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相似文献
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图 1所示双锥冲头的材料为 W1 8Cr4V,淬火硬度 HRC60~ 62 ,原工艺采用精磨削加工成形。但中间圆弧 R90与大小锥 5 1°± 5′、36°± 5′相切的控制难度大 ,圆弧的尺寸与位置一致性差。为了保证加工质量 ,根据工厂无数控车床 ,有数控线切割机床和仿形车床的情况 ,决定采用超硬刀具 ( PCBN)仿形加工双锥冲头。在 CE71 32仿形车床上 ,利用靠模板仿形加工图 1 双锥冲头零件图双锥冲头 ,要求机床 -工件 -刀具系统有良好的刚性。机床的主轴径向跳动要控制在 Φ0 .0 1 5 mm以内 ,工件装夹要有足够长的夹持段 ,仿形车床上刀杆强度要校核。…  相似文献   

3.
PCBN刀具及其在切削加工中的应用   总被引:1,自引:0,他引:1  
杜国臣 《工具技术》2004,38(12):86-88
阐述了PCBN刀具材料的物理性能和切削性能,及其在不同切削领域应用的特点,并对关键技术进行了探讨。  相似文献   

4.
在大批量生产中,常使用仿形车床加工轴类零件。仿形车床刀具的运动轨迹是利用靠模来控制的。理论上讲,只要靠模正确,适当地调整刀具与机床回转中心的距离,就能加工出合格的零件。但是,在实际生产中,尤其是在加工直径差较大的零件时,同一个靠模,有时加工出的零件合格,有时无论如何调整,加工出零件的直径不能全部合乎要求。这与刀尖  相似文献   

5.
李涯男 《轴承》1994,(6):15-17
分析了圆锥滚子轴承内圈仿形加工中小挡边越程槽产生毛刺,留边的原因和危害,详细介绍了小挡边越程槽刀具的设计方法,这种刀具有效地解决了仿形加工圆锥内圈越程槽出现毛刺和留边问题,保证了加工质量,提高了生产效率。附图3幅,表1个。  相似文献   

6.
在大批量生产中,利用液压随动系统对形状比较复杂零件进行仿形加工,即容易保证加工质量,又能大幅度的提高生产率,减轻工人劳动强度。若再配装自动装、卸料机构,即可实现单机自动化。液压随动仿形与机械仿形相比,有两大优点:一是液压仿形触头与模板压力小(一般只有1-2kg),模板的磨损小,寿命长,可长  相似文献   

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该设备为加工木鱼石器皿(盖碗)而设计的,因盖碗的要求较高,为工艺品类,所以外观的的曲线一致性要好,过渡均匀,光洁度要高;盖与碗的配合处要密封:将碗内盛满水,盖上碗盖后,倒置盖碗,不得有漏水现象。 目前,木鱼石器皿是采用手持工件在金刚砂轮上磨削的方法加工,不仅生产率低,而且配合处尺寸合格率仅行16%,为此,我们在进行木鱼石切削加工机理确定的基础上,改装普通车床为仿形车床,实现了以车代磨,现将仿形车削加工设备的改装介绍于下:  相似文献   

8.
简述了PCBN刀具的性能和制造方法,并分析了陶瓷模具的特点和加工工艺,提出了用PCBN刀具硬态数控切削加工复杂陶瓷模具型面的工艺,实际应用证明利用PCBN刀具在数控机床上可以有效经济地对一些复杂型面的产品和模具进行加工。  相似文献   

9.
太原读者李力来信,希望本刊介绍有关骨架加工经验。化纤机械制造行业的矩形滤片骨架(如图1所示)端面处尖边r及其尖边处倒圆和抛光,原工艺由手工完成。随着生产批量增加,生产能力已不能满足生产周期要求,产品质量也难以保证。笔者改进了原骨架加工工艺为仿形车削,成功地解决了这一难题。一、工艺技术要求与车床夹具方案的确定1.用车床夹具加工矩形滤片骨架1)改骨架手工锉修端面处r为机械加工,而四角R1不加工。2)以骨架四直边端面为圆锥形母线,尖边处r在曲线全长上曲率不变。3)达到较高生产率和产品质量。2.矩形滤片…  相似文献   

