喷淋泡沫塔在处理锅炉烟气中的应用

介绍了一种新型喷淋泡沫脱硫除尘塔在锅炉烟气处理中的应用。根据离心、喷雾、泡沫相结合的多级净化原理，对烟气进行旋风喷雾、二级喷淋泡沫板洗涤处理后，脱硫效率91．4％，除尘效率达98．7％。喷淋泡沫塔具有除尘脱硫一体化、设备占地面积小、节省投资等优点，适用于大中型工业锅炉烟气脱硫除尘。     

火力电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术分析

合理应用火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术,可以提升火电厂的经济效益与社会效益。首先对火电厂中普遍采用的锅炉脱硫脱硝技术及烟气除尘技术进行分析,然后结合实例,从机械改造的角度对一种锅炉脱硫脱硝系统的优化方案展开探讨,希望对业内起到一定的参考作用。     

陶瓷无机膜过滤除尘器的高温除尘机理研究

研究了陶瓷无机膜过滤除尘器在高温工况条件下处理炼钢转炉烟气的除尘机理，提出全干法处理炼钢转炉高温烟气的方法。     

煤的多联产项目中高温电除尘器的试验研究

电除尘器实际运行中,当烟气温度达到400℃以上时,其结构和性能都会受到很大影响,目前还没有成功项目表明在此条件下电除尘器能够长期稳定有效地运行。但在煤的热电气焦油多联产项目中,为了提高焦油品质,就必须在400℃以上的烟气温度下除尘。基于此,本文对于高温工况下的电除尘器进行试验研究,此类电除尘器的研究并成功应用必将为高温烟气条件下的除尘提供选择依据。     

生石灰消化除尘改进

针对攀钢钒烧结系统生石灰(活性灰)消化除尘的粉尘与高温烟气外逸而造成现场环境差的问题,采用"进汽预洗—水浴(热交换、烟气净化)—抽风—净气排放"的思路进行粉尘治理改进,实现了含尘高温烟气的循环利用、无消化废水外排、改善了现场环境。     

除尘、脱硫技术在循环流化床锅炉的应用

分析了悬浮式吸收除尘、脱硫技术的基本原理、技术特点以及在当前除尘、脱硫领域中的主要特点和优势,并与以往的旋流板式和喷淋式脱硫装置的优势性与经济性进行了对比,指出悬浮式吸收除尘、脱硫技术对循环流化床锅炉的烟气环保处理是行之有效的,是目前循环流化床锅炉烟气环保达标处理的理想设备,具有广阔的发展前景.     

干式电除尘技术在块矿烘烤工艺粉尘治理中的应用

针对块矿烘烤系统的工艺和烟气特点,结合现有泡沫除尘系统运行存在的问题,采用干式电除尘技术应用于除尘系统改造。改造后效果表明,干式电除尘技术成功解决了高湿低温块矿烘烤烟气的净化难题,具有显著的环境效益和经济效益。     

半干法烟气脱硫脱硝除尘一体化技术在焦化厂中的应用

介绍了焦化厂半干法烟气脱硫脱硝除尘一体化技术在焦化厂中的应用,描述了半干法烟气脱硫、低温选择性催化还原法(SCR)脱硝+除尘一体化工艺流程,该工艺运行效果、运行参数、工艺技术的特点,运行中常见问题及解决方法和未来需要进一步思考和解决的问题等。实践证明,该工艺技术在焦化厂能够长期稳定运行,脱硫脱硝及除尘效果较好,烟气指标可达到环保要求。     

燃煤烟气净化技术探讨

煤炭是中国的主要能源,也是主要的污染源。为了解决燃煤烟气除尘、脱硫的问题,寻求一种合理、高效、经济的除尘脱硫技术,已成为燃煤烟气治理的发展方向。本文介绍了一种既除尘,又脱硫的,新技术,并且应用于火力发电厂等锅炉烟气治理,取得了较为成功的经验,为改善区域大气环境质量,控制二氧化硫污染,起到了积极的作用。     

