基于速度合成原理的定位误差新算法

夹具是联系机床、刀具与工件的重要桥梁,其设计质量对加工精度起着至关重要的影响.定位误差则是评价夹具设计质量的重要指标.然而,目前还没有一种适用于所有定位方案定位误差的计算方法,从而使得计算机辅助夹具设计系统很少涉及尺寸和公差的分析.为此,基于质点运动的速度合成原理,首先建立了线性尺寸的定位误差通用模型及其算法.然后基于线速度与角速度之间的关系,推导了角向尺寸的定位误差通用模型及其算法.最后利用典型实例详细讨论了定位误差通用计算方法的应用过程.     

轴类零件的夹具设计分析

在机床中,夹其作用巨大,设计要求较为严格,其精度也高,本文介绍了轴类零件夹具的构成与类型,并从定位方案、误差、夹紧装置与定位元件等方面,对夹具设计进行了分析论述。     

对联轴器加工夹具设计与制作的探讨

机床夹具的设计和使用是促进生产迅速发展的重要工艺措施之一。本文论述了联轴器加工夹具的设计思路,根据分度原理,分析了夹具设计与制作的工艺,只要掌握夹具设计原则,合理地安排工艺,是可以制作成结构合理、定位可靠、经济实用的夹具。     

快速设计专用夹具的方法与技巧

从夹具设计原理中的工序加工要求与其所应限制的工件自由度、工件的定位方式与其所限制的工件自由度到应用三维软件的设计技术二个方面来阐述快速设计机床专用夹具的方法。     

计算机辅助夹具设计

我厂是一个成套生产机床齿轮的专业化工厂,主要为上海机床公司系统十几家机床制造厂提供成套齿轮。由于我厂服务的厂家多,各厂的产品又各不相同,因此所生产的机床齿轮种类、品种、规格繁多,每年要生产几百种规格的齿轮。由于产品品种多,批量少,夹具设计种类、形式多,造成生产成本提高、生产周期长,不能适应市场需要。因此,必须采用成组夹具,把工序内容相同、外形相似,定位夹紧方式相似的夹具成组分类,以实现标准化、系列化。根据我厂齿轮生产工艺,可分为车夹具,滚齿、插齿、剃珩、磨齿夹具。由于我厂这项工作还是刚刚开始,首先把车夹具设计作为一个试点。     

机床夹具信息分析

简述了机床夹具分类,具体分析了基于Web的机床夹具管理信息系统中夹具在设计、生产、管理过程中的信息需求,设计了机床夹具信息管理数据流程图,提出了夹具管理信息系统的E-R模型,为夹具信息管理系统的开发奠定了基础.     

SF480发动机机缸盖喷油嘴孔钻铰夹具设计

本次设计的是一个钻床夹具,加工用的机床为Z3025摇臂钻床。钻床夹具最明显的特点是设有引导钻头的钻套,钻套安装在钻模板上,习惯上将钻床夹具称为"钻模",主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。     

加工中心夹具的设计

作者介绍了加工中心夹具一面二孔定位的特点及其误差分析，并根据加工中心夹具的设计要点提出采用焊接式夹具比较优越的观点。     

机械制造加工中定位基准的正确理解与选择

工件在切屑加工以前,必须先放在机床夹具上（或直接放在机床上）,使它相对于机床和刀具有一个正确位置,这个过程称为定位。选择工件上哪些面与夹具的定位元件相接触,这就是定位基准的选择问题。定位基准分粗基准和精基准,起始工序时,选择未经加工过的毛坯表面作为定位基准,则这个毛坯面称为粗基准,之后,用加工过的表面进行定位,这个加工过的表面称为精基准。     

浅谈机床夹具实验教学模型的设计

本文通过对目前机械设计专业教学中常用的机床夹具模型进行分析,指出了目前在前机床夹具实验教学模型的设计中经常遇到的问题,并提出了相应的改进方法,文章的最后还对提高机床夹具模型的设计能力浅谈了一些看法。     

外喷嘴组件装配定位焊夹具设计

本文讨论了外喷嘴组件装配定位焊的夹具设计,主要分四大部分进行阐述,第一部分介绍了被焊接组件的工艺概况和工艺要求;第二部分介绍了夹具的工作原理、技术要求和结构;第三部分,具体介绍了夹具重要装置的设计;最后分析了夹具的误差和精度的保证。     