10.
车削特殊形状表面是一项比较复杂的工作,在卧式车床上加工该类工件时,除工件作旋转运动外,刀具应作适当的纵横向复合运行,才能加工出所要求的形状,否则只能车削出圆柱面或平面。我  相似文献   

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PCBN刀具在高铬白口铸铁加工中的应用   总被引:1,自引:0,他引:1  
介绍了用切削高铬白口铸铁的PCBN刀具材质等级选择以及推荐的切削参数,分析了适用于切削高铬白口铸铁的PCBN刀具几何角度以及刃口的修磨.  相似文献   

12.
仿形机构的设计及应用   总被引:1,自引:0,他引:1  
介绍了一和于C518普通立式车车上的仿形机的结构与工作过程。  相似文献   

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仿形车床是利用靠模 来控制刀具的运动轨迹, 从而实现对轴类零件的正确加工。但在实际生产中,尤其是在加工有锥面的零件时,同一靠模,有时加工零件合格,有时无论如何调整。加工出零件的轴向尺寸不能全部合乎要求。它与车刀刀尖圆弧半径有关,现简单分析如下: 1.刀尖圆弧半径对轴向尺寸的影响 我们知道,车刀刀尖通常为圆弧,在车床上用车刀车削零件时,零件被加工表面与刀尖圆弧的切点为车刀在零件上的成形点。 图1所示为仿形车床车削零件时,靠模与车刀以  相似文献   

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由于产品的市场寿命越来越短和生产批量日渐缩小,模具制造业正面临着把产品更快投入市场以满足需要。同时,强调采用“并行工程”使合同交货时间大为缩短。连续接触的数字化测头和软件的进步,已使快速扫描和数字化技术成为模具制造厂实现缩短生产准备时间和模具生产周期合理化的一个有利的选择方案。 数字化把模具制造所用硬件方法(仿形铣削)的有利条件与软件方法(CAD/CAM)结合起来提高模具制造  相似文献   

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PCBN刀具的切削性能   总被引:13,自引:2,他引:13  
综合实际数据、曲线介绍了PCBN刀具在淬硬钢、铸铁及有色金属等材料切削加工中的切削特性及其在硬态切削、干式切削、高速切削等加工技术中的应用。同时也介绍了PCBN刀具的加工表面质量。  相似文献   

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薛儒 《工具技术》1995,29(3):21-21
两种新型PCBN刀具目前,美国制造业开始使用两种新型PCBN刀具,扩大了PCBN刀具的使用范围。第一种是CBN含量高的PCBN刀具(CBN含量高达90%)。这种刀具的抗压强度高,耐冲击韧性好,但缺点是热稳定性差和化学惰性低;第二种为复合PCBN刀具。...  相似文献   

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综合实际数据、曲线介绍了PCBN刀具在淬硬钢、铸铁及有色金属等材料切削加工中的切削特性及其在硬态切削、干式切削、高速切削等加工技术中的应用。同时也介绍了PCBN刀具的加工表面质量。  相似文献   

18.
说明了PCBN刀具的性能特点、制造方法和应用领域 ,并介绍了PCBN刀具在淬硬钢、表面硬化合金、冷硬铸铁、珠光体灰口铸铁材料切削加工中的实际应用情况。  相似文献   

19.
张万程 《机械制造》1998,36(5):24-24
硬质合金模具硬度高,常用磨削、电火花或超声波等特种加工方法进行加工,这些加工方法效率均较低。随着超硬材料刀具技术的不断发展,相继产生复合超硬材料刀具,用以车削加工硬质合金材料,这种刀具材料既有超硬材料的高硬度,又有硬质合金刀片基体的抗弯强度,所以可车削硬质合金的模具。目前复合超硬材料刀具有复合聚晶金刚石(PCD)刀具和复合聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具两种。一、PCBN刀具车削硬质合金的有关数据  相似文献   

20.
介绍PCBN刀具特点及性能,着重叙述PCBN刀具几何参数,切削用量在车削淬硬合金钢中的合理选择用使用条件。  相似文献   

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