对其进行了改进,即对原6A、5A浮选机的中间室全部设置粗砂孔,仅凭     

简易3A浮选机的改进

我们车间使用的选矿设备是木质简易3A浮选机,该机原设计没有中间室,浮选槽矿浆面不易稳定,稍微调动一下闸门,则易产生矿浆落槽或跑水现象,造成操作忙乱,且对产品质量和回收率都有不利的影响。经老工人提出改造建议,在浮选机组的各个选别区装置了中间室(如附图),大大减低吸力作用的影响,使浮选槽矿浆面比较稳定,有利于浮选过程的操作控制和选矿指标的提高。改进后,铅回收串由原来的85％提高到90％左右,锌指     

阿尔弗诺特充气式浮选系统的研究

本文对充气式浮选进行了基本分析,介绍了新型的阿尔弗诺特充气浮选机,它的主要特征是三个室的分选槽,该机选择性强、容积小、能耗低。     

大型浮选槽的发展及其按比例放大

在浮选工艺首次商业应用以来的 90年中 ,浮选槽容积有了很大增长 ,目前最大的浮选槽容积达到 160m3。大型浮选槽取代小型浮选槽的主要优点是占地面积小、每排槽总长度小以及消耗功率少。这一进展使其潜在市场有实质性增长。     

大型浮选槽的发展及其按比例放大

在浮选工艺首次商业应用以来的９０年中，浮选槽容积有了很大增长，目前最大的浮选槽容积达到１６０ｍ＾３。大型浮选槽取代小型浮选槽的主要优点是占地面积每排槽总长度小以及消耗功率少。这一进展使其潜在市场实质性增长。     

Jameson槽底式浮选柱

澳大利亚新南威尔士纽卡尔大学化工系教授研制出一种新型浮选设备,上面是柱,下面是槽,但柱比普通浮选柱短,槽比普通浮选槽小。此种槽底式浮选柱由顶部给料和充气。料与气沿垂直的下降管运动。料呈液     

1982年浮选的进展

十多年来,浮选槽一直是引人注意的中心问题。在七十年代,2～3米~3的浮选槽被8米~3的槽所取代,当前浮选槽的容积已增大至 42米~3。芬兰Outokumpu Oy公司认为在大型选矿厂中100米~3的浮选槽是最经济的。对于大型浮选槽,人工不再能控制矿浆液面和泡沫深度了,必须实现自动化控制。Agitair浮选机安装了直径小,转速低的新型转子。Dorr—Ol(?)ver公司引用了新的浮选机设计     

用ФП—40型浮选柱从尾矿中浮选重晶石的工业试验

槽体为40米~3的ФП-40型浮选柱的工业样机是在阿赤巴利米达联合企业的机械加工厂制造的。在肯达乌斯克选厂进行了从尾矿中浮选重晶石的工业试验。尾矿矿浆经过环型加料槽注入浮选槽的泡沫层以下,该加料槽使矿浆沿着浮选槽的全部截面均匀分布,并能降低矿浆入口处的湍流。精矿是靠自流从环型卸料槽中排出,尾矿自尾矿卸料槽排出时,借助于闸板来控制浮选槽内的液面(图1)。长时间的工业试验结果表明(见表1):ΦП—40型浮选柱能从米哈诺布尔—7型浮选     

杰姆逊浮选槽

本文阐述了杰姆逊浮选槽改进的主要特征,目前在澳大利亚已相当成功地用于铅、锌、锕和煤的浮选。杰姆逊浮选槽在浮选技术上取得重大突破而受到欢迎,它是由澳大利亚新南威尔士纽卡斯尔大学化工系格雷姆、杰姆逊教授设计的。     

詹姆森浮选槽

本文介绍詹姆森浮选槽的主要创新特点,一些应用发展过程。该槽已应用于铅、铜、煤等选矿厂取得了可观的效果,无疑,詹姆森浮选槽在浮选厂将会起到更重要的作用。     

专利技术

微泡浮选机（专利号：96202501.1）云南省个旧市潘和镛发明。该机由下导管、泡沫冲洗水管、浮选槽、粗矿泡沫槽及支架构成。下导管竖置于浮选槽中，上端开有进气孔，并与射流给矿管相接，浮选槽是一个上部有瓶颈口的槽，底部有尾矿排放阀，周围有精煤泡沫槽，泡沫冲洗水管置于下导管中部，瓶颈口之上。采用浮选槽后，可强化精选过程，降低设备高度，可在一般浮选厂推广使用，代替普通浮选机。在回收率不变或略高的条件下，提高精矿品位6个以上百分点，节约设备投资4O％～6O％，基建投资和电耗等降低70％以上。高粘度乳状炸药自动冷却机专利…     

