点焊机时间控制器

普通交流点焊机,其电流大小由变压器级数调节,通电时间由人工操纵接触开关控制,难以保证焊接质量。下面介绍一种简单实用的时间控制器,可用于75千瓦以下的交流点焊机焊接时间控制。图示为控制电路原理图,它由电源、延时电路、执行电路组成。电源电路为串联型稳压电路,输出12伏的工作电压。延时电路由单结晶体管BJ、电阻R和电容C组成。通电后,在C两端得到锯齿波电压,在电阻R_2     

手枪式电容储能点焊机的研制

介绍了 DRS—500型手枪式电容储能点焊机的基本原理,并用微机测试系统观测了点焊机焊接时放电变压器二次输出的电流电压波形;闸述了本储能点焊机的功能和特点。     

集成电路多功能点焊控制器的探讨

本文叙述:采用CMOS数字集成电路组装的多功能点焊控制器,使控制灵活,精度高,点焊机能输出多种焊接电流波形,开拓了点焊工艺的应用领域。本文着重介绍了程序转换、数字预置计数和焊接时能输出缓升电流等主要电路和控制原理。     

工频和中频焊机对螺母凸焊的影响

通过分别使用工频和中频点焊机进行M10圆形螺母和DP780钢板的凸焊焊接试验,对比了2种频率的焊机对螺母凸焊效果的影响。结果表明:中频点焊机的峰值电流比焊接电流大2~3 k A,但是工频点焊机的峰值电流是焊接电流的2倍以上,导致使用工频点焊机进行焊接时,会产生较大的瞬时热量,使得凸焊螺母中的螺纹出现烧损的情况,限制了焊接电流的上限;在12 k A和16 k A时,使用中频点焊机焊接,焊核熔合情况比工频点焊机要好,焊核尺寸更大;通过Sorpas进行数值模拟发现,在大电流24 k A下,使用中频点焊机焊接时,螺母侧的凸焊焊核内侧的裂纹风险系数要明显大于使用工频点焊机焊接时的裂纹风险系数;在小电流12 k A下,两者裂纹风险系数的差别不明显。     

焊接与切割设备的使用和维修(三十三)--电阻焊机的安装、使用与维修

分析了电阻焊机的基本工作原理及其电源特性，列举了电阻焊机的技术经济指标．简要介绍了点焊机焊接电流信号的设计线路要求和设计方案。     

一种基于Buck软换流型DC-DC电路脉冲TIG焊机

针对传统逆变式脉冲TIG焊机在冷修补焊接时修复精度低、热输入量大、零部件的热变形量大等缺点,设计了一种基于Buck软换流型DC-DC主电路的脉冲TIG焊机,控制电路可以实现焊接脉冲电流、脉冲频率、脉冲时间的调节,并输出连续脉冲群。实验结果表明,软换相电路有效降低了开关损耗和电压电流尖峰;控制特性较好,脉冲电流上升和下降时间小,输出电流平稳。该焊机实现了脉冲电流、脉冲时间、脉冲频率控制精确,适合于低热输入量时的冷修补焊接场合。     

电阻点焊电极压力在线监测

针对电阻点焊压力信号的在线测量,设计了一种可以直接安装在焊接电路中的应变式点焊电极压力传感器。选用抗磁应变片,采取电桥线路补偿法以及测试应变片和补偿应变片感应电势相互抵消等措施,实现温度补偿和降低通电电流对压力传感器输出信号的干扰。测试结果表明,设计的压力传感器可以实时反映点焊压力的实际变化;采取的补偿和抗干扰措施,能够保证大电流通电焊接条件下传感器压力信号的较小干扰输出。     

高频复合双钨极氩弧焊电源研制

提出了一种优质高效低耗的新型非熔化极高频复合双钨极氩弧焊方法,并研制出新型高频复合双钨极氩弧焊电源,能同时输出两路电流波形:一路为高频方波脉冲电流,脉冲频率0～80 kHz,脉冲基值0～300 A,峰值0～400 A,占空比0～100%,电流变化率大于50A/μs;另外一路为变极性方波脉冲电流,频率0～100 Hz,电流幅值0～500 A,占空比0～100%,电流变化率300 A/ms。采用并联结构的主电路拓扑及DSP+SG3525A的模数混合控制系统,通过软件编程实现焊接电流给定信号与PWM信号的同步输出,可实现高频方波脉冲电流和变极性方波脉冲电流的同时输出。测试结果表明,设计的高频复合双钨极氩弧焊电源达到了预期设计目标。     

广州电焊机厂推出:DN-16-1型脚踏弹簧加压电子控制式点焊机

DN-16-1型点焊机是广州电焊机厂在传统的非自动化脚踏传动点焊机的基础上改进电子控制而成,其电气线路采用了先进的电子控制装置,它包括电子开关及电子计时电路,电子计时电路完成焊接时间整定并自动控制电子开关,从而完成一个焊点的焊接。面板上的时     

直流脉冲MIG焊机系统及其焊接电弧

直流脉冲MIG焊机其IGBT逆变控制输出焊接电弧电流及电压,单片机控制系统完成焊接参数控制、焊接程序控制、以及焊接条件设置及焊接参数设置等控制任务;控制系统还包括送丝控制系统、IGBT驱动电路及保护电路等。本文采用高速摄像及焊接电流电压波形测试研究表明,直流脉冲MIG焊机焊接铝合金的一脉一滴熔滴过渡稳定;焊接铝合金试验表明,焊接过程稳定,达到了良好的焊接质量。     

