超硬材料刀具的特性及应用

本文主要介绍了单品金刚石刀具，高温高压合成的聚品金刚石（PCD）刀具，聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具及化学气相沉积的金刚石膜（CVD）刀具的特性及应用。我们做了有关CVD刀具与PCD刀具耐磨性的切削试验：通过试验可以看出，CVD刀具确实有较好的耐磨性，但是在切削时间为17min时，由于CVD较PCD脆，在25倍显微镜下观察发现CVD金刚石刀具的刀口有明显的崩刃。另外发现，CVD金刚石刀具在制造及使用过程中也极易出现崩刃现象，所以目前大多数厂家仍以使用PCD刀具为主，CVD金刚石刀具的推广仍需要一个过程。     

PCBN刀具及其在切削加工中的应用

PCBN(聚晶立方氮化硼)刀具具有硬度高、韧性好、热稳定性好和化学惰性大等特点，并可用金刚石砂轮开刃修磨，在切削加工的各个方面都表现出了优异的切削性能，特别适合加工各种淬硬钢、冷硬铸铁等难加工材料。     

聚晶金刚石刀具磨损研究综述

研究刀具的磨损机理及磨损规律，对于改善切削加工的工艺参数，提高刀具的耐用度和加工生产率，研制新型的刀具材料以及合理地选择刀具材料，提高被加工工件的表面质量，具有一定的理论与实际意义，本文在国内外关于聚晶金刚石刀具磨损机理研究的基础上，详细阐述了聚晶金刚石刀具的磨损形态，磨损成因以及磨损规律，同时提出了该研究领域目前仍然存在急待解决的问题。     

金刚石在医疗领域的应用

金刚石具有优异的性能,逐渐被广泛应用于医疗领域。介绍块状金刚石、金刚石薄膜、纳米金刚石等材料在医疗刀具、医用材料和医药等领域中的应用情况。金刚石材料的硬度、耐磨性、稳定性及生物相容性等特点赋予其独到的优势,但其仍面临加工难度高、理论研究不足等问题,在应用推广及领域扩展等方面还有很大的探索空间。      

金属切削加工技术的发展趋势漫谈

从刀具发展历程看,从十九世纪末到二十世纪中期,刀具材料以高速钢为主要代表;1927年德国首先研制出硬质合金刀具材料并获得广泛应用;二十世纪50年代,瑞典和美国分别合成出人造金刚石,切削刀具从此步入以超硬材料为代表的时期。二十世纪70年代,人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石（PCD）,解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题,使金刚石刀具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。     

单晶金刚石刀具的应用

在加工非铁材料(如硅铝合金)时，一般不采用单晶金刚石刀具(SCD)进行加工，而采用寿命高的聚晶金刚石刀具(PCD)进行加工。     

PCBN刀具切削性能和磨损机理研究综述

聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具是继聚晶金刚石刀具之后的又一种超硬刀具,以其独特的“以车代磨”、“硬态加工”、“干式切削”等方式被誉为21世纪的绿色环保刀具。PCBN刀具在金属切削方面具有广泛的应用,主要用来加工各种淬硬钢、耐磨铸铁等铁基材料。本文介绍了PCBN刀具成分、几何形状、切削参数等对其切削性能的影响,在此基础上分析了不同材料加工时刀具的主要磨损机理,还简单对比了硬质合金和PCBN刀具切削性能上的差异。      

超硬刀具材料的研究进展

随着金刚石和立方氮化硼刀具市场的持续增长 ,原材料供应商的技术也在不断地发展。过去 4 0年的发展表明 :对刀具制造商来说 ,天然金刚石不再是日益发展的超硬材料系列中唯一可以选用的材料。在这篇综述性文章中 ,Ｄｒ .Ｉ .Ｅ .Ｃｌａｒｋ和Ｐ .Ｋ .Ｓｅｎ研究了金刚石刀具材料使用者所面临的刀具选择的多样性问题 ,并试图阐明各种刀具材料的应用范围。1　引言天然金刚石作为切削刀具已有几百年的历史了。在本世纪五十年代人工合成金刚石磨粒的出现之后 ,七十年代制造出了第二类金刚石基的切削刀具 ,即采用高压合成技术制备的聚晶金刚石 (…     

超微细晶粒金刚石涂层刀具的最新动向

用单晶金刚石车刀或聚晶金刚石车刀对铝合金工件和其它非铁系金属及其合金工件进行镜面车削，不仅能获得非常平滑光洁的加工表面，而且刀具的使用寿命也很长，其优势是其它车刀无法比拟的。但是，用单晶金刚石和聚晶金刚石很难制成像立铣刀、钻头、丝锥那样的复杂形状刀具。要将金刚石应用于复杂形状刀具，唯一的方法是采用气相合成法（或气相沉积法）在复杂刀具表面涂覆金刚石薄膜涂层。[第一段]     

