新型精梳皮辊涂料797和809的试制和应用研究

前言在棉纺机器高速运转时,因纤维与丁腈皮辊摩擦产生静电,或因纤维与皮辊产生粘附作用,而造成绕皮辊。这样不但增加了挡车工的劳动强度,而且还影响产品质量。要使皮辊不绕或少绕花衣,主要办法有:(1)、在制造     

涂料皮辊在纺棉和涤纶中的使用

毛生漆、漆酚涂料皮辊在纺涤纶中的使用皮辊是纺纱机上牵伸部分的主要配件,它们直接影响纱条条干均匀.良好的皮辊应能正确握持须条,稳定牵伸,降低断头,充分控制浮游纤维,使纤维承受正常牵伸,达到伸直平行,保证条干均匀. 实践证明,硬度低、形变小和形变恢复快的皮辊,对纤维的运动速度控制最好,对纱条质量最为有利,断头又少,这在精梳皮辊中,表现最为明显.缺点是容易绕纤维.目前生产的丁腈胶管还没有不     

关于皮辊涂生漆的一点体会

丁腈皮辊表面的处理,各厂都进行了不少研究,积累了很多宝贵的技术经验,我们在学习中,有如下体会: 我们是一个纺纯棉的厂,使用丁腈皮辊,弹性适宜.原采用酸处理,以达到表面光滑的目的.这种方法的问题是表面愈光滑,则丁腈表面被腐蚀老化层愈厚,使皮辊失去的弹性愈多,越容易压起沟槽.后来对表面上涂料7110(聚氨基甲酸酯)和生漆进行了实验.体会到:用涂料能达到表面光、滑、爽、燥的目的,增加丁腈皮辊的保护层,亦不减弱弹性,是一个较好方法,使酸处理形成的对立得到了一定的统一.但实验量较少,总感到耐牢性不如生漆好. 我们在皮辊涂生漆的实验、推广过程中,体会到生漆皮辊与酸处理皮辊比较,能减少皮辊绕花、降低细纱断头14.6%.     

关于皮辊绕花的探讨

皮辊的质量,在保证成纱质量的前提下,首先看其耐绕花性能如何,当然其它物理指标,如强力弹性、硬度、磨耗等性能也不因忽视.皮辊绕花的原因:①静电的产生,②纤维的粘附,③表面粗糙而引起带花.除皮辊表面粗糙问题容易解决之外,至于静     

采用“小套差”制作软弹性皮辊及涂料使用中的几个问题

近年来,许多纺织厂在推广皮辊“小套差”制作、采用软弹性(硬度shA82°以下)皮辊及RC-Ⅱ涂料的新产品、新技术中,也出现了一些问题,比较突出的是胶管位移脱壳,上涂料后仍有绕花现象以及软弹性皮辊发生偏心变形、龟裂等弊病。为此我们作了一些研究分析,认为主要是有些应用技术方面的具体要领尚需掌握。 1.关于“小套差”制作皮辊的胶管位移脱壳问题。丁腈胶管内壁往往会有硅油与污垢,这些     

精梳胶辊整形机

上海棉纺针织厂皮辊小组,为了解决新制的精梳机丁腈胶辊所存在的高低不平与容易变形的缺点,他们在原来的皮辊压元机上进行改革,在三辊轴的右端加装一套转子凸轮升降装置,上压辊的两端各装有一根拉簧,使其均压加大。丁腈胶辊在该设备上加工时,就可以自动、均匀地间断受力,使橡胶套管均匀密接在胶辊铁壳的外壁,同时也消除了过去的人工不     

细纱皮辊新涂料

随着环锭细纱机不断向高速度、重加压、大牵伸方向发展,对牵伸部分的重要部件——细纱皮辊提出了更高的要求,即要求皮辊具有稳定牵伸,提高条干,防止绕花,减少断头及提高劳动生产率的使用效果;并具有光、滑、爽、燥,不粘带纤维,硬度适中,变形小,弹性好,抗静电以及一定的吸放湿等使用性能.但在纺合纤纱时,在牵伸摩擦过程中产生的静电较严重。为了弥补这一弊病,我国一般采用皮辊表面上涂料(聚     

国毛生产中前纺减少绕皮辊的试验

羊毛绕皮辊据初步分析认为,就皮辊本身而言,造成绕皮辊是与皮辊表面的光滑状态、耐磨性能、皮辊与羊毛磨擦以后产生的静电以及温湿度等因素有关。 我厂前纺针梳机生产纯毛一般出条速度80米/分,采用国产丁氰橡胶皮辊(邵氏硬度75～80°)在生产中绕皮辊问题非常突出。以前在无法生产时,采取毛团表面人工给湿法,但是浪费劳动力,质量不能保证,效果不理想。后来学习上海国棉九厂经验,在皮辊上采用涂7110树脂涂料后,基本上解决了绕皮辊的现象,但是涂料后最多只能应用一个星期。因此对细纱机皮辊的应用尚待进一步的研究。现在将7110树脂涂料的性状及…     

改制B593加压钩提高皮辊使用寿命

B593细纱机加压拉杆(B593-0515)。原设计为宽20毫米、厚4毫米、长(中心距)184毫米,定长不可变化(见图一)。而丁腈皮辊在车上运行一个月后,由于与纱条的摩擦,中部呈凹形,加之其它摩损伤痕,使得皮辊表面不平,影响成纱质量。因此,必须换下重新磨碗。丁腈皮辊每磨砺一次直径减少0.5毫米,经过六次磨砺,皮辊直径从开始的φ53减到φ50。这时由于皮辊直径变小,而拉捍长度不变,致使皮辊与罗拉钳口握持力不足,纱条牵伸不够,重量上升、质量下降。可是,这时的旧皮辊厚度还有12.5毫米。经测试:丁腈皮辊一直磨面到φ47时厚度仍有11毫米,硬度在邵氏80左右(…     

