脱脂清洗技术在高附加值带钢生产中的应用

探讨了脱脂清洗技术在高附加值带钢生产中的应用.对带钢表面的污染情况进行了全面的分析;从化学脱脂和电化学脱脂两方面阐述了脱脂的原理;根据国际国内各大钢铁公司采取的脱脂工艺,总结了4种脱脂方法和脱脂工艺;对脱脂剂的主要组成作了详尽的介绍,并提出了脱脂技术的发展方向.     

金属注射成形多功能脱脂炉的设计

金属注射成形技术是近年来发展最为迅速的粉末冶金近净成形技术。脱脂是金属注射成形的重要工艺，包括热脱脂、溶剂脱脂、虹吸脱脂和催化脱脂。本文设计了一种可用于多种脱脂工艺的多功能脱脂炉，包括催化、溶剂、冷凝蒸汽和虹吸脱脂。介绍了该炉的设计原则、结构特点和经济性能。多功能脱脂炉对金属注射成形技术的工业化有重要意义。     

金属注射成型(MIM)综合脱脂炉的结构设计特点

介绍了金属注射成型(MIM)综合脱脂炉的结构设计特点,该设计可同时满足包括溶剂、催化、冷凝蒸汽、虹吸脱脂在内的脱脂工艺要求.     

新型冷轧不锈钢带脱脂剂的应用

简要介绍了冷轧不锈钢板带脱脂原理,根据酒泉钢铁公司冷轧不锈钢厂清洗脱脂工艺,开发了新型液体脱脂剂。介绍了该液体脱脂剂的特点、工艺参数及应用效果。     

高效水基金属脱脂剂的研究

介绍了一种能在常温（10－60℃）下迅速除去金属表面油污的高效脱脂剂。该脱脂剂采用独特的表面活性剂复配技术,除油脱脂彻底,脱脂速度快（喷淋脱脂只需1－3min,而浸渍脱脂只需5－8min）,脱脂能力强。本文着重研究了脱脂方式,脱脂温度,脱脂剂的浓度以及脱脂时间对不同油脂除油效果的影响,并测定了该脱脂剂的脱脂容量和其它性能。应用试验结果表明该脱脂剂完全可以取代CFC－113和1,1,1－三氮乙烷等溶剂作为工业清洗剂。     

粉末注射成形冷凝蒸气脱脂过程研究

提出了粉末注射成形冷凝蒸气脱脂新方法，介绍了其工作原理，考查了脱脂温度、时间对粘结剂脱除率的影响。根据Fick第二定律建立了粉末注射成形平板试样、球形试样和圆棒试样冷凝蒸气脱脂过程的数学模型，并给出了该模型的1种图形解法。实验结果表明：该方法脱脂效率高，脱脂坯强度大。利用所建立的机理模型和图形解法可以对简单规则形状成形坯的脱脂过程进行预测，预测结果与实验结果很好的吻合。     

一种新型无缝管脱脂线的工艺及自动控制流程

介绍了新型无缝管在线脱脂线的工艺自动化控制流程。该脱脂生产线采用全自动化生产模式,大幅度降低人工工时,摒弃传统不锈钢的酸洗工艺,与传统工艺相比,提高了生产率,在一定程度上改善了钢管过度腐蚀的问题,并大幅降低了对环境的危害,满足了工业自动化的要求。脱脂装置采用外脱脂和内脱脂相结合的方式,分别由300PLC和200PLC全线控制,界面清晰、操作简单,维护方便,对钢管脱脂线的规划和自动化设计具有一定的借鉴作用。     

陶瓷注射成型的一种新的脱脂方法—超临界流体脱脂

介绍了陶瓷注射成型的1种新脱脂方法-超临界流体脱蜡。利用非极性分子有机物石蜡（PW）与极性分子有机物聚丙烯（PP）及少量硬脂酸（SA）组成有机粘合剂,在压力P=40MPa,温度T=58℃的超临界CO2流体中脱脂2h,石蜡萃取率大于80%,该方法可使陶瓷注射成型脱脂时间大大减少,脱脂过程缩短到通常脱脂的1/10。另外超临界流体脱蜡明显克服了传统热脱脂的变形,开裂等各种缺陷。     

金属的脱脂与除锈技术（1）

介绍金属表面前处理的脱脂与除锈对镀层质量的影响;脱脂方法的分类,金属表面沾污物的种类、碱液浸泡脱脂技术;除锈方法的分类,金属表面生锈的机构和不同种类金属的腐蚀产物,酸洗除锈和电解酸洗除锈技术.     

