CO_2气体保护焊工艺参数控制

分析了焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、焊丝伸出长度、极性和焊丝位置等因素对CO2气体保护焊焊缝质量的影响。通过对试验及现场实际焊接参数的整理分析,得出保证焊接质量的参数控制表,以供参考。     

CO2气体保护焊药芯焊丝工艺性分析与评价

采用汉诺威弧焊质量分析仪和焊接过程高速摄影技术,测试分析了在CO2气体保护焊条件下,药芯焊丝电弧物理特性,发现药芯焊丝工艺性与焊接过程中熔滴过渡的稳定性、均匀性有直接联系,熔滴过渡稳定性越好,焊接时飞溅越小,焊丝工艺性越好.在24.5 V,190 A焊接参数下,汉诺威弧焊质量分析仪中统计的熔滴过渡周期的变异系数ε(Tc)能反映焊丝焊接过程的稳定性,从而可以方便地对焊丝工艺性进行定量评价.变异系数越小,焊接过程越稳定,焊丝工艺性越好.提出用24.5 V,190 A焊接参数下熔滴短路过渡周期的变异系数作为判据来定量评价药芯焊丝工艺性.     

自保护药芯焊丝在大直径钢管全位置焊接上的应用

自保护药芯焊丝半自动与自动焊接是一项高效焊接工艺方法,可在各类钢结构工程焊接中应用。文章对自保护药芯焊丝焊接的各项工艺规范参数对质量的影响进行了分析,提出了适用的焊接规范参数,进行了效果分析。     

采用汉诺威焊接质量分析仪对几种药芯焊丝的测试分析

为了分析研究焊接材料的工艺性，用汉诺威焊接质量分析仪测试了几种药芯焊丝焊接时的电参数。得到了测试药芯焊丝的电弧电压、焊接电流、短路时间和短路周期等相关数据，分析了各种药芯焊丝的电弧物理特性。为进一步分析评价焊接材料的工艺性提供了试验手段和试验依据。     

CO2焊焊丝表面镀铜层的质量分析

本文从CO_2焊丝表面镀铜层的质量分析入手,着重讨论了CO_2镀铜焊丝的表面质量与抗腐蚀性能和导电性能的关系.提出镀铜质量低劣的焊丝容易被腐蚀,生锈,在焊接时铜皮剥落,影响焊丝自动输送,同时亦影响焊接工艺的稳定性.镀铜焊丝的质量也直接影响焊丝的生产过程.     

CO2气体保护焊丝制造技术的若干因素分析

本文就推广ＣＯ２气体保护焊接技术中的焊丝供应问题,从焊接材料制造的角度,结合国内外焊丝生产工艺,较详细地分析了原辅材料国产化、镀铜工艺及制造专用设备等方面存在的若干问题及其对焊丝质量特性的影响,从而为解决国产焊丝目前存在的问题提供一些途径     

镀铜层对CO_2气保焊丝质量的影响及控制措施

通过分析CO2焊丝在化学镀铜过程中镀前酸洗及碱洗质量、化学镀液成分、烘干效果、过模定径等情况对焊丝表面镀铜层质量的影响,采取了相应措施改进气保焊丝化学镀铜生产工艺,使镀铜后的焊丝质量符合相关国家标准要求,并使镀铜层的厚度稳定在0.20～0.25μm,同时使焊接时出丝均匀,彻底杜绝了焊接过程中堵枪、出丝不畅等现象。     

锂离子铝壳电池模组焊丝末端智能监测系统研究

针对锂离子铝壳电池模组在冷金属过渡焊接过程中因焊丝卡丝、断丝现象造成的模组漏焊、报废问题,设计一种焊丝末端自动监测、智能控制系统。通过在焊机送丝柜加装焊丝监测传感器,实时监测并上传焊丝状态,控制系统针对监测的焊丝状态控制焊接系统执行模组焊接工作,实现模组在焊接过程中焊丝状态的自动监测、焊接状态的智能控制,保证模组生产稳定可靠,提高模组焊接的一次合格率。采用该焊丝状态自动监测、智能控制方案,能够有效降低锂离子电池模组在生产过程中因焊丝卡丝、断丝造成的模组焊接质量问题,提升模组焊接质量,降低设备平均故障间隔时间(MTBF),提升设备综合效率(OEE),具有较强的经济实用意义。     

1.6mm规格的焊丝用于低碳钢铸件的焊接工艺

介绍了低碳钢铸件焊接中,使用φ1.2 mm规格的焊丝时存在的不足,通过试验验证使用φ1.6mm规格的焊丝焊接时对铸件质量、效率、成本的影响,并确定了φ1.6 mm规格的焊丝焊接时的焊接工艺,认为φ1.6 mm规格的焊丝可在低碳钢铸件缺陷焊接中广泛使用。     

结构钢药芯焊丝在工程中的应用

药芯焊丝是一种新型高效焊接材料,与传统的焊条和实芯焊丝相比,具有生产效率高、焊接质量好、综合焊接成本低、适应性广、节能、节材和配方调整方便等一系列优点。本文综述了结构钢药芯焊丝在国内外应用的现状,推动药芯焊丝在我国的广泛应用,同时通过一些药芯焊丝焊接工艺的介绍,及对药芯焊丝工程应用中常见问题的剖析,使焊接工艺的选择趋于合理,并防止焊接缺陷的产生。1 药芯焊丝在国外的应用自20世纪80年代初开发成功细径药芯焊丝以来,结构钢药芯焊丝的应用得到迅速推广。以日本为例,近十年来药芯焊丝的产量明显增加,1999年的产…