皮辊压力对转杯纱强力的影响

转杯纺中,皮辊主要起握持纱条作用,其实皮辊压力对转杯纱质量,尤其是强力有直接影响。一、皮辊压力对转杯纱强力影响的试验 1.试验条件 FA601A型转杯纺纱机,生产10~s纯棉纱,丁腈胶管皮辊(L33×φ37毫     

克服新疆棉含糖对生产的影响,提高使用价值

充分利用新疆棉优异的特性,提高成纱质量,越来越受到纺织厂的重视。但一些使用厂普遍反映新疆棉含有较多糖分,给生产上带来了绕罗拉、绕皮辊、绕皮圈的危害。但只要充分认识新疆棉的含糖情况,可减少这一危害。一、新疆棉优于其它棉产地区的纤维品质几年来,我们先后使用丁北疆、南疆和     

并条丁腈罗拉的试验研究

在并条、粗纱、或细纱机的牵伸机构中,由于皮辊借钢质沟槽下罗拉摩擦而传动,因此皮辊的线速度始终慢于罗拉的线速度,它们之间形成了滑溜,使纤维在牵伸过程中产生分层。这是恶化棉条、粗纱、细纱条干均匀度的主要原因之一。我们通过改革牵伸罗拉,使用丁腈作     

解决毛涤麻混纺纱生产难题的措施

经过生产实践，摸索出一些经验并采取措施，解决了毛涤麻混纺纱在纺制过程中存在着静电大易绕皮辊和纤维集束超长易出大肚纱的两大难题。     

采用固定式绒板减少绕皮辊

有关绕皮辊的问题在聚脂纤维混纺中,绕皮辊是影响环锭细纱机性能的主要问题之一,而且常常是限止锭速提高的重要因素。因为绕皮辊断头比普通断头须要较多的时间和人力去处理,因而增加了挡车工的巡回时间。绕皮辊发生率     

半紧密纺纱技术的研究分析

介绍了芳砜纶纤维的纺纱性能,根据芳砜纶纤维卷曲稳定性差、刚度偏高、须条抱合力差、静电现象严重,纺纱时纤维容易绕皮辊绕罗拉且长毛羽问题较突出的情况,提出了创新的半紧密纺技术。比较环锭纺及传统紧密纺,半紧密纺具有成纱毛羽少,成纱结构合理,织物服用性能好,且不增加能耗,加装方便,操作性强,维护成本低等特点,是解决芳砜纶纤维实际生产中遇到问题的理想方案。     

并条机纺中长化纤防止“三绕一塞”措施

上海第二十七棉纺厂采用的司马莱并条机几经改革,在生产中长化纤时,防止“三绕一塞”(防绕皮辊、防绕罗拉、防绕轧辊、防塞斜管)取得较好的效果,现简单介绍如下: 1.防止绕皮辊 (1)每一牵伸区中加装集束器,棉条喂入处控制宽度。这样减少游离纤维受静电作用引起的棉网两边先绕皮辊,而后全部统皮辊的机会。集束器宽度要根据棉网宽度来决定,太大     

聚丙烯腈预氧化纤维/腈氯纶混纺阻燃织物的开发

针对原料特点,选择了特殊的纺纱油剂,制订了合理的纺纱、织造工艺流程和技术措施,开发了三种混纺比的聚丙烯腈预氧化纤维/腈氯纶混纺织物,并测试了织物的阻燃性能、耐磨性、拉伸性能、撕破性能以及透气性能。结果表明:选择合适的工艺流程和工艺参数,可以在传统的环锭纺纱机上纺制聚丙烯腈预氧化纤维/腈氯纶混纺纱,在普通的剑杆织机上织制阻燃性能优异的混纺阻燃织物。     

棉纺生产中静电消除的研究

<正>棉纺生产中静电会使清棉棉卷分层不清;成卷困难,梳棉工序缠锡林、缠道夫、棉网飘逸不能剥取,条、粗、细工序堵塞圈条斜管、绕皮辊、绕罗拉,纱线毛羽、断头增多。静电     

A453B型粗纱机皮辊清洁材料的选择

目前,A453B型粗纱机罗拉上盖板的绒辊,大都采用绒布套圈作为皮辊清洁材料,收集飞散纤维,并防止皮辊缠绕。但从实际使用情况看,清洁效果不大,尤其在皮辊表面不太光滑或有割刀划痕时,清洁效果更差,粗纱皮辊绕花现象严重,有时绒套脱边,绕头混入棉条,会形成粗纱出硬头,或造成粗纱断头,影响机台运转效率,增加挡车工劳动强度。     

超大牵伸纺制涤棉加装后区集棉器及前区集棉器

上棉一厂超大牵伸细纱机,1975年开始改纺精梳涤棉纱,发生绕三皮辊情况严重,断头 增加三倍,挡车工来不及处理,而且竹节、条干不匀,细、粗纬疵点大量增加。他们对绕三皮辊上的纤维进行多次分析和显微镜观察,摸清了产生上述纱疵的原因是在须条中游离出来的半成熟棉纤维柬造成。经过多种工艺试验,在细纱机后区加装了下开口集棉器,品质指标提