Self-adjusting dynamic characteristics of pulsed MIG welding for aluminum alloys

Pulsed MIG welding is suitable for aluminum alloys welding, because spray transfer and excellent profile can be arrived during whole welding current range, and the energy of droplet can be controlled to overcome losing of alloy elements with lower melting and steam point by controlling pulse current and pulse time. Because of the special physic properties of aluminum alloys, there are different requirements for pulsed MIG welding between starting arc short circuit and drop transfer short circuit, pulse period and base period. In order to satisfy the need of aluminum alloys MIG welding, self-adjusting dynamic characteristics are designed to output different dynamic characteristics in different welding startes. The self-adjusting dynamic characteristics of pulsed MIG welding are achieved through a short circuit controller and a dynamic electronic inductor. The welding machine(AL-MIG 350) with self-adjusting dynamic characteristics has a high rate of successfully starting arc up to 96%, and the short circuit time during transfer is less than 1ms, in the mean time, the arc is stiffness, spatter is low and weld appearance is good.     

Eigenvalue extraction of current signal during spot welding based on space-phase reconstruction

Nonlinear methods are used to analyze current signal of spot welding and the minimum embedding dimension, correlation dimension, the optimal time delay and the largest Lyapunov exponent of current signal time series are calculated in this paper. The chaotic character of current signal time series is discovered. Then a chaotic neural network is built and used to predict the future current signal. Means of residual error out of the network are used us eigenvalue of current signal during spot welding. It is shown that spatter can greatly affect the means of residual error of spot welding after analysis, the mean values of output errors of signal contaminated by spatter noise are more than O.08,but the mean values of output errors of the signal with no spatter noise are less than O.04,so mean of residual errors can be employed as the character of spatter.     

机器人与点焊电源的通讯接口

叙述了用于汽车工业的机器人点焊电源主声学机器人机械本体控制系统与智能点焊电源的通讯和点焊电源的故障自诊断接口的线路结构、工作原理及机器人与点焊电源的通讯的时序，同时对接口线路提出改进方案。     

可控硅逆变式半自动MIG焊机的研制

讨论了可控硅逆变式半自动MIG焊机研制的主要技术问题。控制电路必须保证触发脉冲与可控硅关断信号严格同步且其频率可调。电弧电压负反馈使焊机获得平外特性输出。经试验表明研制的焊机达到了预期的结果。     

钢轨脉动闪光焊的焊接缺陷及消除方法

采用K900型焊机和脉动闪光焊工艺焊接U75V钢轨会出现一些焊接缺陷，如：轨底角过烧、提前短路形成的灰斑缺陷、平齐断口等。在此分析了缺陷形成的原因，并提出了相应的解决措施观场应用取得了很好的效果。     

变频式直流点焊机逆变主电路“直通”故障的防护

本文在分析变频式直流点焊机逆变主电路“直通”现象产生原因的基础上,对“直通”现象进行了分类,提出了相应的解决方法。实验表明,本文提出的方法对“直通”现象有很好的防护能力。最后还给出了25DVA逆变直流点焊机主电路的“直通”防护实例。     

基于电容快速充放电控制的变极性微电阻点焊电源的设计

针对传统晶体管式电阻点焊电源负载持续率低,电源输出模式单一和焊接接头一致性差等问题,设计了一种可实现电容快速充放电的变极性晶体管式微电阻点焊电源.分析了电源负载特性,设计了基于全桥逆变+H桥双相斩波电路的电源主电路拓扑,设计了基于高性能STM32双核控制器的数字化电源控制系统,提出了多阶段变脉宽式电容组快速充电方法,开展了电源输出特性测试和铜-镍薄片单面双点工艺试验.试验结果表明,设计的电源输出负载持续率可达5%以上,极性切换时间可低至0.1 ms以下,变极性输出模式可有效解决单极性模式下因极性效应现象造成的焊点尺寸不一的问题,电压控制模式焊接过程焊接接头性能优于电流控制模式和功率控制模式.     

弧焊逆变电源本脉冲反馈控制

由于IGBT（Insulated gate bipolar transistor)较其它电力电子器件开关频率高，载流容量大，开通损耗小，饱和压降低等优点，已逐渐成为逆变焊机的主流，为了提高IG-BT逆变电源的可靠性，设计了本脉冲反馈技术的控制电路，该电路实现整个电弧负载变化范围内焊接电流的无超调快速控制，既可满足焊接静特性和动特性要求，又可保证逆变弧焊电源的可靠性，本电路适用于单端正激式，半板式和全桥式逆变焊机等。     

铝合金直流点焊神经网络建模

采用三相次级整流点焊机和动态参数检测系统,研究了硬铝合金ＬＹ１２直流点焊焊接性;在大量工艺试验基础上,运用神经网络方法,构造了一种离散型人工神经网络点焊质量预测与评估模型。研究结果表明,对点焊焊接电流、极间电压和焊点剪切力等预测模型的输入、输出参数进行离散化处理,可以实现输入向量空间到输出向量空间的映射,构造的预测模型具有良好的有效性和容错性,适用于铝合金直流点焊质量的预测和评估,为最终实现电阻点焊的智能制造奠定了基础。