汽车白车身焊装夹具结构设计综述

本文在焊装夹具设计的一般方法的基础上,分析介绍了夹具设计所必需满足的几个基本要求,如零件定位准确,易于焊接以及满足生产规划等,并对夹具设计中的关键因素之一的定位元素进行了分析和介绍。     

基于三维建模的机床夹具CAD系统研究

针对机床夹具种类多、无固定设计模型和涉及数据资料多的特点,在我们开发机床夹具数字化手册软件的基础上,提出一种基于三维图库的机床夹具CAD软件的总体结构,并论述实现夹具设计手册数字化、夹具元件三维图库以及夹具三维装配等关键技术与实施方法.最后介绍了三维夹具的设计实例.     

一种三爪夹盘车削轴类径向定距孔的专用夹具研发设计

工厂进行小批量或单个零件的生产加工时,通常会使用通用夹具进行毛坯料的固定,进而应用机床对其进行机械加工。但如果是生产大批量高精度的零件,专用夹具就成为各大生产厂家的首选了。专用夹具的设计不但要遵循所用机床的特点,而且还要保证毛坯料定位装夹的方便,加工的精度等方面。本文意在设计一款适用于车床上的专用夹具,其功能是车削棒类零件径向上两个孔距精度要求很高的孔。不但要求装夹方便,而且定位的准确是重要考虑之处。     

数控机床定位精度的检测与误差分析

本文介绍了双频激光干涉仪的工作原理及齿条和丝杠传动车床的基本构成,利用激光干涉仪对车床定位精度的检测,分析车床的运动精度误差,根据分析结果对车床的传动部件做必要的调整,再对调整后的机床进行检测,根据定位误差得出相应数控系统的误差补偿数值,利用数控系统的补偿功能对机床定位进行补偿,以使机床的定位精度达到设计的标准值。     

薄板件多工位装配尺寸误差建模与仿真

为保证薄板件装配尺寸精度,分析了两种主要误差源夹具尺寸误差和零件尺寸误差,尤其是定位销误差与零件孔间隙对装配尺寸误差的影响.采用状态空间法建立了薄板件多工位装配尺寸误差传递模型,并以某汽车地板薄板样件为例,运用所建立的尺寸误差模型对薄板样件进行仿真计算,仿真结果与实际测量结果进行对比,验证了模型的正确性和实用性.该模型可应用于多工位装配尺寸误差源诊断、装配过程夹具优化设计和装配过程稳定性分析等.     

船用柴油机气缸套几何误差在线测量技术研究

设计一套船用柴油机气缸套几何误差在线测量系统,分析机床定位误差、传感器安装及测量误差对缸套表面各被测点坐标计算准确度的影响,建立测量误差计算数学模型。基于非线性规划方法建立缸套直线度误差、圆度误差、圆柱度误差的评定数学模型,通过与现有测量数据及误差评定模型的对比分析,表明该模型评定准确度较高。搭建在线测量原型系统,并进行测量实验,实验数据表明该系统具有结构简单、检测准确度及检测效率高等特点。     

加工轴类零件专用夹具设计

夹具在铣床有着重要的作用,其设计要求比较严格,精度比较高。主要介绍典型轴类零件减速器轴键槽铣削夹具设计过程及主要参数分析,通过确定生产类型,选择夹具类型,定位装置、夹紧装置、夹紧机构和夹紧力的计算等。     

机床夹具制造中精度控制的几种加工方法探讨

针对机床夹具的制造、装配、定位等重要环节，根据实践经验总结出三种保证夹具精度的工艺方法，并给出了具体应用实例：这些方法能有效地提高机床夹具的精度，从而保证产品质量，具有相当的实用价值。     

浅议差速器壳体倒角夹具设计

机床夹具设计的是否合理,直接影响工件的质量、产量和加工成本。在生产实践中经常出现设计和制造出来的夹具不能满足使用要求的情况,因此只有正确应用夹具设计的基本原理和知识,掌握夹具设计的方法,才能设计出即能保证工件质量、提高劳动生产率,又能降低成本和减轻工人劳动强度的机床夹具。本文就差速器壳体倒角夹具设计过程做以介绍,供同行探讨。