矿山坑口锅炉烟道余热利用

矿山坑口大都设有锅炉,排烟温度一般均在300℃以上,高温烟气带走了大量热能。湘潭锰矿利用锅炉烟道余热作矿山烘衣室热源,取得了较好的节能效果,一年可节煤50多吨,为工人更衣提供了烘衣条件,还能消烟除尘,减少环境污染。烟道余热利用装置的结构原理,是锅炉高温烟气经过500毫米的烟道进入附近的烘衣室     

铜造锍熔炼过程重金属烟尘特性及结瘤控制技术进展

造锍熔炼作为火法炼铜的核心工序之一,其处理过程产生携带有大量含Cu、Pb、Zn、As等有害重金属烟尘及高SO₂浓度的高温烟气。工业上,受烟气系统各部位温度场和气氛改变的影响,烟尘性质会逐渐变化,并在重力和静电场作用下与烟气逐步分离。部分高温烟尘会粘附于上升烟道和余热锅炉内壁或换热管上,形成坚硬的结瘤物,造成锅炉换热效率降低、气流通道口截面减小等问题,增加了有害重金属烟尘的环境污染风险及连续化生产成本。因此,研究铜冶炼过程烟尘排放特性及粘结行为,开发新型烟尘结瘤控制技术成为行业关注的焦点。本文综述了不同铜冶炼工艺中烟气处理系统各个阶段的烟尘及结瘤物物性特征,归纳解析其成分、物相变化规律及结瘤形成机理,对比分析了工业上现有结瘤控制技术现状,并做出评述及提出相关建议。     

基于aspen模拟的亚硫酸钠法烟气脱硫工艺研究

亚硫酸钠法烟气脱硫工艺是一种完全回收型的SO2脱除工艺.基于aspen流程模拟软件,对工艺过程进行了基础研究和讨论.吸收过程适宜的pH值为6.0;空塔喷淋满足烟气降温和除尘要求;导向浮阀板式塔作为吸收塔,满足50mg/m3的烟气脱硫精度要求;采用强制循环蒸发结晶过程,防止换热管的结晶;再生得到SO2与蒸汽的混合气体通过...     

脉冲袋式除尘器在输送带燃烧烟气除尘处理中的应用

煤矿输送带燃烧烟气中主要有二氧化硫、氮氧化合物及炭墨颗粒物等污染物,为使其烟气排放指标达到国家规定的标准,在除尘工艺设计中采用了脉冲袋式除尘器。该除尘器不仅除尘与清灰的一体化效率高,二次污染少,而且操作维护简便。经测试,达到设计指标,其排放烟气中的炭黑颗粒也达到了国家二级排放标准,实际应用中已取得了良好的效果。     

燃煤烟气微藻固碳减排技术现状与展望

燃煤电厂排放的烟气中含有CO2、SOx、NOx、重金属等污染物,显著影响了大气环境。传统的电厂烟气处理技术包括烟尘控制、烟气脱硫和脱硝等,存在工艺设备复杂、能耗高、处理成本高及二次污染重等问题,制约其应用。相比于传统燃煤电厂烟气减排技术,微藻固碳减排技术具有工艺设备简单、操作方便和绿色环保等优势。通过微藻固碳减排技术处理烟气时,微藻细胞可以通过光合作用固定烟气中的CO2,同时吸收NOx和SOx作为生长所需的氮源及硫源,并能够吸收烟气中的汞、硒、砷、镉、铅等重金属离子,获得的微藻生物质可进一步转化制取生物柴油、乙醇、甲烷等生物燃料及高附加值产品,具有广阔的发展前景。笔者深入分析CO2、NOx、SOx等典型燃煤烟气污染物在微藻培养体系中的溶解、传输与转化机理及路径,系统探讨烟气污染物的微藻减排机理及其对微藻生长的影响规律。并根据烟气成分、光生物反应器结构形式、气液传质特性等对微藻生长、固碳减排的影响规律,综述了藻种筛选、光生物反应器、曝气方式等方面的研究进展及存在的问题,探讨了强化微藻生长及烟气污染物脱除的原理和方法,提出了基于燃煤电厂余热、余压综合利用的微藻烟气固碳减排及生物质采收集成系统,为燃煤电厂烟气的绿色减排技术的研究及应用提供指导。     

浸没喷吹高温烟气流动过程的数值模拟

熔池内部是一个复杂的高温环境,内部的高温烟气流动过程对熔炼效果有重要影响.针对熔池内高温烟气流动过程,采用数值模拟方法分析了高温烟气喷出时产生的气泡在生长、上升过程中的速度变化和在熔池内的温度变化,以及不同速度下连续喷吹时熔池内部的气液两相混合状态等.结果表明,高温烟气喷吹产生的气泡在喷枪管口生长变大,初始形状为半圆形...     

