三峡碾压混凝土工程超缓凝减水剂的研究(Ⅲ)——超缓凝减水剂作用机理分析

由多元有机复合磷酸盐(K剂)和木质素磺酸钙(M剂)构成的超缓凝减水剂——KM剂.在碾压混凝土中能显著影响水泥水化相晶体的形成和生长,使铝酸钙和相当多的硅酸钙的初始水化速率受到抑制,从而导致水泥浆或混凝土拌和物的初凝时间延长,特别是在较高气温和较低相对湿度条件下,这种超缓凝减水剂的缓凝效果更加突出。     

三峡碾压混凝土工程超缓凝减水剂的研究(Ⅱ)——超缓凝减水剂应用研究

在研制超缓凝减水剂的基础上,采用施工所用的碾压混凝土配比及原材料,设计了试验方法,并测定了掺超缓凝减水剂的碾压混凝土在不同条件下的凝结时间、强度及变形等性能。     

高温型缓凝高效减水剂在碾压混凝土中的应用

碾压混凝土属于干硬性贫胶材混凝土．为降低水泥用量，延缓水化速度．要求外加剂必须具有高减水．超缓凝的特点。碾压混凝土在配合比设计上常采用低水泥．高粉煤灰掺量的手段．因此对外加剂的选用除了满足混凝土和易性的要求以外，还必须兼顾高性能、低价格的要求。[第一段]     

龙滩碾压混凝土夏季(高气温)施工措施研究--高温缓凝减水剂

通过内外和现场论证试验，对碾压混凝土初凝时间进行测定，证实研制得同温凝减水剂，在夏季高气温条件下，碾压混凝土初时间达到６ｈ－８ｈ的要求。通过对掺高温缓凝减水剂压混凝土的物理力学特性和耐久性的的研究，最终推荐出ＢＺ高温凝减水剂。     

高效缓凝减水剂在思林水电站碾压混凝土高温季节施工中的应用

思林水电站夏季高温持续时间较长,实测极端最高气温39.9℃,而电站施工混凝土浇筑最大仓面面积达到6 200 m2以上,为了保证大坝碾压混凝土的层间良好结合,控制入仓混凝土的凝结时间非常关键,因此选用适合于工程施工的高效缓凝减水剂就显得尤为重要。经过对高效缓凝减水剂的比对试验,选用QH-R20E 与QH-R20(DⅠ)型高效缓凝减水剂各50%联掺,很好地满足了思林水电站大坝碾压混凝土在高温季节的施工。     

超缓凝混凝土的探索

针对混凝土工程施工在保证有足够后期强度的同时要求早期有较长的凝结时间的新课题,参照国家有关规范并通过试验,探讨了超缓凝混凝土的配制.     

浅论缓凝型减水剂在水工混凝土中的应用

介绍了缓凝型减水剂的基本技术原理，通过工程实践、检验和有关分析，提出减水剂使用应注意的问题。     

三峡一期工程碾压混凝土配合比的优化

介绍了三峡一期工程纵向围堰碾压混凝土的原材料选择 ,缓凝剂优选 ,室内配合比试验结果及配合比的施工现场调整过程 ,配比对施工质量的影响评估等。并就影响确定配合比的几个因素 ,如水泥浆量和砂浆量、抗分离性、外加剂、Vc 值及其损失、经济性等进行了探讨。RCC钻孔芯样和现场抗剪试验结果表明 ,层间结合质量较好 ,说明采用富浆的配比 (α >1 2 ,β >1 8)和选择较小的Vc 值 (控制在 5～ 10s) ,可使混凝土被碾压后 ,表面易泛浆且富有弹性 ,有利于层面结合。碾压混凝土应用于特大型工程 ,如三峡工程 ,从施工工艺或材料本身都还有一些值得研究的问题。     

碾压混凝土对外加剂性能的要求

结合工程试验研究及施工的实践经验 ,论述了用于碾压混凝土的外加剂 ,应具有较优的减水增强效果 ,能延缓混凝土凝结时间 ,提高可碾性 ,具有抑制早期水化温升和提高耐久性的作用 .介绍了中国龙游县龙游混凝土外加剂厂生产的ZB 1专用外加剂已成功地应用于中国二滩 2 4 8m双拱坝的低流态混凝土 ,取得了显著的经济技术效益     