硬质合金注射成形脱脂过程中的碳含量控制

研究了不同脱脂气氛 (不同比例N2 与H2 的混合气体 )和脱脂方法 (热脱脂、溶剂脱脂 热脱脂、冷凝蒸汽脱脂 热脱脂 )对PIM硬质合金脱脂坯及合金碳含量的影响。结果表明 :N2 热脱脂粘结剂容易以炭黑的形式残留在脱脂坯中 ,造成合金增碳 ;H2 热脱脂导致合金脱碳 ;75 %N2 2 5 %H2 (体积分数 )混合气体热脱脂既能有效地脱除粘结剂 ,又能保证合金碳含量相对稳定 ;溶剂脱脂和冷凝溶剂脱脂能显著缩短脱脂时间 ,而且由于高温保持时间短 ,在后续热脱脂过程中采用H2 作保护气也可获得满意的碳含量 ,说明该方法对工艺条件的适应性强。通过调整热脱脂高温保持时间 ,可在一定范围内对脱脂坯的碳含量进行调整 ,说明过程的可调控性好。与溶剂脱脂相比 ,冷凝蒸气脱脂粘结剂脱除率更高 ,脱脂坯有较高的强度 ,有效地防止了脱脂坯软化变形的现象。     

一种常温高效脱脂剂

研究了一种常温下使用的化学脱脂剂。结果表明,氢氧化钠10g/L、硅酸钠8g/L、碳酸钠6g/L、多聚磷酸钠5g/L、焦磷酸钠1g/L、柠檬酸钠8g/L、磷酸钠10g/L、十二烷基苯磺酸钠12g/L时,脱脂率达到99%。试验所得脱脂剂优化配方,较其它脱脂工艺温度有所降低,防腐蚀、防锈性能大为提高,还是一条经济节约、绿色环保的工艺路线。     

脱脂液在线净化再生技术的应用现状与改进思路

介绍了涂镀前处理脱脂液在线净化再生技术的应用现状,并就现有的3种处理技术:重力分离技术、磁过滤技术、膜分离技术分别提出了改进思路。最后指出我国应加强脱脂液在线净化再生技术的研究,以实现钢铁工业的节能减排。     

从对脱脂认识看带钢连续热镀锌技术的发展

介绍了带钢连续热镀锌工艺,阐述了引入脱脂技术后热镀锌生产技术的发展,并提出了改善带钢连续热镀锌产品质量的有效措施。     

注射成形铜/钨复合材料溶剂脱脂行为研究

以注射成形铜/钨复合材料生坯为研究对象,采用二氯甲烷为溶剂,对成分为CuW5以及CuW15的两种成分的生坯,采用不同粉末装载量、不同形状的试样进行溶剂脱脂。重点考察了溶剂脱脂工艺参数对脱脂行为的影响,还就坯件本征特点对于溶剂脱脂行为的影响进行了分析探讨,最后计算了本实验条件下,用二氯甲烷脱脂的动力学参数,为后续实验条件的设定提供了理论依据。实验结果显示,脱脂温度与时间对于溶剂脱脂是综合外因;在研究脱脂行为时,考虑坯件本体特征的影响十分重要,坯件厚度对于溶剂脱脂影响很大,形状的复杂性几乎不影响脱脂率。粉末形态不够规则,生坯内部孔隙多,溶剂脱脂更易持续进行,达到更大的脱脂量。脱脂初期脱脂速率由扩散控制,呈线性变化,当脱脂时间达到10h以后,脱脂速率将转变为由溶解和扩散混合控制。     

高压水射流技术在弹药表面除油中的应用

弹药在使用、修理和报废处理前,必须清除外表面所涂油层。介绍了目前我军弹药涂油的种类及相关参数,通过分析现行传统弹药除油方法的缺点和不足,从提高除油效率和质量以及安全环保角度考虑,提出利用高压水射流去除弹药外表面涂油层的新工艺。根据弹药内部装填有炸药、火药等易燃易爆品的特点,分析了高压水射流相关参数确定的制约因素、除油系统的组成和利用高压水射流技术进行弹药除油的优点。     

铝合金型材喷涂前的酸蚀脱脂工艺

研究了铝合金型材喷涂前的酸蚀脱脂工艺,探讨了酸蚀脱脂液中各组分的作用和工艺参数的影响,并对其特点和应用情况进行了阐述。     

Effect of technological factors on the quality of joints in the container brazing of steels in zinc vapours

Steel 08Yu container soldering in zinc vapour is studied. It is established that alkaline solution degreasing without preliminary cleaning enables maximal durability and minimal imperfection of the soldered joint, and mechanical properties depend on the zinc content in the soldered seam.