利用切削加工的刀具磨损精细加工金刚石单晶

金刚石单晶(SCD)具有优越的特性，其硬度极高，作为切削刀具对其精密加工是必不可少的。SCD金刚石作为产品在实际中使用时，必须加工成要求的形状。为了获得SCD的块状模型，通常广泛采用金刚石粉末加以抛光，但这种方法既不经济又太费时。为了使微切削加工用SCD获得要求的形状，本研究则利用切削过程中的刀具磨损，通过实验探讨以铁基材料精密加工SCD。研究发现，铁基材料可去除和抛光SCD，尽管SCD的硬度远远高于铁基材料。对去除率进行了测定，所加工的金刚石表面粗糙度相当于工业加工金刚石，而且比激光加工表面粗糙度要好得多。     

聚晶立方氮化硼刀具磨损与寿命研究综述

聚晶立方氮化硼(PCBN)是一种超硬刀具材料,由于其具有硬度高、化学稳定性和热稳定性好等优点,已经被广泛应用于汽车、航空航天、能源等领域的机械零部件加工。文中分析了PCBN刀具的主要磨损形式及其原因,并从刀具材料构成和几何形状、工件材料以及切削条件3个方面总结了影响PCBN刀具磨损和寿命的主要因素,最后介绍了切削参数优化和添加涂层等方法在提高刀具耐磨性与寿命方面的应用。     

金刚石烧结体切削刀具的前景展望

金刚石烧结体切削刀具的前景展望７０年代，ＧＥ公司开发生产了金刚石烧结体。金刚石烧结体是由金刚石微粉直接相互结合，硬度和强度高，可焊接性好，其用途日益广泛。由于金刚石易和铁族元素发生反应，所以，金刚石烧结体适用于制作加工铝合金等非铁金属或木材、石膏板等...     

CVD金刚石厚膜刀具耐磨性的试验

本文简要介绍了ＣＶＤ金刚石刀具的特点，重点进行了ＣＶＤ金刚石厚膜刀具与国内外ＰＣＲ刀具的耐磨性对比试验。结果表明，ＣＶＤ金刚石刀具有优异的耐磨性，但韧性略低。     

加工汽车零件用PCBN刀具

日本住友电工HARDMETAL公司推出两类用于切削加工汽车零件的PCBN刀具。一类主要用于加工铁基粉末冶金工件和铸件，其特点是刀具材料中的CBN含量（体积百分比）在80％以上，结合剂为Co、Al化合物。该类PCBN刀具分为BN700、BN800、BN600三个牌号，硬度、强度和热传导性优异；另一类主要用于加工淬硬钢、     

PCD切削刀具的性能及合理使用

本文介绍了聚晶金刚石切削刀具的机械物理性能，进一步阐述了聚晶金刚石切削刀具的适应范围以及聚晶金刚石切削刀具在使用过程中应注意的几个问题。     

2555979 非金属抛光机用新型金刚石磨带

本实用新型公开了一种磨刀棒，其特征为：在钢质棒体的外围设有一圈金刚石层。本实用新型由于在钢质棒体的外围设置了一圈金刚石层，可适用于硬度为60度以上的刀具。本磨刀棒可使刀具更加锋利，并延长了使用的寿命，本实用新型还具有结实耐用，价格便宜的特点。     

PCBN刀具的新进展及趋势展望

PCBN刀具材料的优势在机械加工制造领域，切削加工技术已经进入以高速铣削、CNC多功能切削、微细形状／超精切削等为代表的变革创新时期。与此同时，切削刀具的变革创新也有了新的进展。图1以采用球头立铣刀铣削模具钢（硬度HRCS0）为例，展示了切削刀具材料和切削条件（切削速度、进给速度）的现状及今后的发展预测。现阶段的刀具材料以涂层硬质合金为主导，最高切削速度范围300～603m／min。可以预测，今后切削高速化的发展会更加迅猛，当1000m／min以上的超高速切削时代到来时，PCBN将是最强有力的刀具材料，具有极大的优势。     

PCD、PCBN超硬材料的加工特点及其刀具刃磨技术

本文简要介绍了PCD、PCBN材料的加工特点，进而说明了PCD、PCBN切削刀具的制造工艺及其对工装要求，最后重点阐述了PCD、PCBN刀具刃磨技术。     

PCD刀具切削石材的切削力研究

本文通过用聚晶金刚石刀具切削两种不同硬度石材的实验，总结出切削力随进给量，切削深度，切削速度，以及冷却条件不同时的变化规律，并从理论上进行了初步分析与探讨。     

人造金刚石刀具加工有色金属的研究

对人造金刚石刀具加工有色金属的切削性能进行了试验研究。结果表明，目前国产PCD金刚石刀具在加工铝硅合金时的切削性能与国外同类刀具相差不大，符合使用要求；并且得到了CVD金刚石刀具在加工某些有色金属时的切削性能优于硬质合金刀具的结论。