三峡碾压混凝土围堰设计

三峡碾压混凝土围堰包括纵向围堰和横向围堰．混凝土总量为320．69万m3。纵向围堰全长1150．47m，混凝土量153．33万m3。在纵向围堰中部的坝身段碾压混凝土结构内首次实现通水冷却和接缝灌浆。横向围堰最大坝高115m，堰顶全长580m，混凝土量167．36万m3，必须在4个月内完成，2003年1月22日实现日浇筑碾压混凝土21066m3，最高月浇筑47．6万m3，日和月浇筑碾压混凝土强度均较以前的世界纪录提高近1倍。2003年4月16日浇至堰顶，2003年6月上旬和左岸大坝一起提前4年挡水，拦蓄库容147亿m3，使枢纽工程提前实现蓄水、通航、发电的目标。     

FDN—04缓凝高效减水剂在大朝山水电站中的应用

大朝山水电站拦河坝主体工程碾压混凝土施工中使用的FDN－04缓凝高效减水剂，通过设计优选，先后委托成勘院、南科院及武水等科研单位做了大量试验工作，推荐了设计配合比，并通过在1号抖合平台、右岸重力墩、重力子堰、拱围堰等的施工及A渣场的再次工艺性试验，证明复合改性后的FDN－04外加剂满足了大朝山水电站坝区特殊气候条件下大仓面碾压混凝土的施工技术要求。     

三峡纵向围堰碾压混凝土试验与施工

三峡工程一期混凝土纵向围堰是确保９７年大江截流的关键性项目，围堰主体采用碾压混凝土施工方法，以满足施工进度的需要，同时为今后三峡大坝设计施工提供可靠的数据，本文介绍了工程中碾压混凝土现场试验、温度控制、质量检测及施工手段等方面的情况，从不同的角度阐明了碾压混凝土在纵向围堰中的应用是成功的。     

三峡三期围堰碾压混凝土中粉煤灰水化热计算研究

三峡三期围堰碾压混凝土实测温升高,最高温度出现和维持时间长,除其他因素外,还与粉煤灰的水化发热有关。采用分离法计算出碾压混凝土中粉煤灰的水化热,粉煤灰的水化热 28d 龄期时约为中热水泥的 1/3 , 150 d 时约为 1/2 。试验研究成果表明：对散热条件较差的大体积碾压混凝土,不容忽视粉煤灰的水化热特别是后期的水化热。     

某水库大坝枢纽工程碾压混凝土现场碾压工艺试验研究

开展现场碾压工艺试验是为水库大坝高质量施工提供科学支撑的重要途径,以此确定达标的碾压施工工艺参数。为此,选取某水库大坝碾压混凝土现场碾压施工工艺开展试验研究。在做好现场碾压试验基本内容和现场碾压试验准备的基础上,现场验证调整室内选定配合比,系统整理现场碾压试验工艺性试验成果,着重分析研究了碾压混凝土拌和工艺参数、碾压遍数参数等有关现场碾压施工参数的达标确定。此外,现场施工过程的模拟,各施工系统协调衔接的磨合,也都由现场生产性试验提供了真实可靠的质量控制措施。可为碾压混凝土大坝现场施工提供科学保障。     

三峡纵向碾压混凝土围堰温控设计

三峡一期纵向碾压混凝土围堰长１１９１．４７ｍ，混凝土工程量１５０．６万ｍ＾３，其中碾压混凝土１３０．３万ｍ＾３。根据围堰运用条件、结构特点、防裂要求、碾压混凝土性能试验资料和１９９７年大江截流控制性进度，确定围堰碾压混凝土的温度控制标准和温控措施。为满足温控防裂和层面结合要求，夏季６￣９月份永久建筑物等重要部位不浇碾压混凝土。采取的主要温控措施有：保证混凝土抗裂能力；合理安排施工程序；控制坝体最高     

三峡碾压混凝土围堰施工质量研究

三峡碾压混凝土纵向围堰总工程量为１３０余万ｍ＾３，月最高填筑强度达１３万ｍ＾３，针对其与常态混凝土筑坝不同的工艺环节及其可能产生的质量问题，研究有关的工艺措施，施工质量控制以及机具选型和配套措施，为提高ＲＣＣ的抗分离性和可碾性，应限制骨料最大粒径为９０ｍｍ，胶凝材料最低用量不宜少于１５０ｋｇ／ｍ＾３，砂率比带态混凝土大３％～５％ＶＣ值控制在５～１０Ｓ。为确保层面结合强度，应控制混凝土初凝时间，应当