煤粉锅炉脱硫系统中除尘器压差过高原因及解决方案

高倍率灰钙循环烟气脱硫技术在神东矿区的煤粉锅炉环保改造项目中已投入建设并成功运行,脱硫率可达95%以上。在NGD系统的运行调试期,布袋除尘器压差的数值及其上升速度均较改造前有大幅提高,影响了锅炉系统的正常运行并降低了布袋除尘器的运行效率。为了解决此问题,先分析滤料透气性降低而导致布袋除尘器压差上升的根本原因,再结合现场调研情况对NGD系统工况下的烟气含湿量、烟气温度、烟气灰浓度、除尘器本体的问题以及上游锅炉系统问题逐一进行对比和分析,并找出问题产生的各主要因素。NGD系统中布袋除尘器差压升高的原因包括多方面,为了使NGD系统的运行更加稳定,需要使除尘器适应NGD系统的工况并对系统中部分设备进行改造。在未来NGD系统的设计中,布袋除尘器需按高浓度烟气设计,且针对煤粉工业锅炉的运行、维护特性应加入对烟气中含水量的监测及对布袋除尘器的相应保护措施。     

短回转窑-立窑型废线路板高温焚烧冶炼炉

针对传统冲天炉或鼓风炉焚烧废线路板有毒害尾气氧化不完全而存在的排放黑烟、排放恶臭性气味等环境污染问题,研发一种由短回转窑和立窑组成的废线路板高温资源化处置炉。短回转窑完成废线路板粉料喷射燃烧和金属熔炼,立窑完成尾气充分氧化。半工业性试验表明,烟气中无苯类化合物成分,二噁英含量0.02 TEQng/m3,烟气林格曼黑度1,炉渣浸出液无毒性,无需额外燃料。证实了废线路板高温焚烧冶炼处置的可行性,高温焚烧能从源头上消除二噁英形成所需的前驱物质,处置炉优化思路是集成高温焚烧、低NOx焚烧、炉渣贫化冶炼和烟气干法急冷等技术。     

基于高精度沉积厚度检测方法的通风除尘管道粉尘沉积规律

为了对有爆炸危险存在的工矿场所的沉积粉尘厚度进行实时在线监测,同时调研发现针对工矿场所的通风除尘管道沉积粉尘厚度检测国内外尚属空白的现状。首先提出了一种高精度的沉积粉尘厚度实时在线检测方法,其核心是将粉尘的沉积质量检测转化为沉积厚度检测,并通过理论研究推导出粉尘沉积质量-粉尘沉积厚度的数学关系式,据此进行信号处理设计完成了该种检测方法。再完成了实验管道选择、粉尘粒径筛选、实验环境条件准备以及由定量发尘器、静电除尘器、压气泵、除尘风硐、风速测定仪、电脑控制台和变频风机等组成的实验系统。基于此实验系统与实验准备,首先实验验证了粉尘沉积质量-粉尘沉积厚度数学关系式的正确性,同时进行了误差实验,验证了该种检测方法的分辨率达到0. 01 mm,精度达到0. 07 mm,证明了该方法对沉积粉尘厚度的检测效果。然后,对除尘管道内粉尘颗粒物的受力情况进行了理论分析和研究,发现随着粉尘颗粒的粒径增大,颗粒所受的重力、拖拽力、Basset力和Saffman力作用逐渐明显。最后,基于此颗粒受力分析理论和实验系统,利用该种检测方法对通风除尘管道内的粉尘在不同风速和不同粒径下的沉积规律进行了研究,表明:随着除尘风速和颗粒粒径的增大,粉尘沉积率呈指数型降低和升高。文末,对管道内粉尘颗粒的沉积行为进行了原因分析,并给出了对现场除尘风速的设计建议。