詹姆森浮选槽的发展与应用

介绍浮选技术已经应用了近百年，但詹姆森浮选槽相对来说是一种新设备，尽管詹姆森浮选槽仍以利用空气回收矿物为基本原理，但其特点与操作不同于目前主要的机械式浮选机和浮选柱。本文的目的是全面阐述詹姆森浮选槽，并着重于其不同点，然后对几个生产现场和试验实例进行研究，同时，也将回顾一下工作原理及发展历史。１操作原理詹姆森浮选槽分为两个主要区域：接触区和富集精选区。接触区在下导管中发生，在这里给人的矿浆和空气直接混合，这个过程是通过对浮选槽的高压给矿来达到。矿浆的压力输入为混合提供了动能，并向下流动通过孔板后…     

基于数值示踪试验的浮选柱停留时间分布模型分析

浮选柱是实现泡沫浮选的核心技术装备。由于对细粒矿物优异的分选性能和较低的能耗,使得浮选柱得到了广泛应用。因此,研究揭示浮选柱内流动特性具有重要意义。轴向扩散模型和多槽串联模型是常用的反应器理论分析模型。本文应用轴向扩散模型和多槽串联模型分析了浮选柱流动特性,特别是物料的停留时间分布。采用计算流体力学方法研究了实验室浮选柱内示踪物的浓度变化。基于数值示踪试验,确定了轴向扩散模型和多槽串联模型的特征参数Pe和N。应用轴向扩散模型和多槽串联模型理论预测的浮选柱停留时间分布同试验结果吻合。     

达夫克拉浮选槽

达夫克拉浮选槽是澳大利亚康辛里奥廷图公司研制的一种新型浮选槽。它采用一个两相混合器的喷嘴取代通常的叶轮.使空气与矿浆混合,据说其效果较普通浮选机好。达夫克拉浮选槽的工作原理为了获得好的效果,浮选设备应满足以下条件:①所有矿浆必须流经矿粒——泡沫接触区;②空气很好的分散,以产生最大数量的矿粒——气泡集合体;③矿浆自浮选槽     

串级浮选槽液位的分散控制

浮选槽液位是影响浮选指标的一个重要因素。由于浮选槽是多个串联在一起的,相互之间的影响比较大,液位控制有一定困难。采用多变量控制方法来控制浮选槽液位,虽然仿真结果不错,但由于算法的复杂性,在具体实施中还存在很多困难。我们通过仿真研究发现,分散PI控制只要参数调整合适,效果也是令人满意的,而且其算法复杂性小,有很强的实用性。本文的主要目的就是给出一个串级浮选槽液位用分散PI控制的参数调整原则。     

多槽浮选作业液位的逆系统控制方法

浮选槽液位是浮选过程中一个很重要的工艺指标,液位控制有较高要求。大多数浮选槽都是通过阀门来控制液位的,阀的非线性给系统的分析和控制带来了一定困难。此外很多浮选作业是多槽串联的,系统内耦合性强、相互影响大也是液位控制的另一难点。为了解决这些困难,提出了多槽浮选作业液位的逆系统控制方法,仿真实验说明,该方法能完全抑制扰动的影响,对设定值的跟踪性能也很理想。     

大型浮选槽在智利试验成功

本文介绍TankCell大型浮选槽的试验情况。结果表明，浮选槽性能好、效率高、能耗低、成本效益好。     

精选煤泥用的IZ—12型充气——机械搅拌式浮选机

<正> 一、IZ—12型浮选机的结构和工作原理这类浮选机按成对浮选室设计(见图1)。一台浮选机可根据浮选需要由若干对浮选室构成。浮选机的一端有入料箱,另一端有尾煤箱。如果浮选机由较多对浮选室组成,则各对浮选室之间设中矿箱。各对浮选室的落差为400毫米。     

德兴铜矿利用詹姆森浮选槽回收钼的可行性

介绍德兴铜矿回收钼生产过程的基本情况及詹姆森浮选槽的结构特点，指出利用詹姆森浮选槽回收钼是可行的建议进行试验研究。